一、环氧系列防腐涂料

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环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料

一、简介

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料

承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人

们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，

包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的

使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或

15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年

以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及

大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、

核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴

的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，

可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界

上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料

是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂

料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点

环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐

溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面：

1、极好的附着力

环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁

引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学

键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能

环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、

耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐

腐蚀性极好。

3、良好的机械性能

因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚

硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨

胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7

倍。

4、高度的稳定性

环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料

具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

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环氧系列防腐涂料

5、绝缘性好

可浇铸各种电器零件，如电容器。

环氧防腐涂料是防腐用户的首选产品，可以满足我国石油化工等行业防腐的需要。

三、环氧系列防腐涂料适用范围

适用于钢铁表面如海上钻井平台、石油储罐、石油化工设备、贮罐、槽车及混凝土水

池、曝气池、冷却塔、煤仓、地板、钻塔等设备。

四、环氧系列防腐涂料施工

使用说明

各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由A、B双组份组成。使用

时应把A组份搅拌均匀，然后按比例加入固化剂充分混合，熟化一定时间后方可使用。漆

料(A、B组份)应现配现用，配好后应在适用期内用完，否则会影响施工及防腐质量。施工

时的温度一般不低于10℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂调节粘

度。

施工技术

金属表面处理：

金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，

必须合乎以下要求：

(1)必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去

或倒角。

(2)应彻底除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面最好达到

Sa2.5级，用手工打磨时也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。

水泥和木材的表面处理：

(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。

(2)涂复前基层表面含水率应低于5%。

(3)木材表面处理同水泥。

涂覆施工：

涂覆可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。

涂复要求：

涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。一般底漆表干即可涂面漆(一般大于4小时)，否则

时间过长会影响与面漆的粘结性。实接部分必须用相同的漆料，防腐层必须搭接，搭接长

度100mm。

复合涂层：

要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。即先涂一层底漆。待表面干后再涂

一层面漆 ；然后包扎第一层玻璃布，接着涂第二层面漆，从反方向包扎第二层玻璃布，再

涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。玻璃布可选用0.1mm厚的中无碱无蜡品种，

使用前对玻璃布最好能用化学试剂处理一下。

漆膜厚度与防腐等级及其选择：

每层漆膜厚度:

