嘉宝莉技术交底-(质感漆)

2023年4月21日发(作者：古典风格装修特点)

施工技术交底

外墙质感涂料施工工艺要求及注意事项

一．编制依据

该项目

效果设计为砂壁状效果。对此我们考虑到涂装体系的展示效果、耐久性，并要 求具有优良的耐

沾污性、抗裂性，以及产品环保安全。

二、涂料施工作业条件

2.1

涂装前对底材的要求

2.1.1

基层质量应符合下列要求 涂装前，基层应牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附

着力不 良的旧涂层等，清洁和无浮灰，并对墙面的平整度进行验收。

2.1.2

基本要求和验收方法： 表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。 检

测方法：观察、手模检查。

用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积应不大于 为合格，全数检

查。

水泥砂浆抹灰墙面 值小于 ；含水率小于 。 护角、孔洞、槽、盒周围的处理表面整齐、光滑，

PH1010%

管道后面的抹灰应平整。 基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求：

200cm2

GB 20210-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

项目 普通 高级 检验方法

表面平整

≤≤

4mm 3mm

用 靠尺和塞尺检查

2m

立面垂直

阴阳角方正 用直角检测尺检查

分隔条（缝）直线度

墙裙勒脚上口直线度

≤≤

4mm 3mm

≤≤

4mm 3mm

≤≤

4mm 3mm

≤≤

4mm 3mm

用 垂直检测尺检查

2m

拉线，用钢直尺检查

5m

拉线，用钢直尺检查

5m

2.2 :

