海尔风冷涡旋机组维修手册09226

2023年4月20日发(作者：北京公租房申请条件2021)

编号：SYKT090205P001V0

专用号：

维修手册

机组外观图

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未经授权拷贝和传播是犯法的行为

海尔风冷涡旋系列

中央空调机组

LSQWRF130/C

LSQWRF186/C

LSQWRF240/C

LSQWRF316/C

1、规格 3

1-1产品概要及特点（含外观图） 3

1-2产品命名方式 4

1-3产品技术参数 4

1-4爆炸图及明细表 5

2安装指导 7

2-1安装工具介绍 7

2-2产品安装 8

2-3水系统安装 10

2-4机组外形尺寸和安装 11

2-5机组维修空间预留情况

11

2-6.安装水质要求

11

3、产品使用指南 12

4、拨码开关设置 24

5、故障描述及其排除方法 23

1：规格

1-1产品概要及特点（含外观图）

风冷涡旋机组外观结构图

☆风冷涡旋使用多压机并联，空气侧换热换热器采用高效换热管+裂隙翅片，水侧换热器采用U形管和板式

换热器较普通干式蒸发器，热贯流率高30%，节流采用热力膨胀阀控制，运行平稳。主要采用以下新技术：

1. 精确传热计算技术

建立传热计算模型，通过获取换热管传热系数和单位长度损失测试，根据一定冷量选配通过不同风量、不

同换热面积来优化迎面风速和冷凝温度，使冷凝器在实际应用发挥最用换热能力

2. 储液罐、气分自制的应用

工厂具有压力容器自制资质，每一台机组均用国内先进设计仪器加工制造，确保加工精度和清洁度

3. 压机并联技术

通过多台压机并联和不同回路数，可以满足较大冷量，在负荷小的季节可以根据出水温度变化减少系统回

路数运行，实现空调系统部分能量调节，提高部分负荷系统运行效率，达到节能目的

4、可靠回油技术

186/C采用油分及均等吸气配管损失保证回油可靠，通过不同极端工况验证回油100%可靠，其它采用静态

系统回油，压缩机油池和低压腔相连，通过压缩机下部一根细连接管确保油平衡，吸气配管设计均等压力降

5. 独立制热除霜系统

制热开机方式为共用风道同开同停，当一个风道进入除霜条件时，另一风道仍采用制热运行，减少出水温

度变化下降，提高用户使用舒适度

1-2产品命名方式

LS Q W R F /C

序列号

能力（KW）

风冷

热泵

W涡旋 LG螺杆

压缩机类型: Q全封闭式B半封闭式

冷水机组

1- 3产品技术参数

风冷涡旋系列参数表

型号 LSQWRF130/C LSQWRF186/C LSQWRF240/C LSQWRF316/C

制冷量 Kw 130 186 240 305

功率 Kw 46.4 66.4 82.7 105

电流 A

能效比（cop） / 2.8 2.8 2.9 2.9

4 4 4 4

制热量 Kw 138 193 251 316

功率 Kw 46.9 66.8 82 104

类型 涡旋压缩机

数量 EA 8 12 8 4

换热器类型 裂隙翅片+高效内螺纹铜管

风机型式 轴流风机

风机功率 Kw 6 6 9 9

风机数量 EA 4 4 6 6

换热器类型 壳管 板换 板换 壳管

水流量 m/h 23 34 44 57

管径 mm DN80 DN80 DN80 DN125

3

水阻 kpa 50 30 30 40

型式 R22

充注量 kg 42 60 90 102

长 mm 2250 2360 3180 3180

宽 mm 1925 2150 2150 2150

高 mm 2030 2305 2400 2590

重量 kg 1510 1110 1800 2100

1、设计参数有变动，请以随机附带说明书参数为准。

1-4 186爆炸图及明细表

序号 对象描述 厂家 产地 专用号

1 压缩机 日立 广州

2 四通阀 华鹭 佛山

3 油分 庆新安 东莞

4 气分 海尔 青岛

5 板换 舒瑞普 苏州

6 储液罐 海尔 海尔

7 单向阀 盾安 浙江

8 热力膨胀阀 丹佛斯 天津

9 视液镜 爱默生 苏州

10 干燥器 新昌 上海

11 电器箱体 儒竞 上海

12 走线槽（宽） 日成 上海 /

13 走线槽（窄） 日成 上海 /

14 变压器 三佳 铜陵

15 电脑板 儒竞 上海

16 空开 LG 无锡 /

17 交流接触器 ABB 上海 /

18 底盘 海立达 青岛

19 风机 永安 常州

20 横梁（等）钣金 海尔 青岛

21 分液头 丹佛斯 天津

22 冷凝器 海尔 青岛