底漆≤80μm；面漆≤100μm

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环氧系列防腐涂料

配套应用说明：

升辉牌环氧系列防腐涂料，根据不同的使用条件和要求，各型号涂料可以单独使用，

也可以组成涂层体系，并且可以与其它多种涂料组成体系。

1、单一涂料：内用面漆

混凝土、玻璃钢、木材等非金属材质表面多选用单一涂料的方案，便于涂装管理；不

锈钢、镀锌板等没有防锈要求的表面，可以直接涂面漆；热喷锌、热浸锌表面，直接涂面

漆。第一遍适当加稀释剂涂刷，可起封闭作用，一般涂2－3道，每道40μm。

2、常用涂层体系：

环氧防锈底漆+内用面漆

环氧防锈底漆+外用面漆

优异防锈性能的底漆，配以耐介质腐蚀和耐大气老化的面漆，适用于海洋气候，高温

湿气候等各种气候条件和多种腐蚀介质、腐蚀环境下使用的钢结构、钢质储罐、管道等的

防腐。

涂层厚度以表面粗糙度（凹凸度）3～5倍为宜，一般是2～3道底漆加2道面漆，干

膜总厚度150μm左右。

3、长寿命重防腐涂层体系：

富锌底漆+环氧云铁中间漆（环氧防锈底漆）+外用面漆（内用面漆）

富锌底漆的电化学保护作用，加上优良屏蔽作用和底漆有弥补作用的中间漆，面漆有

优异的耐候性和耐老化性、耐腐蚀性能。漆膜厚，寿命长，是国内外先进的重防腐体系，

防腐寿命可达15～25年。常用的涂层结构是富锌底漆一道（50μm），中间漆2～3道（80～

150μm），面漆2道 (80～100μm)，涂层总厚度200～300μm。

注意事项：

涂料久放会产生沉淀，搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。涂料含有易燃、易

爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，还要远离火源。

五、环氧系列防腐涂料的主要品种

1、H06-01环氧富锌底漆

2、H53-02环氧铁红防锈漆

3、H53-03环氧云铁防锈漆

4、H53-04环氧铁钛防锈漆

5、H53-05环氧红丹防锈底漆

6、H53-06环氧云铁中间漆

7、H06-07厚浆型环氧铝粉底漆

8、H18-08环氧金属漆系列

9、H52-09环氧磷酸锌防腐底漆

10、H52-10环氧厚浆防腐面漆（各色）

11、H52-11生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料

12、H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)

13、H52-13液态环氧涂料(底、面漆)

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环氧系列防腐涂料

H06-01环氧富锌底漆

组 成： 由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化

剂配制而成的双组份涂料。

主要性能： 是一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热

性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅

速，耐油、耐水等特性。

主要用途： 适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构

设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养

期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。

物理参数： 颜 色： 灰色

固 含 量： ≥80%

粘 度： ≥50S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 40～50μm/道

理论用量： 170～200g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐盐雾，1000h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1771-91

耐水性（100℃

），72h

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜无变化 GB/T 1763-89

漆膜无变化 GB/T 1733-93

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：7（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X-7环氧稀释剂

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环氧系列防腐涂料

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 3小时 16小时 4小时 7天

重涂间隔

最短 最长

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂，除锈等级：推荐Sa2.5

级、最低Sa2级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

不能露天涂装。

涂装道数： 推荐使用喷涂方法施工可喷涂、刷涂或滚涂施工，用作车间底漆时施涂一道，

用作重防腐底漆时施涂二道。

后道配套： 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化

橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。

包装规格： 25kg/组

贮 存： 本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H53-02环氧铁红防锈底漆

组 成： 由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜填料、防锈添加剂、混合溶剂等，以多元

胺合成物为固化剂配制而成的双组份涂料。

主要性能： 良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优秀的耐溶剂性和耐化学品性

能。良好的抗渗透性能。常温固化, 干燥快, 能与各种类型底、中间漆和面漆

配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。

主要用途： 适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢

结构、桥梁、机械工业。

物理参数： 颜 色： 铁红色

固 含 量： ≥65%

粘 度： ≥50S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 40～50μm/道

理论用量： 130～140g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤60 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤1 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 主剂A ：固化剂B=100：9（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X-7稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

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重涂间隔

最短 最长

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环氧系列防腐涂料

23℃ 3小时 16小时 4小时 7天

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

后道配套：环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

乙烯涂料、聚氨酯涂料等

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H53-03(H53-06)环氧云铁防锈底漆(中间漆)

组 成： 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制

而成的双组份涂料。

主要性能： 一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成

份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热

性和防腐蚀性能。

主要用途： 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配

套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。

物理参数： 颜 色： 灰色、红褐色

固 含 量： ≥65%

粘 度： ≥45S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 50μm/道

理论用量： 150g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤80 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：14（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

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最短 最长

重涂间隔

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环氧系列防腐涂料

23℃ 3小时 24小时 4小时 7天

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2.5级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

涂装道数：无空气喷涂1道，刷涂，滚涂2道

前道配套：环氧富锌底漆，无机富锌底漆

后道配套：环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

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环氧系列防腐涂料

H53-04环氧铁钛防锈漆

组 成： 由环氧树脂、复合铁钛粉、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的

双组份涂料。

主要性能： 以复合铁钛粉为主要防锈颜料，无毒无害，属非铅系环保高效防锈涂料，其防

锈性能好，分散性好，不易沉淀，物理性能和耐化学品性能较好。

主要用途： 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆。

物理参数： 颜 色： 各色

固 含 量： ≥60%

粘 度： ≥40S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 40－50μm/道

理论用量： 130－140g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤80 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：9（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X-7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 4小时 12小时 4小时 7天

