油烟管道清洗安全操作规程

油烟管道清洗安全操作规程

发布时间： 开

始实施时间：自发布日起实施

序

号

事项 具体说明 审批件模板

工作支持文

流程

1 作业范围

2

3 培训要求

4

食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的排油烟设施，

包含集烟罩、挡火滤油箅子、运水风轮、室内排油烟

水平管道（也包含大型购物中心内的公共水平排油烟

管道）、排油烟竖管道、排油烟风机、配套的各类排油

烟净化装置以及与甲方约定的其它排油烟设施、设备

等

1）

从事排油烟设施清洗人员必须经过专业培训，持证

作业人员资格

上岗；

及人数要求（含

2）

严禁嬉笑打闹和酒后施工；

作业人、监护

3）

严禁施工人员违章操作或不懂装懂，不按规范操作

人）

等野蛮施工；

4）

设置1名消防安全员；

1）

现场清洗管理人员和主要操作人员均应经过专业

技术培训

2）

加强对施工人员的劳动纪律、职业技能和安全意识

教育，且教育工作贯穿于施工全过程，提高施工人

员素质；

3）

在施工队伍进场前，应对项目部全体人员进行施工

方案的技术交底，并就有关施工方法、施工工艺、

质量标准、施工验收等规范要求组织学习，明确各

自质量管理责任；

1） 现场清洗工作人员提供必要的人身安全保护器材、

个人防护用品、设备用电用气安全保护装置；

2） 所有使用的清洗设备均应符合安全生产要求；

3） 在日常工作中，应有专门人员对常用设备进行登

记、维修，确保各类设备处于良好状态；

4） 现场使用的专业设备应由专人操作，避免设备现场

作业物资准备

损坏，影响工作；

要求

5） 设备维修人员要对用电设备进行经常性的漏电检

查测试，确保每台用电设备都具有防漏电防护装

置，一经发现漏电等问题应立即维修整改；

6） 工作现场安全员要经常对用电设备进行防漏电检

查和使用正确性的督导；

7） 清洗设备安全操作注意事项：

5 作业环境要求

a) 检查连接高温高压清洗机和喷嘴之间、管道转

换连接处有无空气泄漏现象；

b) 检查现场需冲洗的区域是否有需要进行遮盖而

未进行保护性遮盖的器件；

c) 严禁使用切割机等可能产生明火的工具切割排

油烟管道和有油垢机件；

d) 排油烟竖向管道清洗的卷扬设备和安全绳一定

要加固完好，防止出现松动和脱落现象。

1） 在工作区域内不得动用明火，如清洗工作确实需

要，应在甲方监督下做好各项安全防范措施；

2） 确定所有工作人员了解工作现场的安全程序和要

求。清洗施工人员必须遵守有关规章制度及治安管

理条例，并在甲方人员配合下完成排油烟设施的清

洗工作；

3） 对施工现场进行充分的安全检查，查看甲方设备有

无漏电、漏气等情况。如发现异常情况应及时向甲

方通报，在明确解决方案之前严禁开工；

4） 清洗工作展开后，应提醒甲方停止一切用火的加工

工作，并关闭烤鸭等碳火风门（如有），以防在加

工过程或炭火因燃烧不充分而产生的一氧化碳等

有毒、有害气体进入排油烟管道，对管道内作业的

清洗人员造成人身伤害；

5） 高空作业人员必须系好安全带，做好安全防范措

施；

6） 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作的障碍物；

7） 不在楼梯、走廊、门口等地放置任何工作材料、补

给品和工具；如必须放置需设置警告牌；

8） 各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和

底座采取接零、接地保护，在采用接地和接零保护

方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，