2、安装指导

2-1安装工具介绍

工具名称 实物图片 如何使用及操作连接

数字万用表

■用途：

检测线路电压、电流、电

阻，检测电子元器件参数

判定好坏

数字钳形电流表

用于检测电源线路或电路电流，将被测线路其中一根线

嵌入表的互感器中央位置读数。（有些型号表可测量电

■用途：

检测线路电流

电烙铁

压、电阻等功能）

检测交流或直流电压时，红表笔插入V/Ω端，黑表笔插

入COM；将万用表功能转换开关分别掷AC或DC档，选

择检测参数相关的量程范围，检测交流或直流电流将表

开关分别掷ACA或DCA档选择相关的量程，红黑表笔串

入被测电路中；欧姆档用于检测线路或元器件电阻值值

调温电烙铁主要用于焊接电路板上带有大规模集成电路

的专用工具，经变压器隔离处理和调温避免元器件的损

坏；另一种普通电烙铁用于一般的元器件和线路中的焊

接处理

■用途：

用于焊接电子元器件

扩管器、割刀、平锉

扩口器制作连接管路喇叭口或U形口，可对Ф6.35mm、

Ф9.52mm、Ф12.70mm、Ф15.88mm、Ф19.05mm的连接

■用途：

制作连接管路喇叭口；割

刀用于切割连接管；平锉

清除管口毛刺

真空压力表

■用途：

检测制冷系统压力参数

管路进行加工；

将压力表的充气软管一端接入空调维修工艺口处，红色

软管检测高压，蓝色软管检测低压，黄色软管接真空泵

或制冷剂钢瓶

尖嘴钳、钢丝钳

■用途：

紧固五金件或剪切线材

作为普通的夹具或剪切线材专用工具

活扳手

用于连接和紧固连接管路的接口处螺母专用工具

■用途：

用于紧固螺母专用工具

工具名称 实物图片 如何使用及操作连接

螺丝刀

■用途：

紧固或拆卸螺丝的专用工

具

真空泵

将真空泵的充气软管的另一端接入空调的维修工艺口

■用途：

用于空调制冷系统的排空 在-760mmHg以下

焊具

焊接制冷系统部件时，对焊接部件的周围部位进行必要

■用途：

焊接管路或制冷系统部件

制冷剂钢瓶

的冷却处理，将氧气和乙炔气先后开启很小阀门用火点

燃焊枪火焰调制适中的蓝色

处，开启真空泵进行排空。抽真空的压力值常见于控制

手握螺丝刀手柄，将改锥头对准螺丝，用力顺时针旋转

为紧固，逆时针旋转为拆卸螺丝

■用途：

用于装制冷剂

用于安装或维修向制冷系统内追加制冷剂的容器

呆板手

■用途：

紧固螺丝或连接管路螺母

R22检漏仪（或用肥皂、

海绵）

■用途：

检查空调制冷系统漏点

测温表

■用途：

检测空调室内机进风口和

出风口及室外环境温度

将测温表感温探头距离室内机进、出风口3-5cm位置，

检测温差

卤素检漏仪：对空调制冷系统的焊接部位、系统管路连

接部位和疑似可漏点检测检查。

肥皂和海绵：将肥皂水浓度调制适当，用海绵醮肥皂水

管路焊接和系统连接部位和疑似可漏点检测检查。

紧固螺丝或连接管路螺母

2-2产品安装

Ⅰ.货运检查

所有的机组均由螺栓紧固在木托上，机组在出厂前均经过检查，并预装有R22制冷剂和冷冻油，均

为该机组运行时的精确剂量。

Ⅱ.搬运

为便于搬运,用户应使用叉车或吊车.使用吊车时,应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板.

搬运过程中,机组应保持水平状态,倾斜度不得超过30°.避免因违规操作而损坏机组.

Ⅲ.拆卸

把机组放在所需位置后,割断包装带,除去外层板条箱.拧掉固定螺栓,把木底座从机组底部移出.

Ⅳ.安装位置的选择

1.安装位置应水平，基础表面应平整，支撑面能承受机组运行时的重量。

2.机组不应安装在灰尘大，有腐蚀气体、湿度大或昆虫、落叶和其他沾染物容易聚集的地方

3.建议各机组之间保留≥400mm的维修空间。

4.机组四周应留出1.5米以上空间，以利于空气流通和设备维护。

5.机组应尽量避免日晒雨淋，建议加盖防雨防晒棚，但应保证出风口上方有三米以上空间，以利于散

热。

6.机组与基础间应加10-20mm橡胶减震垫，待调整水平后再紧固底脚螺栓。

7.热泵型机组四周应设有排水沟，以排出除霜凝结水。

Ⅴ.安全事项

1.系统的压力和电气组件会对空调设备的安装、维修带来危险，只有经过培训及有维修资格的人员才

能进行空调设备的安装、开机、维修。

2.请遵守机组上的文件,标签,标牌上所标注的防范措施及安全警告。

3.遵守各类安全规范，配戴安全眼镜和工作手套，在进行焊接操作时穿上防火服。

4.维修时，只能使用原零部件，并注意零件的正确安装，零件必须安装在原来的位置。(在对机组进

行维护前，切断机组的主电源开关，电击会引起人员的伤害。)