施工环境应符合下列要求

2.2.1 535≤85

环境温度 ～ ℃，空气相对湿度 ％。

2.2.2 24 ≤10

大风及雨、雪、雾天气不得施工。雨后 小时不得施工。待基底含水率 ％时，方

可施工。

2.2.3

保持环境洁净，无尘土飞扬。

三、涂装体系推荐：

要完成优质的外墙饰面， 必须有完善和专业的涂装系统及方案， 我公司技术人员对贵公

司项目进行了现场考察， 经多方商讨，针对项目特点， 推荐使用以下涂装体系作用于该工程：

干膜厚度

（ 单遍 ）

基层处理

涂装 涂装

道数 方式

理论耗漆量

KG/m

2

涂装间隔

25℃

稀释剂 稀释比

例

工序 涂料名称

涂装前墙面的空鼓、开裂、浮灰以及其他缺陷需按要求处理。保 持被涂面清洁、干燥、牢固， 于 10 。

水泥须经过 28 天养护期，基材含水率须小于 10%， PH值小

清水

粗找平层 外墙柔性腻子（粗） >6h 刮涂

1.5mm 1~2

2.0（ 每道 ）

清水

底漆 特制抗碱底漆 >4h 滚涂

--- 1 0.10-0.12

描缝 高性能外墙漆 滚涂

30m

μ

2

--- >24h

清水 15%

≤

面涂层 质感涂料 1.0 ㎜ >24h 抹涂

2 1.5~4.0

清水

罩面层 自洁防尘面漆 滚涂

20m

μ

2 0.12-0.16

>2h

≤

10%

注：

以上各数值是标准值。耗漆量会因施工方法、施工工具、基层表面粗糙度、施工环境变化而有所差异。

中涂层的耗量会根据表面质感效果不同而差异。

涂装间隔时间是在气温 ℃湿度 下的值。气温低的场合或湿度高的场合涂装间隔时间要稍延长。

25（50%）

四、涂装工艺流程

4.1

涂装工艺流程

4.1.1 1~2 1

基层处理→批刮粗找平腻子 遍→打磨及养护→涂装强效抗碱底漆 遍→局部修补

→补涂强效抗碱底漆→弹线描缝→涂装质感涂料→涂装自洁防尘面漆

4.2

基层验收及处理

4.2.1

墙面平整度要求达到外墙相关验收标准；

4.2.2 0.3N/mm2

基底应有承载能力，表面抗拉强度大于 ；

4.2.3 2-3

新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少 周的干燥保养期，使基层在涂刷 前含水率不大于

10%

；

4.2.4

节点处理： 墙面上的各种构件、 穿墙件、 预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。 对

于

墙体的预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

4.2.5

墙体常见问题处理方法见下表：

基层墙体的缺陷 措施

潮湿 找出原因，切断渗水源，等待全干

有粉尘或污迹 清扫或用蒸汽喷枪清洁

表层起鼓，爆皮 清扫或用蒸汽喷枪清洁

有霉斑或青苔 清扫后用防霉剂处理有霉斑或青苔表面，此后不要清洗

砂浆残块 打掉

表面呈烧结状 用机械法清除之

有油斑 先后用洗涤剂溶液和自来水清洗

表面过光滑 打毛

抹灰层风化，没有承载能力 用机械法清除之

抹灰层断裂，不连续 打掉空穴，用石灰水泥砂浆修补

抹灰层起灰 清扫，刷底涂

表面吸水性过强 清扫并刷底涂 调节表面吸水性

表面起砂 清扫并刷底涂 加固

（ ）

（ ）

表面不平整 用聚合物水泥砂浆找平 养护时间至少 天

（14 ）

检查修补完成后的基层，要求必须牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹。

4.3

粗找平层

4.3.1

基层处理及修补完整经检查符合施工条件后， 用粗柔性外墙腻子对墙体进行满刮找平， 主要目的是对有

缺陷处进行修复， 为涂层提供附着力， 并增加墙体的抗裂性和墙体表面平整 度、致密度，阴阳角处理方正顺

直。

4.3.2

施工工具： 批刀、刮刀

4.3.3

技术要点：

1

）按外墙柔性腻子（粗）的产品配比要求进行搅拌腻子。于适当之容器中，先注入量好的 清水（双组份腻子应

为硬化剂和适量清水） ，再按比例慢慢加入干粉料，然后用电动搅拌器

低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀的浓浆（类似膏状） ；静置 ～分钟，再

35

搅拌 ～ 分钟即可。

12

2

）用批刀和铲刀批刮外墙柔性腻子 （粗），批刮要点是实、 平、光，即腻子与基层接触紧密， 粘结牢固，表

面平整细腻，以减少打磨工作量。

335-40

）大面积批刮时，应先处理边角后再处理大面，刮刀与墙面成 度角，以横面式或弧

面形批刮收平。为避免找平层收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在 左右。

1.0mm

42

）调配好的腻子必须在 小时内用完，否则不能继续使用。

4.3.4 2 ≤3mm

技术要求： 用 米靠尺检测平整度误差 。

4.4

打磨及养护

4.4.1

技术要点

1） 240

等待找平层干透后，先用 目砂纸对墙体进行打磨， ，接着清扫墙体上的粉尘。

2）

在湿润状态下对腻子层进行养护。

4.4.2

施工工具： 砂纸

4.4.3

技术要求：

1

）打磨后的墙体平滑细腻、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整等。

22 ≤3mm

）分格缝、阴阳角等垂直方正， 米靠尺检测，误差 。

372 10%

）放置待干至少 小时（晴天）以上，含水率＜ 。

4.51

涂装强效抗碱底漆 —道

4.5.1

技术要点：

1

） 确认底材处理平整且干燥牢固。同时确认涂装产品名称

2

） 底漆调配时的不用加水稀释，建议使用机械充分搅拌均匀后再进行使用；一般底漆的 遮盖力不太好，很难

从涂装效果上判断是否涂装均匀，因此要求在涂装时尽可能保持均匀， 避免少涂、漏涂；涂装方法可采用刷涂、

滚涂或喷涂等，因滚涂施工简便，涂装效率高，外 观效果好等，外墙施工一般建议使用滚涂。

3

） 使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。

4

） 所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格

缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）

5

） 当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用， 但不可放置时间过长， 切不可倒回

原包装。

4.5.2

施工工具： 滚筒

4.5.3 2

技术要求 ：均匀、无漏涂、无流挂、无堆积、干燥 小时以上。

4.6

局部修补

4.6.1

局部因底材缺陷未处理到位涂装底漆后暴露的会明显一些，为确保表面效果需要进行 修补时， 建议使用

外墙柔性耐水腻子或使用面漆加外墙耐水腻子调制进行修补。 修补的腻子

实干、打磨平整，应补涂底涂后再进行下道工序施工。

4.7

弹线分格描缝

4.7.1

为避免大面积施工易产生接痕，墙面必须进行分格处理。

4.7.2

技术要点：

1)