形成完整的保护系统，漏电保护装置按规定选择；

9） 手持电动工具的使用要符合国家的有关规定，保护

工具的电源线要完好，电源线不得任意接长和调

换，工具的外绝缘应完好无损，并有漏电保护；开

关，电线接头完好，做好保护线的连接，维修和保

管；

10） 凡在一般场院所采用220V电源照明的，按规定在

电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定

使用安全电压照明器；

11） 易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保

存要按照现场布置隔离，不得随意乱放；

12） 每个工地要指定一名消防安全员，将灭火器具放

置到醒目且易发生问题的区域附近，做到一旦发生

作业前

6

操

作

规

程

作业过

程中

火险能立即灭火；

13） 队长及安全员要重点检查竖烟道清洗人员防护器

具及工作机具的使用状态，确保其安全。下管道人

员安全绳一定要采用一尼龙保险绳、一钢丝绳的双

保险绳作业方式。

1） 检查现场中的有关设备运行完好情况，确保各设备

及燃气阀门处于关闭状态；

2） 清除施工区域内任何阻碍清洗工程工作的障碍物；

3） 核实被清洗的设备是否与火灾报警系统连接，如果

确认与报警系统连接，则施工单位应及时与消防中

控单位联系，做好相关防范工作，避免出现因误报

警所引发的损失；

4） 对施工区域范围内的电源、闸盒、开关、罩灯、鼓

风机、机器等用电设备进行防水、防漏电保护。可

采用胶带等把相关设备进行密封防水处理；

5） 使用照相机或管道检测机器人对排油烟管道内的

油污情况进行清洗前拍照、检测录像，并标记拍照、

录像管道的厨房编号，以便与清洗后的拍照、录像

形成对比。

1） 清洗前首先对集烟罩现状进行拍照，以便

制作完工报告时使用；

2） 拆卸挡火滤油箅子或拆下运水风轮及挡火

板；

3） 用铲刀将集烟罩及周围构件和隔油槽内的

厚油垢铲掉；

4） 使用高压喷水装置将溶油剂喷洒在集烟罩

表面；

5） 待油垢溶化或软化后，使用专业工具对集

烟罩表面进行清洗；

6） 将油槽内的油垢、水等液体污物清出隔油

集烟

槽；

罩清

7） 使用专业工具将集烟罩表面和隔油槽擦拭

洗

干净；

8） 使用工业抛光机对集烟罩外表面及隔油槽

内进行表面抛光、洁净处理；

9） 使用专业工具将集烟罩下方的煤气管道和

墙壁清洗干净；

10） 将灶台表面污物清理干净；

11） 使用专业工具将灶台和锅圈清洗干净；

12） 使用清水将灶台水盆冲洗干净；

13） 使用干净的毛巾将灶台表面和侧面擦拭

干净；

14） 将拆卸下的灶台设备安装回位；

挡火作，时间约为3-5分钟；

滤油3） 将高温除油后的挡火滤油箅子、运水风轮

箅子、或挡火板等取出用高压冲水机进行清水冲

运水洗；

风轮4） 将冲洗后的挡火滤油箅子或运水风轮、挡

清洗 火板等立放在一边控水3分钟，并用干净

水平如无合适工作口则需使用电剪刀等工具在

排油排油烟管道上另开清洗工作口；

烟管4） 清洗人员或清洗机器人自工作口进入排油

道清烟管道内，将符合环保要求的溶油剂喷洒

洗 在管道壁上；

竖向1） 清洗前首先使用检测机器人或照相机对竖

排油向排油烟管道自上而下进行状态检测录

15） 对清洗后的集烟罩现状进行现场拍照，以

便制作完工报告时使用，清洗工作结束。

1） 清洗前首先对设备现状进行拍照，以便制

作完工报告时使用；

2） 先将拆下的挡火滤油箅子或运水风轮、挡

火板等放入高温熏煮桶中进行高温除油工

的毛巾将水渍擦拭干净；

5） 将拆卸清洗完毕的设备装回原位，对清洗

后的设备进行现状拍照，作为制作完工报