5.在机组的运行过程中,制冷剂环路中一些部件的温度可能超过70℃,因此未经培训的人员不得擅自

拆卸机组的防护面板。

6.机组不能安装在有爆炸性气体的空气中。

7.如果热泵机组在0℃以下运行,就必须将其安装在至少高于地面300mm的位置，这是为了避免机组

底盘结冰，同时可以避免因为积雪厚度达到这一高度而影响机组正常运行，机组应安装于平面上(地

面水平度最大偏差不得超过每米2mm).

2-3水系统安装

2-3-1水管路安装事项

1、进出水管路应按机组上标识要求连接

2.外部水管路系统必须安装防震软接头、水过滤器、电子除垢仪、止回阀、排水阀、排气阀、截止阀、

膨胀水箱等，膨胀水箱应安装在高于系统最高处1-1.5米，水箱容量约为整个系统水量的1/10，排

气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间，水箱和水管还应进行隔热保温处理。

3.供水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水,循环水必需采用软化水。.

4.机组的进水管路前必须加装水过滤器，并选择16-40目的过滤网。

5.水泵与机组、水泵与系统水管路应采用避震软接头连接，同时管道和水泵要自设支架，以避免机组

受力。

6.系统水管路冲洗和保温要在管路与机组连接前进行。

7.空调系统水管路的安装、保温，应由专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。

2-4.机组外形及安装尺寸

2-5机组维修空间预留情况

2-6.安装水质要求

3产品使用指南

HR四定频线控器说明书

一. 线控器面板说明

开机指示灯开/关机按键

00/00/00 00:00:00 Fri

设定模式：制冷

设定温度：10C

系统故障：无

设定

节能

查询选择

修改

确认

模式

退出

故障

1. 线控器基本性能

a. 输入电源：12VAC±10％；功耗＜1.5Ｗ。

b. 通讯方式：RS-485标准串行通讯口，通讯距离可达1200m；

RS-232标准串行通讯口。（预留）

c. 液晶LCD：显示4行11列汉字。

d. 蜂鸣器：线控器上电时发出“嘀”单声；

操作按键时发出“嘀”单声；

故障报警时发出“嘀、嘀、嘀”连续三声。

e. 背光源：操作按键或故障报警时，背光源点亮20s。

f. LED开机指示灯：线控器操作开机时亮。

2. 线控器按键说明

a. 【开/关机键】：该键作为系统开/关机操作键，初始状态为关机时，操作该键系统开机；每

操作一次该键与上次状态求反。

b. 【模式键】：该键作为系统运行模式操作键，操作该键时，系统运行模式在制冷和制热之间

切换。

c. 【节能键】：该键作为系统节能模式运行操作键，操作该键，系统制冷回水目标温度设为15℃，

系统制热回水目标温度设为37℃。

d. 【修改建】：该键作为调整设置参数操作键，设置参数时按修改或键进行增减，线控器

在非设定状态时，该键作为系统回水温度的设置。

e. 【设定键】：该键作为进入设置参数界面的操作键，进入设置参数界面后，可进行常规设置

项目（设定时间/定时模式/设定定时）和特殊设置项目。

f. 【选择键】：该键作为选择设置项目操作键，按选择或键进行项目选择，被选中的字符

对象会反黑显示。

g. 【确认键】：该键作为确认进入设置项目的操作键，操作该键时，被选中的设置项目栏进入

相对应的设置参数界面。

h. 【退出键】：该键作为退出（返回）操作键，每操作一次该键系统由当前界面返回上一级界

面，最终返回线控器主界面。

i. 【查询键】：该键作为查询模块机参数界面操作键，进入查询模块机参数界面后，通过操作

修改键或设定所查询的模块机地址，通过选择键或可以查询该模块机的电

性能参数及运行情况。

j. 【故障键】；该键作为模块机故障查询操作键，进入故障查询界面后，通过选择键或可

以查询迄今为止每台模块机出现的历史故障，故障记录只保存最新的28个。也可通

过【故障键】清楚历史故障记录。

3. 线控器基本操作运行说明

a. 当需要模块机启动运行时，通过按线控器开/关机键，系统立刻按设置模式进入启动运行，

同时开机指示灯点亮；

b. 系统运行模式一般在开机前通过模式键进行选择，也允许系统运行中进行模式切换，系统会

自动停机后按新的运行模式启动运行。

c. 在主界面时，直接操作修改键可以对回水目标温度进行修改，制冷模式修改范围为10～

25℃、制热模式修改范围为25～55℃。（制冷下限可调）

d. 如用户需要按节能模式运行，可操作节能键实现节能运行，在节能模式下制冷回水目标温度

设定为15℃、制热回水目标温度设定为37℃。

二. 线控器上电后，主界面

主界面

07/01/01 23:59:59 SUN

设置模式：制冷

☆

设置温度：25℃ [定时]