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重涂间隔

最短 最长

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环氧系列防腐涂料

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

涂装道数：刷涂，滚涂或喷涂1～2道

后道配套：环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H53-05环氧红丹防锈底漆

组 成： 由环氧树脂、红丹防锈颜料、填料、胺类固化剂、助剂、稀释剂等配制而成的

双组份涂料。

主要性能： 漆膜具有优良的防锈性能，对金属表面有良好的润湿性，对金属表面处理要求

不高，漆膜机械强度高，附着力强。

主要用途： 适用于涂覆黑色金属表面，如煤气柜、各类贮槽、水下钢结构、地下管道、海

洋矿井钢结构及工业厂房设备设施作防锈底漆。

物理参数： 颜 色： 桔红色

固 含 量： ≥70%

粘 度： ≥40S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 40～50μm/道

理论用量： 150～190g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤60 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐水性（100℃），72h 漆膜无变化 GB/T 1733-93

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：11（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X-7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 1小时 8小时 4小时 7天

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重涂间隔

最短 最长

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环氧系列防腐涂料

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2级或St2级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

涂装道数：刷涂或喷涂2道，干膜达80～100μm

后道配套：氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H06-07厚浆型环氧铝粉底漆

组 成： 由环氧树脂为基料，并加有片状金属铝粉、防锈颜填料，采用聚酰胺树脂作为

固化剂等配制而成的双组份涂料。

主要性能： 由于铝粉为片状结构颜料，在漆液成膜时相互层叠，从而提高涂层的抗渗透性

和防腐蚀性。同时还具有低表面处理、耐磨、高固体含量等特性，适用于难以

实现优良表面预处理的部位。可实现单涂层高膜厚。

主要用途： 适用于不可能进行喷射处理的部位，或对保光性要求不高的部位，可单独使用

或与不同底、面漆配套使用。在海水、淡水环境中有优异的防锈能力，但曝露

在阳光下可能产生粉化。

物理参数： 颜 色： 银灰色或铁红色

固 含 量： ≥75%

粘 度： ≥60S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 60～75μm/道

理论用量： 170～200g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤80 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐水性（100℃），72h 漆膜无变化 GB/T 1733-93

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：30（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

19

最短 最长

重涂间隔

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环氧系列防腐涂料

23℃ 4小时 24小时 4小时 7天

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2.5级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

后道配套：氯化橡胶各色面漆、环氧型各色面漆、聚氨酯各色面漆

包装规格： 25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

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环氧系列防腐涂料

H18-08环氧金属漆系列

组 成： 环氧树脂、金属铝粉、珠光颜料、溶剂、固化剂、助剂等组成的双组份涂料。

主要性能： 漆膜坚硬持久，柔韧性好，附着力佳，色泽鲜艳，光泽度高，耐化学品腐蚀。

由于金属颜料为片状结构，在漆液成膜时相互层叠，从而提高涂层的抗渗透性。

主要用途： 适用于船舶、工程机械、化工、机电等金属钢结构表面作户内防腐用和装饰用

面漆。

物理参数： 颜 色： 各色

固 含 量： ≥35%

粘 度： ≥30S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 20～30μm/道

理论用量： 90～100g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤70 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤1 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐水性，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1733-93

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。

混合比例：双组份 A ：B=5：1（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 1小时 10小时 1天 7天

22

重涂间隔

最短 最长

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环氧系列防腐涂料

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

前道配套：环氧系列防锈底漆

包装规格：组 桶装 20kg/

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H52－09环氧磷酸锌防腐底漆

组 成： 由改性环氧树脂、磷酸锌、锌铬黄、磷酸铝等防锈颜填料和助剂、固化剂等组

成的双组份涂料。

主要性能： 漆膜坚硬持久、柔韧性好、附着力佳，可自干或烘干。大量的使用无机硅酸盐

类防锈颜料，可使钢铁表面产生钝化膜，具有优良的防腐性和耐化学品性。

主要用途： 广泛用于桥梁、机械、造船、化工、粮食机械等大型钢结构的防腐蚀保护，防

护效果优良。

物理参数： 颜 色： 灰色

固 含 量： ≥75%

粘 度： ≥50S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 50μm/道

理论用量： 140g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤60 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤1 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：14（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