告使用，清洗工作结束。

1） 清洗前首先使用检测机器人或照相机对同

步排油烟管道、室内水平连接管道、其它

区域连接水平管道等部位进行排油烟管道

现状检测录像、拍照，作为制作完工报告

使用；

2） 根据排油烟管道清洗情况，确定清洗方法

及所需工具及设备使用量；

3） 选择合适位置作为清洗人员或清洗设备进

出及清洗掉的油垢运出的工作口。通常情

况下选择集烟罩上的排风口作为工作口；

5） 待油垢溶化或软化后，工作人员使用专业

工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工

作；

6） 使用专用的集油盒或拖带机器人将清除掉

的油垢运出管道；

7） 使用检测机器人或照相机对清洗后的管道

内部情况进行二次拍照、录像，以此评估

清洗效果；

8） 确认清洗效果达标后封好工作口，清洗工

作结束。

烟管像、拍照，作为制作完工报告使用；

道清2） 根据竖向排油烟管道实际情况,确定清洗

洗 的方法及所需工具及设备使用量；

3） 在管道最上端选择适当位置作为清洗设备

的主进出工作口，并在管道下端弯头处附

近开备用工作口；如非必要尽量不开新的

工作口；

4） 将小型卷扬机固定在便利之处；

5） 做好施工前安全检查，工作人员对使用的

安全护板、护具、工具、光源、呼吸器（如

需）等的完好程度和安全性进行现场确认；

6） 将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳（安全绳）与

清洗人员的保险带连接锁好；

7） 清洗人员从工作口进入管道中，使用专业

机械将符合环保要求的融油药剂喷洒在管

道壁上；

8） 待油垢溶化或软化后，工作人员使用专业

工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工

作，直至下到竖管道与楼下横管道连接处。

楼顶安全员应配合清洗人员跟进释放卷扬

机钢绳，确保同步保护；

9） 清洗人员将管道内清理的油垢自竖管道下

方备用工作口处取出，或用卷扬机将集油

桶铰送到楼顶上工作口后取出；

10） 用检测机器人或照相机进行排油烟管道

清洗后的二次拍照、录像，以此评估清洗

效果；

11） 在清洗评估结束后，将上下两处工作口用

拉铆枪分别封好，并用铝箔胶带粘紧，避

免漏风，清洗工作结束；

12） 对于超高型的竖管道，如果一晚不能清洗

完毕，应在当天工作结束前，将其工作口

封好，以确保不影响甲方第二天使用；

13） 对于超大型的竖管道需要两人同时进入

清洗，其操作方法与单人清洗相似，但可

共用一根保护钢绳；

14） 对于管径小于50×60CM等不具备彻底清

洗条件的排油烟竖管道，一般采用阻断式

清洗方法，即采用每隔3米交叉开口的方

式。清洗人员用铲刀通过开口处在管道内

清理出一条80CM的安全隔离带，以起到阻

断火头的作用。

排油

烟风

机清

洗

1） 常规清洗

a) 首先开机验证排油烟风机运行是否正

常并做好状态确定记录，请甲方现场人

员签字确认，清洗前对风机形态及油垢

积聚情况进行拍照确认。关机后确定风

机电源是否切断，并在风机电源处悬挂

施工警示标志，以防止被误启动电源；

b) 从风机进风端或出风端进入风机展开

清洗工作；

c) 将溶油剂喷洒在风机机箱和叶轮上；

d) 经过5-10分钟后，使用专业工具将机

箱内壁以及所有可触及到的厚油垢清

除干净；

e) 清洗机箱时注意油垢和清洗产生的垃

圾污物等要收集彻底，避免其被卷入风

机叶轮造成动平衡破坏，影响设备运行

安全。此外，收集油垢时注意避免污染

周边环境；

f) 清洗完毕后,对清洗后的风机形态及洁

净度进行拍照留底，然后进行开机状态