系统故障：无

第一行显示日期时间：年/月/日 时/分/秒 星期

第二行显示设定状态： 设置模式,按线控器上【模式键】可切换制冷/制热模式；

联动开关状态，如闭合，则显示☆；断开不显示☆；

第三行显示设置温度：制热时按【修改键】或可在25℃--55℃之间设置。

制冷时按【修改键】或可在10℃--25℃之间设置。(制冷下限可调)

[定时]图标,当天定时有效时才显示。

第四行显示当前故障：显示当前的故障代码和故障机地址。

如一个模块有多个故障，则故障代码小的故障优先报；

如果多个模块都有故障，则模块地址小的故障优先报。

三. 按【设定键】进入设置项目主界面

该界面前三项为用户常用设置项目，第四项为专业人员特殊设置项目

设置项目主界面

设定时间

定时模式：星期定时/循环定时/单日定时/定时取消

设定定时

设定参数

1. 当【选择键】选择为设定时间项目时，设定时间反黑显示，按【确定键】进入时间设置界面。

时间设置界面

按【选择键】或可选择修改对象：年/月/日 时/分/秒 。被选定的修改对象反黑显示。

按 【修改键】或可设置相应值；修改完成后按【确认键】更新，同时系统返回主界面。主

界面按修改后的时间计时显示。

2. 按【选择键】或选择为定时模式项目时，定时模式反黑显示，按【修改键】或可在星

期定时/循环定时/单日定时/定时取消之间循环切换设定。设定完成后按【退出键】返回上一级

界面，系统完成定时模式的设定调整。

3. 按【选择键】或选择为设定定时项目时，设定定时反黑显示，按【确定键】进入定时设置

界面：

a. 如果定时模式为星期定时，显示如下界面。通过按【选择键】或可在星期一至星期天及

每天两段定时开机/关机选择设置栏，被选中的设置栏反黑显示，此时通过按【修改键】

或可对定时时间进行修改。设定完成后按【退出键】返回上级界面，完成星期定时设定调

整。具体操作如下：

按【选择键】或选择设定定时对象，被光标选定的设定对象反黑显示，再按【修改

键】设置具体时间；每按一次【修改键】或，设定时钟加或减一分钟，满60分钟后，

自动加或减一小时；当设置为“--：--”时，表示该栏定时无效；

00年00月00日

00时00分00秒

完成该界面四栏设置后，再按【选择键】进入定时设置的下一界面，按同样方法进行设

置，设置完成后按【退出键】返回上一级界面。

设置完成后系统机组始终按星期设定定时循环进行开关机定时控制。

注：设置时间时按住【修改键】或 1秒后，将连续增或连续减。

星期定时界面

星期一开机1： 00 ：00

星期四开机1： --：--

星期四关机1： --：--

星期四开机2： --：--

星期四关机2： --：--

星期五开机1： --：--

星期五关机1： --：--

星期五开机2： --：--

星期五关机2： --：--

星期六开机1： --：--

星期六关机1： --：--

星期六开机2： --：--

星期六关机2： --：--

星期天开机1： --：--

星期天关机1： --：--

星期天开机2： --：--

星期天关机2： --：--

星期三开机1： --：--

星期三关机1： --：--

星期三开机2： --：--

星期三关机2： --：--

星期二开机1： --：--

星期二关机1： --：--

星期二开机2： --：--

星期二关机2： --：--

星期一关机1： 01 ：00

星期一开机2： 02： 00

星期一关机2： 03 ：00

b. 如果定时模式为循环定时，显示如下界面。通过按【选择键】或选择设定对象，被选中

的设置栏反黑显示，再按【修改键】可对定时时间进行设定。设定完成后按【退出键】返回

上一级界面，完成循环定时设定调整。

设置完成后系统机组每天按循环设定时间进行开关机定时控制。

循环定界面

c. 如果定时模式为单日定时，显示如下界面。通过按【选择键】或选择设定对象，被选中

的设置栏反黑显示，再按【修改键】可对定时时间进行设定。设定完成后按【退出键】返回

上一级界面。

单日定时功能执行后，退出定时功能。

单日定时界面

d. 如果定时模式为取消定时时，则定时功能取消，此时无法进入设定定时界面。

4. 按【选择键】或选择为设定参数时，按【确定键】进入输入密码界面。

此项一般用户不能进入。需专业人员进行设置。

设定参数密码界面

定时开机1： --：--

定时关机1： --：--

定时开机2： --：--

定时关机2： --：--

定时开机1： --：--

定时关机1： --：--

定时开机2： --：--

定时关机2： --：--

Version：GS1.0

请输入密码

本机出厂设置密码为“1234”。密码输入方法如下：选择系统参数后，密码的第一位会反

黑显示，按【修改键】或会加1或减1，达到数值后，按【选择键】光标会移到下一

个数字并反黑显示，同样方法，修改数值，全部四个密码数值设定完成后，按【确认键】进

入系统参数设定界面，如下图。

a.