24

重涂间隔

最短 最长

州新大陆特种涂料有限责任公司 徐

环氧系列防腐涂料

23℃ 4小时 24小时 4小时 7天

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H52－10环氧厚浆型防腐面漆

组 成： 由环氧树脂、着色颜料、填料、分散剂、流平剂、混合溶剂及固化剂等组成的

双组份涂料。

主要性能： 该漆是一种防腐蚀性能较高的面层漆料，具有较好的化学稳定性，耐热性，耐

潮性，耐油性和耐水性能。

主要用途： 可用在环氧富锌底漆及环氧云铁二道底漆上，也可第一道涂带锈涂料，第二道

涂环氧底漆，第三道涂防腐蚀的面漆。适用于户内防护钢铁构筑物和露天储罐、

管道内壁，作高性能涂料的面漆。

物理参数： 颜 色： 各色

固 含 量： ≥70%

粘 度： ≥50S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 75μm/道

理论用量： 180g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤60 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤1 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=4：1（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

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最短 最长

重涂间隔

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环氧系列防腐涂料

23℃ 4小时 24小时 1天 7天

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

涂装道数：无气喷涂1-2道，刷涂，滚涂2-4道

前道配套：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、带锈涂料及其它防锈底漆

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H52－11生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料

组 成： 由环氧树脂、钛白粉、氧化铁红、分散剂、触变剂、促进剂和固化剂等组成的

双组份涂料。

主要性能： 专门用于生活用水管道、设备、容器内壁的防腐涂料，和船舶、压载水舱、饮

水舱的防腐涂料。该涂料配方中全部采用无毒原料，成膜后涂层具有良好的防

腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快、无刺激味等性能，可在100℃环境中长

期使用，该涂料已取得卫生防疫部门的认定。

主要用途： 专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮用水舱表面的防腐。经

卫生防疫站检验，该涂料符合国家《生活饮用水卫生标准》要求。

物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色

固 含 量： ≥50%

粘 度： ≥40S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 底漆：50μm/道 面漆：40μm/道

理论用量： 底漆：140g/m 面漆：120g/m

22

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，7d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，7d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐水， 100d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1733-93

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 底漆：A ：B=100：20（重量比 ）

面漆：A ：B=100：30（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－8专用稀释剂

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环氧系列防腐涂料

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 3小时 24小时 1天 7天

重涂间隔

最短 最长

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2.5级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

不能露天涂装。

包装规格： 25kg/组 桶装

贮 存： 本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)

组 成： 由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。

主要性能： 生产、施工过程中不污染环境、涂层无毒，无VOC排放；涂层与金属、混凝土

等材料的附着力强，机械强度高、密实性好、无针孔；抗渗性能突出，对酸、

碱、盐、海上及微生物等介质均有很强的耐蚀作用；具有较高的体积电阻率和

击穿强度、耐阴极剥离强度高。一次成膜厚度大(大于120μm)，涂层养护期

短，大大节省施工周期及费用。

主要用途： 广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道外壁的长效防护。

物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色

固 含 量： ≥98%

干膜膜厚： 100～200μm/道

理论用量： 130－300g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤80 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 底漆：A ：B=4：1（重量比）或5：1

面漆：A ：B=4：1（重量比 ）或5：1

熟化时间：即配即用

适 用 期： 2h (23℃) 温度越高，适用期越短。

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 4小时 18小时 1天 7天

30

最短 最长

重涂间隔

州新大陆特种涂料有限责任公司 徐

环氧系列防腐涂料

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2.5级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