测试，测试无异常后请甲方人员签字确

认，清洗工作结束；

g) 常规清洗风机切忌不要使用常规工具

对风机叶轮进行物理清洗，避免损伤叶

轮动平衡，造成甲方设备运行安全隐

患；

2） 风机拆卸养护清洗

a) 首先开机验证排油烟风机运行是否正

常并做好状态确定记录，请甲方现场人

员签字确认，清洗前对风机形态及油垢

积聚情况进行拍照确认。关机后确定风

机电源是否切断，并在风机电源处悬挂

施工警示标志, 以防止被误启动电源。

b) 清洗人员在拆卸风机时，要遵循由外到

内的原则进行拆解，将拆卸下的机件有

序摆放；

c) 将叶轮等大型机件放入高温熏煮桶中

除油垢。较大叶轮也可用高温高压冲洗

机进行高压除油垢工作；

d) 清洗人员可采用高温高压冲洗机等机

具对风机机箱内部进行去除油垢工作。

清洗时注意油垢及冲洗废液的收集工

作，避免污染周边环境；

e) 清洗人员在清洗过程中,检查轴承是否

老化或滚珠缺损，如无异常，则上好黄

净化6） 在清洗机箱时要注意油垢和冲洗废液收集

器清工作，避免污染设备周边环境；

洗 7） 清洗净化器极片时要检查净化器极片上是

油后与清洗干净的叶轮一同安装归位。

安装前注意拍摄机箱、叶轮等重要部件

清洗后的效果照片；

f) 清洗安装完毕后,对风机进行点动动平

衡调试，确认无误后进行通电高速动平

衡测试，在高速测试时注意动平衡检测

仪数据是否正常；

g) 待风机高速动平衡检测30分钟无异常

后，请甲方现场验收签字，清洗工作结

束。

1） 首先开机验证净化器通电运行是否正常并

做好状态确定记录，请甲方现场人员签字

确认，清洗前进行拍照确认。关机后确定

净化器电源是否切断，并在设备电源处悬

挂施工警示标志，以防止被误启动电源；

2） 打开净化器门，使用绝缘工具触碰净化器

片，进行静电放电工作；确认净化器片的

数量、安装顺序以及电路连接方式；

3） 施工人员将净化器极片取出后，并用照相

机对净化器机箱内和高压极片形态及内部

油垢积聚情况做清洗前拍摄记录；

4） 将净化器极片放入高温熏煮桶中3-8分钟

后进行油垢去除；

5） 清洗人员使用专业工具对净化器机箱内部

油垢进行清除冲洗；

否有螺丝、拉铆钉和高压磁片脱落现象，

并观察净化器极片是否有扭曲和排列不规

则问题，如有上述情况应及时修复，以免

影响净化器的正常使用；

8） 将高温除油后的净化器片用清水冲洗干

净；

9） 对可拆卸的净化器挡网应经过高温熏煮，

待冲洗干净后重新装回原处；对不可拆卸

的挡网,应使用专业工具进行单面除油工

作；

10） 用照相机对清洗干净的机箱和净化器片

拍照留证；

11） 将净化器片安装归位，将净化器内部连线

恢复原状。在操作安装净化器极片时应注

意保持平行，行间距一致；

12） 关好净化器门，进行通电测试，如工作灯

亮，则清洗工作结束。

1） 首先开机验证设备通电运行是否正常，所

有发光管是否正常发亮，并做好状态确定

记录，请甲方现场人员签字确认，清洗前

对要清洗部件进行状态拍照确认。关机后

确定净化装置电源是否切断，并在设备电

源处悬挂施工警示标志，以防止被误启动

电源；

2） 将发光管框上的电源连接阀断开，将发光

管框取下，取下时将发光管框做好顺序标

记，避免重新安装时出现顺序差错；

光解3） 使用专业工具对发光管和发光管框上的油

净化垢进行清除。在清洗光解管时注意力度均

装置匀，避免用力过猛造成发光管物理性损伤；

清洗 4） 用照相机对清洗干净的发光管和发光管框

拍照留证；

5） 将清洗干净的发光管框安装归位，发光管

框上的电源连接阀恢复原状；

6） 将清洗后的发光管框调整好角度,以免影

响排油烟效果或产生风阻啸叫；

7） 接通电源进行通电测试，如工作灯和所有