系统进入第一幅系统参数设置界面。

系统参数设定界面

除霜时间: 08

除霜间隔: ——

除霜进入温度: -5℃

除霜退出温度: 17℃

①. 当【选择键】选择为设置除霜时间参数时, 除霜时间参数栏反黑显示，按【修改键】

或可在5～16min之间进行设置。

②. 按【选择键】或选择为设置除霜间隔参数时，除霜间隔参数栏反黑显示，再按【修

改键】或可在20～120min之间进行设置。当除霜间隔设置为“----”时，该项设置

无效，机组则按默认除霜间隔运行。

③. 按【选择键】或选择为设置除霜进入温度参数时，除霜进入温度参数栏反黑显示，

再按【修改键】或可在-15～0℃之间进行设置。

④. 按【选择键】或选择为设置除霜退出温度参数时，除霜退出温度参数栏反黑显示，

再按【修改键】或可在10～20℃之间进行设置。

b. 再按【选择键】进入第二幅系统参数设置界面。

出水保护温度： 04℃

回水下限温度： 10℃

防冷冻温度： 03℃

来电重启： 取消

①. 当【选择键】选择为设置出水保护温度参数时，出水保护温度参数栏反黑显示，按【修

改键】或可在2～9℃之间设置。

②. 按【选择键】或选择为设置回水下限温度参数时，回水下限温度参数栏反黑显示，

按【修改键】或可在5～12℃之间设置。

注：制冷回水温度<10℃以下的目标温度设置，是为水系统加了冷冻液的特殊制冷用途空

调而设计的，该特殊区间的设置必须由工程技术人员才能进行设置。

③. 按【选择键】选择为设置防冷冻温度参数时，防冷冻温度参数栏反黑显示，按【修改键】

或可在0～9℃之间设置。

④. 按【选择键】或选择为设置来电重启功能时，来电重启功能栏反黑显示，按【修改

键】或可设定“允许”或“取消”。在“允许”状态下，机组在运行时如果突然断

电，来电后可按原有状态自动启动运行，无需人为操作；若选择“取消”则无效，来电

后系统处于关机状态。

c. 再按【选择键】进入第三幅系统参数设置界面。

①. 当【选择键】选择为设置开启参数时，开启参数栏反黑显示，按【修改键】或可在

——、01～16之间设置，当开启参数设置为“——”时，该项设置无效。

②. 按【选择键】或选择为设置停机参数时，停机参数栏反黑显示，按【修改键】或

可在——、01～16之间设置，当开启参数设置为“——”时，该项设置无效。

③. 如按【选择键】或选择为设置厂家参数时，厂家参数栏反黑显示，按【确认键】进

入厂家参数输入密码界面，此项需厂家进行设置。

④. 如按【选择键】或选择为设置设定密码时，设置密码栏反黑显示，按【确认键】进

开启参数： ——

停机参数： ——

厂家参数

设定密码

入设定参数修改密码界面，按【选择键】或选择修改密码位数，按【修改键】或

可在每一位0～9之间修改密码，密码修改后按【确认键】进行确定并返回主界面。

设定参数修改密码界面

d. 再按【选择键】进入第四幅系统参数设置界面。

对于130、186、240这三种带低压压力传感器的机型，第四幅系统参数设置界面为

①如当【选择键】选择为调试模块机时，该栏反黑显示，按【修改键】或可在0～15之

间选择模块机地址，按【确认键】进入模块调试界面。

模块调试界面

设定开度1：00

开度允许1：取消

设定开度2：00

开度允许2：取消

设定频率： 15

频率允许： 取消

Ⅰ. 当【选择键】选择为设定开度1时，设定开度1栏反黑显示，按【修改键】或膨

胀阀开度可在0～2000P之间进行设置。再按【选择键】选择为开度允许1，开度允许栏

反黑显示，按【修改键】或选择“允许”时，设定开度1设置有效，若选择“取消”则

无效，出厂设置为“取消”。

Ⅱ. 按【选择键】或选择为设置设定开度2时，设定开度2栏反黑显示，设置方法同

上。

Ⅲ. 按【选择键】或选择为设置设定频率时，设定频率栏反黑显示，按【修改键】

或变频压缩机频率可在15—110之间设置。再按【选择键】选择为频率确认，频率确

调试模块机：[00]

