现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施

2023年4月20日发(作者：个人房间布置图片)

现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施

一、监理控制重点

1

、抓好材料质量，优选水泥。

（）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地

1

面 包括抹浆、修补用 ，力求颜色一致。

（ ）

（）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮

2

但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高 的

花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品 种、

规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。

（）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光

3

难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用 同

批号颜料，以求得色光和着色力一致。

2

、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配 合比，

要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合 比设计计

算。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与 石粒之间，

石粒与色粉之间的调配。应采用同色配合、相似 色配合、对比

色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调 一致。

3

、掌握好配合比。

（ ）石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以 上

1

的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒 为

辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗 粒级

配，使其紧密度不低于 ％，这样，才能具有较好的装 饰效

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果。

（）彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒 间

2

的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察 要求塌落度 为

（

2 3 ）

至 厘米。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙， 易

把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易 挤

紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正 好把

石粒间隙填满，或低于石粒表面 ． 至 毫米。

05 1

4

、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会 降

低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留 下许

多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到 厘米为

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宜。即水的重量约占干料 水泥、颜料、石粒 总重的 ％

（ ）11

至 ％，或占色粉重的 ％至 ％。

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5

、精心施工。

（）铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清 理基

1

层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋 冲筋后再铺

找平层。

基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量 不

好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水 磨石

面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。

（ ）

2

）嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的 工序，应

特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分 格条正确的

粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分 之一，水平方向

以 度角为准。这样，在铺设面层水泥石 粒浆时，石粒就

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能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集， 显露均匀、清晰、

装饰效果好。

（ ）铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水 浮

3

砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设 时，

先用木抹子将分格条两边约 厘米内的水泥石粒浆轻 轻拍紧

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压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜 色的水磨

石， 应先做深色， 后做浅色， 先做大面， 后做镶边 面层铺设

时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸 的鞋操作，

以防踩踏较深的鞋印。

（ ）研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低 有

4

关，以开磨后石粒不动， 水泥浆面与石粒面基本平齐为准。

水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时， 底

面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握 适当

的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研 磨，对

于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只 有工程量

不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研 磨时磨盘下

应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫 除。水磨石地

面在研磨过程中， 总会有少量的洞眼孔隙产生， 清除这些洞

眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常 用“二浆三磨”

法， 即整个磨光过程为磨光三遍， 补浆两次。

（）抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。 通

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过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验 收标

准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸 和氧化

加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细 磨表面的

突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物 理和化学反

应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡 保护，就会使

水磨石地面呈现持久光泽。

二、质量控制要点

1

、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶 分

格条时，条高 以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中 应

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坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

2

、漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头 遍

后全面检查，漏磨处及时补磨。

3

、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护 后

按工艺程序操作。

4

、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应 符

合设计及施工规范要求。

5

、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，

铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

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、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的

灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理

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、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平

整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严 格

掌握平顺。

三、质量标准

1

、主控项目

（ ）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大 理

1

石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要 求外

应为 ㎜～㎜；水泥强度等级不小于 ；颜料应 采用耐

6 15 32.5

光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

（）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且 为

2

11.5 2.5

︰～（水泥︰石粒） 。

（）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。

3

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、一般项目 （）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和

磨纹；石 粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条

牢固， 清晰顺直。

（）踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。

2

（）水磨石面层的允许偏差应符合下列要求： 水磨石面层的

3

允许偏差和检验方法

允许偏差

项目 检验方法

（㎜）

普通 高级

表面平整

度

3 2

用 靠尺和楔形塞

2m

尺检查

缝格平直

3 2

查

拉 线用钢尺量检

5m

四、成品保护

1

、铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋

件不得损坏。

2

、运料时注意保护分格条，不得损坏。

3

、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

4

、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地 漏

内以防堵塞。

5

、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备 应

加苫盖。

五、防止现浇水磨石地面分格条弯曲变形的控制措施 、

1

产生原因主要是

（ ）面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒来回滚压

l

时，直接在分格条上滚压，致使分格条变形或压碎。

（ ）滚筒在滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格

2

条上，滚压时易使分格条弯曲变形或压碎。

（）分格条粘贴不牢，滚筒在来回滚压过程中，由于 石

3

子相互挤压，挤坏了分格条。

2

、控制措施

（）控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条 高

1

出 左右。

5mm

（ ）在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约

2

1Ocm

的范围内轻轻拍实， 并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出

一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤坏分格条。

（ ）在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分

3

格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石子而压坏分格

条。

（）分格条应粘贴牢固。在铺设面层前，仔细检查一遍， 发

4

现分格条粘贴不牢、 松动或弯曲， 应及时调换或重新埋设。