地坪漆施工技术要求内容

2023年4月21日发(作者：保险柜打不开怎么办)

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环氧树脂地坪漆施工技术要求

一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道）

性能特点

无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水；

清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；

技术参数

1.主要技术参数

技

术

地

参

坪

类

别

1.5mm环氧树脂地坪

项

目

数

干燥

时间

表干时间 ≤2小时

实干时间 ≤24小时

承 载 ≥2500kg

≤0.03g 耐 磨 性(750g/300r失重)

≥1.5H-2.5H 铅笔硬度

≥30MPa 抗弯强度

≥50MPa 抗压强度

≥30㎏.cm 耐冲击性

1级 附着强度

无变化 耐机油、柴油60天

无明显变化 耐10%硫酸20天

注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。

2.其他技术要求

①颜色要求：需我司签名确认方可施工

②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）

③中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量≥95%）

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④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方

米，环氧树脂含量≥80%）

施工工艺

1、 施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；

2、 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3、 环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧

地坪的附着力。施工要点如下：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需30分钟以施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

4、 环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

施工要点如下：

 第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌

 第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌

 使用批刀将材料涂布均匀

 混合完成材料需30分钟施工完成

 批土养生硬化时间约八小时以上

 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准

5、 环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

施工要点如下：

 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

 使用前主剂系列先搅拌均匀

 依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌

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 使用滚筒将材料均匀涂布

 混合完成材料需30分钟以施工完成

 施工交接处需做好交接处理

 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时

开放时间需适度延长）

施工剖面图

施工场地要求

1、素地要求

(1) 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不

应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不

同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不

得高于0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动

抹光机完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m直尺检查，允许空缝不

应大于3mm。

(3) 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其

他种类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。

(4) 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，

应按设计要求进行施工。

(5) 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。

基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清

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理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

(6)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预

处理，处理方法应符合下列规定：

a．被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方

法处理，但不得损坏基层；

b．被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层

进行处理。

2、其他要求

（1） 施工环境温度宜为15℃以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取

加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环

境温度。

（2） 施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆

晒。

（3） 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。

（4） 提供好220v施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，

采取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。

二、3.0mm环氧树脂止滑地坪（用于坡道止滑）；

性能特点

无缝防尘、耐磨耐压、耐酸抗碱、耐油防水、抗冲击力强；

清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样；

技术参数

1.主要技术参数

技

术

地

参

坪

类

别

3.0mm环氧树脂止滑地坪

项

目

数

干燥

时间

表干时间 ≤2小时

实干时间 ≤48小时

承 载 ≥3000kg

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耐 磨 性(750g/300r失重) ≤0.03g

铅笔硬度 ≥2H-3H

抗弯强度 ≥50MPa

抗压强度 ≥60MPa

耐冲击性 ≥35㎏.cm

附着强度 1级

耐机油、柴油60天 无变化

耐10%硫酸20天 无明显变化

注：以上数据系依据实验室条件制样检测而得，仅供参考。

2.其他技术要求

①颜色要求：需我司签名确认方可施工

②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量≥70%）

③腻子层二道（不少于3.2 Kg/平方米，环氧树脂含量≥95%）

④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（止滑坡道3.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方

米，环氧树脂含量≥80%）

施工工艺

1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理；

2．素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。

3．环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地

坪的附着力。施工要点如下：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照1：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

4．环氧砂浆中涂及施工要点：将环氧树脂加入适量的9号石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强

地面的耐压及抗冲击性能。施工要点如下：

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◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

◆依照2：1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入9号石英砂

◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以施工完成

◆施工交接处做好交接处理

◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

5．环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。施工

要点如下：

 第一道依照6：1：1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌

 第二道依照6：1：0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌

 使用批刀将材料涂布均匀

 混合完成材料需30分钟施工完成

 批土养生硬化时间约八小时以上

 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准

6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

施工要点如下：

 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

 使用前主剂系列先搅拌均匀

 依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌

 使用滚筒将材料均匀涂布

 混合完成材料需30分钟以施工完成

 施工交接处需做好交接处理

 施工完成后，48小时后方可上人，七天后方可重机械可入（以25℃为准，低温时开放

时间需适度延长）

施工工艺图

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施工场地要求

1、素地要求

(1)水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应

有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)水泥找平层要求：找平层的水泥砂浆强度等级要达到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不同

品种、不同强度等级的水泥严禁混用；水泥砂浆砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高于

0.4，其面层体积比应为1：2，当第一次找平的基层达到足够坚硬不会被坏时，用电动抹光机完

成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于3mm。

(3)当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种

类防腐施工时，基层的阴阳应做成斜面或圆角。

(4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应

按设计要求进行施工。

(5)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层

表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

(6)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，

处理方法应符合下列规定：a.被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或

用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；b.被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，

用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

2、其他要求

（1） 施工环境温度宜为15℃以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取

加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度应低于本规定的施工环

境温度。

（2） 施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆

晒。

（3） 树脂、涂料、引发剂、促进剂、衡释剂等原材料，应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。

（4） 提供好220v施工电源：应对相关设备（如总开关等）的绝缘用的进行明确指出并测试，采

取一些实用的措施，如达到规定要求，可以使用，否则要进行相应处理。

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