低压保护： 350KPa

BA控制： 取消

出厂设定

调试模块机：[00]

氟路防冻保护：取消

BA控制： 取消

出厂设定

VersionGS1.0

：

请设定密码

****

认栏反黑显示，再按【修改键】或选择“允许”时，变频压缩机频率设置有效，若选择

“取消”则无效，出厂设置为“取消”。

调试模块机参数更改确定完成后，按【退出键】系统返回上一级菜单界面。

② 对于33C、65C、316机型：

如按【选择键】或选择为设置氟路防冻保护时，该栏反黑显示，按【修改键】或可更

该为允许或取消；参数更改确定完成后，按【退出键】系统返回上一级菜单界面。

对于130、186、240机型：

如按【选择键】或选择为低压保护时，该栏反黑显示，按【修改键】或可将低压压力

传感器的保护参数值在150Kpa-550Kpa之间设置；参数更改确定完成后，按【退出键】系统返回上

一级菜单界面。

3如按【选择键】或选择为BA控制时，该栏反黑显示，按【修改键】或可更该为允许或

○

取消：

当BA控制为“取消”时，所有BA输入无效，BA模式自动转为取消；

当BA控制为“允许”时，主机的联动开关有效，转为BA控制。

选择为允许时按【确定键】进入下一界面：

BA模式： 取消

进入BA模式界面按【修改键】或可更该为允许或取消：

当BA模式为“取消”时，运行模式由线控器设置；

当BA模式为“允许”时，运行模式按BA适配器的模式选择信号控制（开路制冷，短路制热），

这时线控器显示的运行模式与BA适配器选择的模式同步。

4如按【选择键】或选择为出厂设定时，按【确定键】线控器设置参数将全部恢复为出厂默认

○

值。

四. 模块机历史故障查询

按【故障键】进入历史故障查询界面

故障查询界面

00/00/00 00：00 [——] —

—

00/00/00 00：00 [——] —

—00/00/00 00：00 [——]

——

历史故障根据故障出现时间依次存放,按【选择键】或可进行翻页查看。

显示方式为年/月/日/、时/分、模块机地址、故障代码。

目前历史故障可存放28个，最新故障始终显示在最前面，28个存完后若用新的故障，最早的

故障将自动消除。如果连续按【故障键】6s，将清除所有历史故障记录。

历史故障查询完成后按【退出键】返回主界面，完成历史故障查询。

五. 模块机参数查询

按【查询键】进入模块机参数查询界面，按【修改键】或可在0～15之间选择模块机地

址，再按【选择键】或可进行上下翻面，查询该模块机的电性能参数及运行情况。

查询页面1

模块机型： HR65C [00]

压机状态： 1111

水泵状态：开

按【修改键】可选择模块机地址

流量开关： 开

注：

模块机型有HR33C、HR65C、HR130、HR186、HR240、HR316

查询页面2

查询页面3

内环温度： 25℃ [00]

外环温度： 25℃

出水温度： 25℃

回水温度： 25℃

压机1电流： 00.0A [00]

压机2电流： 00.0A

压机3电流： 00.0A

压机4电流： 00.0A

注：对于186机型，

压机4电流改为风机电流。

对于316机型，压机电流全改为风机电流，显示如下：

查询页面4

查询页面5

风机A1A2电流：00.0A [00]

风机A3电流： 00.0A

风机B1B2电流：00.0A

风机B3电流： 00.0A

压机1排气： 25℃ [00]

压机2排气： 25℃

压机3排气： 25℃

压机4排气： 25℃

A系统盘入： 25℃ [00]

A系统盘出：25℃

B系统盘入：25℃

B系统盘出： 25℃

查询页面6（只有33C、65C机型显示该页面）

查询页面7（316机型不显示该页面）

对于130、186、240机型显示低压压力，其中186机型无B系统低压。

查询页面8

查询页面9

查询页面10

模块机参数查询完成后按【退出键】返回主界面，退出参数查询。其中参数1-4是程序内部信息，

用于程序调试。

压机总数：04 [00]

压机开数：04

模块总数：01

交流电压：—— [00]

A系统开度：1500

B系统开度：1500

参数1： 0x00 [00]

参数2： 0x00

参数3： 0x00

参数4： 0x00

A系统低压：500KPa [00]

B系统低压：500KPa

A系统吸气：25℃ [00]

B系统吸气：25℃

A系统水换入：25℃ [00]