不能露天装。

防腐等级： 防腐层分为三个等级，具体要求见下表：

防腐等级 结 构 干膜厚度

普 通 底漆-面漆-面漆 ≥0.3mm

加 强 底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆 ≥0.5mm

特 强 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆 ≥0.7mm

防腐等级的选择：

对地上管道、贮罐内外壁和地沟管道等，一般情况可选用普通防腐；直接埋地

管道可根据土壤腐蚀环境选用不同等级和结构的防腐层；对高盐碱地区、沼泽

地和公路、铁路、河流或必须穿跨越的其它恶劣腐蚀环境可选特强防腐。

材料消耗：按每平米消耗涂料多少公斤计，见下表：

材 料 施工方法 普通防腐 加强防腐 特强防腐

底 漆

面 漆

玻璃布 m 手工 1.2 2.4

2

机械 0.13 0.13 0.13

手工 0.15 0.15 0.15

机械 0.26 0.5 0.6

手工 0.3 0.6 0.8

包装规格： 25 kg/组 桶装

贮 存： 本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安 全： 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

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环氧系列防腐涂料

H52-13液态环氧涂料(底、面漆)

组 成： 由环氧树脂、稀释剂、防锈颜填料各种助剂及固化组成的双组份涂料。

主要性能：良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优良的耐溶剂性和耐化学品性

能。良好的抗渗透性能。常温固化, 干燥快, 能与各种类型底、中间漆和面漆

配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。

主要用途： 广泛应用于热力管道、输油、输气、输水管道内外壁的长效防护。

物理参数： 颜 色： 底漆：铁红 面漆：各色

固 含 量： ≥70%

粘 度： ≥70S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 60－70μm/道

理论用量： 160－180g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤80 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，90d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 底漆：A ：B=100：9（重量比 ）

面漆：A ：B=100：30（重量比 ）

熟化时间：即配即用

适 用 期： 4h (23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 3小时 16小时 4天 7天

32

重涂间隔

最短 最长

州新大陆特种涂料有限责任公司 徐

环氧系列防腐涂料

表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：

推荐Sa2.5级或St3级。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

包装规格：25 kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好

通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，

防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入

眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

33

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环氧系列防腐涂料

H52－16环氧带锈防锈底漆

组 成： 由环氧树脂、稳锈抑锈颜料、渗透剂、锌铝系防锈颜填料和助剂、改性固化剂

等组成的双组份涂料。

主要性能： 该涂料能与铁生成稳定的络合物，具有良好的化学稳锈抑锈性能和持久的防锈

效果。对有锈与无锈的钢铁表面都有良好的适应性；漆膜坚硬持久、柔韧性好、

附着力佳，在锈面上涂装，比非带锈漆类更具突出防锈性能。最适合用于在维

修涂装工程中，因条件限制无法彻底除锈并且锈层小于50微米的情况下作打

底防锈漆。亦可作低表面处理或正常除锈条件下钢材的防锈底漆使用，可使钢

铁表面产生钝化膜，具有优良的防腐性和耐化学品性。

主要用途： 广泛用于桥梁、机械、造船、化工、粮食机械等大型钢结构的防腐蚀保护，防

护效果优良。

物理参数： 颜 色： 铁红色

固 含 量： ≥65%

粘 度： ≥50S 23℃ 涂-4杯

干膜膜厚： 50μm/道

理论用量： 140g/m

2

主要技术指标：

项 目 指 标 测试方法

容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测

漆膜的外观 漆膜平整 目测

细度，μm ≤60 GB/T 1724-89

柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93

附着力（划圈法），级 ≤1 GB/T 1720-89

耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93

耐酸性，10%HSO溶液，168h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

24

耐碱性，10%NaOH溶液，168h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1763-89

施工说明： 施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

混合比例：双组份 A ：B=100：20（重量比 ）

熟化时间：30min

适 用 期：6h(23℃) 温度越高，适用期越短。

稀 释 剂：X－7环氧稀释剂

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州新大陆特种涂料有限责任公司 徐

环氧系列防腐涂料

干燥时间：

底材温度 表干 实干

23℃ 4小时 24小时 4小时 7天

重涂间隔

最短 最长

表面处理: 在涂漆前必须将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈

施工条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，

包装规格：25kg/组 桶装

贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人

层厚度在50um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。

不能露天涂装。

本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。