2)

底漆完全干燥后，根据甲方设计要求规格，弹线进行分格。

描线材料选用使用面涂， 以项目确定的颜色为准， 沿弹好的分格线采取 “井”字形虚线 方式涂刷勾缝。

所弹标线所谓虚线方式即每隔 留出一段，以免弹线被全部遮盖而 影响后续粘贴美纹纸。 (如右图)

60-70cm

3)

4)

涂装后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。

描线漆完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹 纸，建议采

用专用厚型美纹纸， 有利于沟缝边缘挺直， 有厚度感。

4.7.3

技术要求：

1

)分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直，黏贴牢固。

224

)干燥 小时以上。

4.8 1

涂装弹性质感涂料 —道

4.8.1

技术要点：

1) 25%

使用前请用电动搅拌器搅拌均匀， 根据涂装效果和天气干燥情况可酌情加入 —的清 水进行稀释，稀释比

例保持一致，并建议由专人进行统一调配。

2)

施工前要组织施工人员进行集中试做， 要求工人使用的工具和施工手法要统一， 确保施 工的表面效果和漆膜

厚度一致，并达到要求。

3)

质感涂料施工分两遍进行， 第一遍用批刀将质感涂料批刮于墙面， 并收刮平整、 漆膜厚 度均匀。

4) 6

待第一遍质感涂料干燥后(常温 小时后)，批刮第二遍质感涂料。安排两个人一组， 前面的人采用不锈钢

批刀把质感涂料批刮在墙面上， 批刮厚度已最大颗粒粒径为宜， 批刀与 墙体的角度控制在 °以内， 控制力

10

度， 批刮平整、 均匀后， 后面的人在漆膜没有表干前， 用平整的玻璃纤维板按顺时针方向在漆膜表面搓动，

以消除批刀印迹。 搓砂力求均匀， 无透 底和施工搭接痕。

5)

每组上下之间成梯形排列， 上下左右要湿碰湿接口。 确保一次性完成一个分格块避免在 分格快中有停顿产

生接头印迹影响效果。

6)

施工应由建筑物自上而下， 逐块进行。 建议先从建筑物次要立面或不重要的装饰部位开 始，以便熟悉材

性。

7)

8)

9)

施工面以分格线， 墙面阴阳角交接处为界， 同一墙面应采用同一批次材料施工， 以避免 色差。

施工时时要把接头的部位放在分格缝的位置， 以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显 接头。

当单块施工面较大时， 为了避免产生涂料干湿接痕， 在施工条件允许的情况下， 可对大 块墙面投入足够

的人力，使之能完成“湿碰湿”的材料衔接，一气呵成。

10)

尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。

11)

施工前最好先作样板墙供甲方认可后再进行大面积施工。

12)

大面积施工时可根据现场情况， 合理安排施工人员人数密切配合， 以减少接茬和表面干 燥过快，影响揭胶

带时出现的边缘不齐等现象。

13)

大面墙施工需建议留分格缝， 无有分格缝部位宜一次性完成， 尽可能减少接茬， 以免影 响整体效果。

14)

质感涂料施工完成后，要在表干之前撕除美纹纸，这样可以避免边缘不整齐。

4.8.3

施工工具： 批刀、搓板

4.8.4

技术要求 ：表面效果控制要一致、均匀，无明显发花、接痕。

4.9

揭美纹纸、修补清理

4.9.1

技术要点：

1)

质感涂料施工后， 及时揭去美纹纸 (此操作须在质感漆表干前进行) 以免表干后揭去的 美纹纸分格缝边沿不

齐。

边沿不齐等， 需要进行修补。 表面由于

喷涂时出现的接茬、 附着不牢的砂粒等需要进行打磨处理。 以免涂完罩光清漆后光泽不匀等 揭去后补上沟缝虚

线部位漏涂的沟缝色。

2)