A系统水换出：25℃

B系统水换入：25℃

B系统水换出：25℃

4、

地址码设置

八位拨码开关前四位为模块机地址设置，前四位拨码全ON为主机，模块组网的一个系统中只

能有一个主机，且各模块机的地址不能相同。

第1～4位为模块机地址选择：

DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 地址

ON ON ON ON 主机0

ON ON ON OFF 从机1

ON ON OFF ON 从机2

ON ON OFF OFF 从机3

ON OFF ON ON 从机4

ON OFF ON OFF 从机5

ON OFF OFF ON 从机6

ON OFF OFF OFF 从机7

OFF ON ON ON 从机8

OFF ON ON OFF 从机9

OFF ON OFF ON 从机10

OFF ON OFF OFF 从机11

OFF OFF ON ON 从机12

OFF OFF ON OFF 从机13

OFF OFF OFF ON 从机14

OFF OFF OFF OFF 从机15

注：

1。模块机最多可16块主板组网，从机地址设置时，应按顺序连续设置（1、2、3……依次连续

增加设置）。

2．对于四回路十二定频模块机(186机)，同一控制器内四块板的DIP1、DIP2设置要相同，如为

主机，DIP1、DIP2应设置为ON、ON；同一控制器内四块板的DIP3、DIP4，应按顺序连续设置为

0、1、2、3， 线控器查询则显示为连续的四个模块。同一风道的两个系统，DIP3设置要相同。

3．对于四回路八定频模块机（130机、240机），同一控制器内有两块控制板，两块板的DIP1、

DIP2、DIP3设置要相同，如为主机，DIP1、DIP2、DIP3应设置为ON、ON、ON；两块板的DIP4

要分别设置为0N、OFF， 线控器查询则显示为连续的两个模块。

2. 机型设置

2.1 八位拨码开关第五位为模块机单冷型和热泵型机型设置：

第5位拨码开关设置为“ON”时，模块机为单冷型机组；

第5位拨码开关设置为“OFF”时，模块机为热泵型机组。

2.2 八位拨码开关后三位为机型设置：

DIP6 DIP7 DIP8 机型

ON ON ON 186机

ON ON OFF 130机

ON OFF ON 保留

ON OFF OFF 33C机

OFF ON ON 240机

OFF ON OFF 保留

OFF OFF ON 316机

OFF OFF OFF 65C机

5、故障代码说明

E01 流量开关故障

判断条件：主机检测，水泵开启30s后连续6s测量流量开关信号为 “OFF”；

故障处理：停所有模块；

故障恢复：该故障为不可恢复故障，必须断电排除故障后重新启动。

注：从机出现流量开关故障时，只停对应模块机内的压缩机。

E05 三相交流电输入缺相保护

判断条件：三相交流电输入缺相；

故障处理：停所有压缩机、水泵、风机（若主机出现此故障，停所有模块，从机出现此故障，则

只停对应模块机）；

故障恢复：交流电输入正常后，自动恢复。

E06 三相交流电输入相序保护

判断条件：三相交流电输入相序错误；

故障处理：停所有压缩机、水泵、风机（若主机出现此故障，停所有模块，从机出现此故障，则

只停对应模块机）；

故障恢复：断电调整相序后恢复。

E07 回水温度传感器故障

判断条件：回水温度传感器开路或短路，或T≥85℃或T＜-1℃；

rr

故障处理：停所有压缩机、水泵（若主机出现此故障，停所有模块，从机出现此故障，则不作停

机保护）；

故障恢复：更换温传正常后恢复。

E08 出水温度传感器故障

故障）；

故障处理：停本机组的所有压缩机；

故障恢复：更换温传正常后恢复。

E09 室外环境温度传感器故障

判断条件：室外环境温度传感器开路或短路；

故障处理：停本机组的所有压缩机和风机；

故障恢复：更换温传正常后恢复。

E13 BA板通讯故障

判断条件：当线控制器设置BA允许，且接收不到BA板通讯；

故障处理：系统作关机处理；

故障恢复：收到BA板通讯后自动恢复。

判断条件：出水温度传感器开路或短路，或T≥85℃或T＜0℃（流量开关闭合时T＜-3℃才报

ooo

E14 BA板的外部报警故障

判断条件：当线控制器设置BA允许，且BA板的外部报警信号短接；

故障处理：系统作关机处理；

故障恢复：BA板的外部报警信号断开后恢复。

E16 线控器通讯故障

判断条件：室外机接收不到线控器通讯；

故障处理：系统作关机处理；

故障恢复：收到线控器通讯后自动恢复。

注：若从机的地址设置没有按顺序从地址1、2、3……依次连续增加设置，那么中间被跳过的模

块机地址将报通讯故障，但不影响模块机的正常运行控制。

E21 A系统风扇过载保护故障

判断条件：A系统风扇热保护开关开路；

故障处理：停A系统压缩机、风机；

故障恢复：不恢复。

E22 A系统高压保护

判断条件：A系统高压开关HP处于断开状态；

1

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：HP信号闭合后恢复。

1

E23 A系统低压保护

判断条件：A系统低压开关LP处于断开状态（除霜及压机启动7min内不检测）；

1

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：信号闭合后恢复。

E24 压机1过电流保护

判断条件：I AC≥17.5A；

1

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：自恢复。

对于240机型判断条件为：I AC≥30.0A；

1

对于316机型用热保护开关，开关信号接A系统冷媒入口温度，短路故障。

E25 压机1排气温度传感器开路或短路

判断条件：压机1排气温度传感器开路或短路；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E26 A系统盘管(出口)温度传感器开路或短路

