混凝土及抹灰面刷乳胶漆、墙面瓷砖施工方案

2023年4月22日发(作者：家用双开门冰箱尺寸一般是多少)

混凝土及抹灰面刷乳胶漆

一、 材料要求

1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚

醋酸乙烯乳液。

3. 颜料：各色有机或无机颜料。

二、 主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢

片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、 作业条件

1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹

灰找平修整，并充分干燥。

3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压

完毕。

4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

四、 操作工艺

1. 工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳

胶漆→刷第三遍乳胶漆

2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补

抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干

燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三

遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维

素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1

耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，

接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，

将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖

向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫

干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙

面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先

上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排

笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳

胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干

燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如

不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小

疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥

较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，

要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后

接头。

五、 质量标准

1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严

禁脱皮、漏刷、透底。

2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不

足5m拉通线检查)。

4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

六、 成品保护

1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆

面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、 应注意的质量问题

1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，

还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若

间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配

足人员，互相衔接。

3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适

当，多理多顺，防止刷纹过大。

4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直

尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂

料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

墙面瓷砖粘贴

一、 施工准备

1. 材料要求

1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或

复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2) 白水泥：425号白水泥。

3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、

规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得

有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国

家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5) 107胶和矿物颜料等。

2. 主要机具

1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、

靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、

锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝

溜子、线坠、盒尺等。

3. 作业条件

1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及

操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质

检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，

方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、 操作工艺

1. 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线

分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2. 基层为混凝土墙面时的操作方法

1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的

混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土

表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面

尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用

净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的

107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇

水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的

强度（用手掰不动）为止。

2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、

做灰饼。

3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟

着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），

每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待

第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用

木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其

操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分

段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺

寸及垂直、平整。

5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝

隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一

墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排

在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如

遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶

贴。

6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，

放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置

线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，

作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴

上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并

用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，

先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横

竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处

理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、 质量标准

1. 保证项目

1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合

现行标准的规定。

2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2. 基本项目

1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著

的光泽受损处，无空鼓。

2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向

正确，非整砖的使用部位适宜。

3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面

的厚度一致。

4) 流水坡向正确，滴水线顺直。

3. 允许偏差项目，见下表：

室外贴面砖允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

外墙面砖 釉面砖

1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查

2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查

3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查

4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查

6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查

四、 成品保护

1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备

安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部

为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，

以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜

等措施，防止污染。

4. 注意不要碰撞墙面。

五、 应注意的质量问题

1. 空鼓、脱落

1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生

空鼓、脱落。

3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一

施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦

会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工

艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应

随即返工重做。

2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成

外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应

加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，

核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰

饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作

不当等造成。

4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工

种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲

净。同时应加强成品保护。