发光管再次点亮，则说明运行正常，清洗

工作结束；

8） 在做开机通电测试时,切记时间要短，尽可

能减少目视时间，避免对视力造成伤害。

1） 首先确认是电控防烟、防火调节阀还是热

融式防火阀；

2） 若是电控防烟、防火调节阀，清洗前应与

消防中控室取得联系，采取必要的防范措

施，避免因清洗触发消防开关造成不必要

损失。若是热融式防火阀，要确认热融丝

是否完好。清洗前对防火阀及其它清洗部

防火件进行状态记录、拍照，并请甲方现场人

阀门员签字确认；

清洗 3） 使用专业工具对防火阀边框和阻火挡板上

的油垢进行清除。清洗时注意不要触动防

火击发装置；

4） 用照相机对清洗干净的防火阀进行拍照留

证；

5） 将清洗后的防火挡板调至原开合角度或水

平角度；

6） 通知消防中控室清洗完毕可以送电，清洗

7 应急措施

8 对外包方要求

工作结束。首先确认是电控防烟、防火调

节阀还是热融式防火阀；

7） 若是电控防烟、防火调节阀，清洗前应与

消防中控室取得联系，采取必要的防范措

施，避免因清洗触发消防开关造成不必要

损失。若是热融式防火阀，要确认热融丝

是否完好。清洗前对防火阀及其它清洗部

件进行状态记录、拍照，并请甲方现场人

员签字确认；

8） 使用专业工具对防火阀边框和阻火挡板上

的油垢进行清除。清洗时注意不要触动防

火击发装置；

9） 用照相机对清洗干净的防火阀进行拍照留

证；

10） 将清洗后的防火挡板调至原开合角度或

水平角度；

11） 通知消防中控室清洗完毕可以送电，清洗

工作结束。

其它1） 采用专业工具、器械对其它部件进行清洗，

专业能够直接进行清洗的部件则直接清洗；

机具2） 不能直接清洗的部件则采取拆卸后清洗，

和部清洗后的各个部件应恢复到原来所在位

件清置，且所清洗的设备机具、部件应基本达

洗 到原有功能。

1） 清洗完毕后,应严格按照清洗验收标准进行质量验

收，以确保施工过程的优质、高效、有序；

2） 排油烟设施系统清洗完毕后，排油烟清洗单位应向

甲方单位提供清洗验收报告；

3） 清洗验收报告应标明清洗时间、地点、清洗部位、

清洗数量（面积）、清洗油垢量、清洗质量和清洗

作业完

施工人数等；

成后

4） 清洗验收报告内应附带清洗单位营业执照、行业相

关资格证明等文件，便于相关单位检查使用；

5） 清洗验收报告内应提供各清洗部位和关键部件清

洗前后对比照片或排油烟管道清洗前后对比检测

录像材料；

6） 清洗验收报告一式两份，排油烟清洗单位与甲方单

位各保留一份，存档备查。

1） 发生安全事故时，应及时报警；

2） 救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、

救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大；

1） 与外包方签订安全生产管理协议或者在合同中明

确各自的安全职责；

2） 对外包单位的安全工作统一协调、管理，定期进行

安全检查，发现安全问题，应当及时督促整改；

3） 不得将油烟管道清洗服务作业发包给不具备安全

生产条件的单位和个人；

4） 对外包方应按此规定进行管理。

《排油烟设施清洗技术规程》 BJXF?TB003－2015（北京消防

9 制定依据

团体标准）、《北京消防协会排油烟设施清洗行业管理办法》

北京消防协会2014年12月11日印发、商管版《油烟管道清洗

安全管理规定》

10 备注

本规程中未说明或说明内容与国家相关规范、标准相矛盾

的以国家相关规范、标准为准

规程中，应明确作业前、作业中、作业后的工作流程和具体要求，同时应考虑不同作业区域或范围的

不同导致规程要求差异。