判断条件：A系统盘管(出口)温度传感器开路或短路 ；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E27 A系统水换冷媒入口端温度开路或短路

判断条件：A系统水换冷媒入口端温度传感器开路或短路；

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E28 A系统水换冷媒出口端温度传感器开路或短路

判断条件：A系统水换冷媒出口端温度传感器开路或短路；

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E29 A系统吸气温度传感器开路或短路

判断条件：A系统吸气温度传感器开路或短路；

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E30 A系统盘管(入口)温度传感器开路或短路

判断条件：A系统盘管(入口)温度传感器开路或短路 ；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E31 压机1排气温传温度过高

判断条件：压机1排气温传温度≥120℃；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：更换温传恢复或排气温传温度＜90℃恢复。

E32 A系统盘管(出口)温度传感器温度过高

判断条件：A系统压缩机运行时盘管(出口)传感器温度≥66℃；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：A系统盘管(出口)传感器温度＜58℃恢复。

E33 A系统水换(出口)温度过低

判断条件：A系统压缩机运行时水换(出口)温度＜-2℃；

故障处理：停A系统压缩机；

故障恢复：A系统水换(出口)温度≥10℃恢复。

E39 压机2过电流保护

判断条件：IAC≥17.5A；

b

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：自恢复。

对于240机型判断条件为：I AC≥30.0A；

2

对于316机型用热保护开关，开关信号接A系统冷媒出口温度，短路故障。

E40 压机2排气温度传感器开路或短路

判断条件：压机2排气温度传感器开路或短路；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E46 压机 2排气温传温度过高

判断条件：压机2排气温传温度≥120℃；

故障处理：停A系统压机；

故障恢复：压机2排气温传温度＜90℃恢复。

E51 B系统风扇过载保护故障

判断条件：电机热保护器动作。

故障处理：停B系统压缩机、风机；

故障恢复：不恢复。

E52 B系统高压保护

判断条件：B系统高压开关HP处于断开状态；

2

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：信号闭合后，自动恢复。

E53 B系统低压保护

判断条件：B系统低压开关LP2处于断开状态（除霜及压机启动7min内不检测）；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：信号闭合后，自动恢复。

E54 压机3过电流保护

判断条件：IAC≥17.5A；

3

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：自恢复。

对于240机型判断条件为：I AC≥30.0A；

3

对于316机型用热保护开关，开关信号接B系统冷媒入口温度，短路故障。

E55 压机3排气温度传感器开路或短路；

判断条件：压机3排气温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E56 B系统盘管(出口)温度传感器开路或短路

判断条件：B系统盘管(出口)温度传感器开路或短路 ；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E57 B系统水换冷媒入口端温度传感器开路或短路

判断条件：B系统水换冷媒入口端温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E58 B系统水换冷媒出口端温度传感器开路或短路

判断条件：B系统水换冷媒出口端温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E59 B系统吸气温度传感器开路或短路

判断条件：B系统吸气温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压缩机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E60 B系统盘管(入口)温度传感器开路或短路；

判断条件：B系统盘管(入口)温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E61 压机3排气温传温度过高

判断条件：压机3排气温传温度≥120℃；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换温传恢复或排气温传温度＜90℃恢复。

E62 B系统盘管(出口)温度传感器温度过高

判断条件：B系统盘管(出口)传感器温度≥66℃；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：B系统盘管(出口)传感器温度＜58℃恢复。

E63 B系统水换(出口)温度过低

判断条件：B系统压缩机运行时水换(出口)温度＜-2℃；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：B系统水换(出口)温度≥10℃恢复。

E69 压机4过电流保护

判断条件：IAC≥17.5A；

4

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：自恢复。

对于240机型判断条件为：I AC≥30.0A；

4

对于316机型用热保护开关，开关信号接B系统冷媒出口温度，短路故障。

E70 压机4排气温度传感器开路或短路

判断条件：压机4排气温度传感器开路或短路；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换传感器正常后，自动恢复。

E76 压机4排气温传温度过高

判断条件：压机4排气温传温度≥120℃；

故障处理：停B系统压机；

故障恢复：更换温传恢复或排气温传温度＜90℃恢复。

注：上述故障中E22、E23、E24、E39、E52、E53、E54、E69为严重保护故障，如果这些故障在

30min内累计达到3次，则对应系统按不可自动恢复故障处理，必须断电排除故障后恢复。