质感涂料实干后部分分格缝有可能会出现磕碰、

4.9.2

技术要求：

1

）分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直、无染色、无染边、无锯齿状。

224

）干燥 小时以上。

4.10

涂装 自洁防尘面漆

4.10.11

技术要点： ）按产品说明书的稀释比例进行施工配比，施工前先让混合物静止二十分钟，然后均匀滚 涂

（喷涂）一遍于墙体，达到施工效果要求即可。

2

）整墙（包括沟缝处）满涂透明罩面涂料，不得漏涂。

4.10.2

施工工具： 中毛滚筒

4.10.3

技术要求： 涂膜丰满、光泽均匀，无流挂、无漏涂。

4.11

完工清理：

4.11.1

每次施工完毕，喷枪、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。

4.11.2

其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置。

4.11.3

机械设备及时清理干净，及时检修。场地清理：

4.11.4

施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得 破坏。

4.11.5

墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。

4.12

涂装 质量要 求 最后一道工序完成后，涂料质感、颜色均匀统一，涂膜饱满，无发花现象，整体墙面 厚度

适中，线条笔直，整体美观即可。

4.13

质感涂料施工常见问题及预防

4.15.1

发花 严格控制稀释比例，并保持稀释比例一致；批刮时漆膜厚度均匀，抹涂时用力 均匀， 方向一致，

并保证相同的质感效果；漆膜薄厚均匀一致，不得出现局部太薄而透底及 局部过厚堆积的现象。

4.15.2

接痕 合理安排人员，多人协作，保证搭接部位“湿搭接” ；一次性涂装要完成的作 业面应到阴阳角的

部位或分格缝的位置。

4.14

漆膜保养和成品保护

4.14.1257

涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间， 标准温度下 ℃需要 天，在此期间尽可能 减少对漆膜表面

的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

4.14.2

涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应 遮挡保护，防止涂

料对他们造成的污染或形成疵点，确保所有成品原物原样。

4.14.3

如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污 染处及时清理。使

涂料涂装的污染指数降到最低限度。

五、施工注意事项：

5.1

涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

5.210%PH 10585%

在涂装涂料前应确认底材含水率＜ ，值＜ ，施工温度＞ ℃、环境湿度＜ 。

5.3 5~40

涂料的储存温度应在 ℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射；操作现场 远离火源

5.4

涂料施工前的作业面应是完整的，应提前对墙体表面的缺陷、预留孔洞、穿墙管件、预 埋构件等处理完整，

避免涂装后的修补存在修补印迹影响整体效果。

5.5

对不涂装的部位，应提前做好保护，应对窗体、护栏、空调室外机、落水管、玻璃等做 好保护；

5.6

涂装施工前应检查屋顶天台及露台部位已经进行防水施工处理，以免雨水渗入墙体，引 起漆膜起泡。

5.7

材料调配时严格按照要求的稀释比例进行，且不可增大稀释比例，稀释比例过大漆膜表 面容易出现发花、透

底等。材料使用前必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖， 以防干燥 结皮。

5.8

对于每一批次施工剩余的涂料应做好标记并保存， 必要时可用于对应施工面的修补需求。

5.9

如果不同批次剩余涂料较多时，在确定不再需要修补的前提下，可以将这些不同批次的 同色涂料按相同比例

混合搅拌，用于较小的施工面（如阳台、女儿墙内侧等） 。

5.10

即便是同一批号颜色，采用抹涂和喷涂不同的施工工艺、或基底色的不同，其外观颜 色会有较大差异，敬

请注意。

5.11

涂料未干时，避免淋雨、淋水。

5.12

大风条件下不建议施工，风力过大会造成漆膜缺陷，效果不一致，容易产生接茬和浪 费材料。雨、雪、雾

天气严禁施工。

5.13

阳光直射面不宜施工，以免因干燥过快影响涂装效果。

5.14 ;

涂料施工应由上而下，先细部后大面。同一面须墙一次完成，接头可放在分格缝 阴阳 角或落水管后面。

均匀涂刷，确保湿接头。

5.15

涂刷时须耐心细致，不得出现漏涂、透底、流坠、咬底、花脸等现象。

5.16

前一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工。

5.17

涂装过的墙面注意清理外窗台表面，避免因漆膜未达到实干突遇雨水污染墙面。

5.18

底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不得混用。更换颜色施 工时要彻底清洗工

具，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。

5.19

涂刷不同颜色时，须进行必要的保护。避免交叉作业，对成品进行妥善保护。

另外：各类材料存放

注意事项 ：在 ～℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在 室外日晒雨淋；施工剩余

535

的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变。

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