液体壁纸印花制版技术及工艺流程模板

2023年4月23日发(作者：小户型客厅沙发图片)

液体壁纸印花制版技术及工艺步骤

丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷

和丝网印刷成为四大印刷方法。印刷图文部分可透过油墨漏印到纸张或其它印物

上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛一个。广泛利用在塑料、纸张、金属、橡胶、

玻璃、针织物等多种材料上装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行

业。相关教授认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在全部材料上全部能够印刷。

配誉为万能印花。伴随新工艺、新材料、新技术不停出现，使丝网印刷产品趋向高

级。丝网印刷不管在中国外全部是很有发展前途行业。

感光制版是利用感光胶光化学改变。即感光胶受光部分产生交联，和丝网牢靠

结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能经过油

墨。

工艺步骤：

原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->

显影->吸水吹干->检验修版->二次曝光->封边印刷

一、原稿制作

原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分，越透明越好。

原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好底稿，其次是硫酸纸，这两种稿

均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透

明，然后擦去多出植物油即可制版。

1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。

2、如原稿为多色(色块)，则原版也对应分为几色。

为确保套印正确，可每张稿上设上对位十字线。

二、丝网选择

丝网是制作丝网版关键材料之一。是感光膜图像载体，它和感光膜、丝框共同

成丝网印版。最常见丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝

网版材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最

厚。通常我们采取平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采取全绞织。

尼龙(棉纶)丝网：含有良好弹性和油墨经过性能;可耐一定程度碱溶液;耐磨性

和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射

会变脆而影响强度。

涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、

耐磨性、耐拉性全部很好。它和感光材料结合性能不如尼龙丝网必需表面粗糙处理。

通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。

丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少术语是丝网目数。现在中国丝网

产品规格是以单位长度(cm)所含有孔数表述，既目/cm。进口产品也有以英制计量

单位表述，既目/ln。数目表明了丝网疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。

在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网选择可依据承印

物材料和印刷精度来选择。如：招贴画、硬质纤维印件、粗糙面板、粗粒表面箔片，

可选200目标丝网。印刷精细图文，可选择300目以上丝网，单色加网印刷品、

商标、刻度盘等可选择350目标丝网。印刷特精细图文，选择420目以上丝网。

总来说同类型丝网目数越高，越适合制精细网版。纺织品上;印刷棉布选择150目～

200目丝网，确实良选择250目～300目丝网。丝绸选择300—350目丝网。发泡

印刷通常80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。

三、丝网网版和绷网

1、网框是丝网印刷所用网版载体。网版对网框要求：网框必需有抗网版绷网

所需张力强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐

水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常见丝网网框材

料为：木材、铝框。

(1)木质网框——含有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方法简

易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但因为其耐水性差，框面易变形，

稳定性难持久。为预防变形，可在网框四面装上L形五金附件。(如印刷品质量要

求较高，最好采取铝网框)。

(2)铝框——强度好、性能稳定、操作轻便、不轻易变形。不生锈。即使一次

投资较大，但可长久反复使用。所以印刷精度要求较高或套印产品时可采取铝框。

面积要比实际印刷面积大部分，通常要确保左右4cm～6cm，上下6cm～8cm空

余量。可采取NMT—1型绷版机绷网愈加快捷方便。

2、绷网是把丝网绷紧并使其牢靠和网框结合工序。(1)手工绷网(木框)：先将

丝网依据需要尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条

(用三合板制作，和网框内框同长)把丝网卷住一边，用钉子钉在网框一边，再用木

条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其它两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待

用。网版通常提前绷好，努力争取平整、绷紧。(2)绷网机绷板(木框、铝框)：将网

框放在绷板机固定好调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，

将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直

至拉到最紧。再调整下面张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶

干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。

四、配涂感光胶

1、NMT—1型微电脑多功效制版机适合多种感光胶，我们常见重氮感光胶含

有暗反应慢，保留期长特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即

可。网版可反复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。

重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料制版;耐油

型感光胶用于印刷溶剂型印料制版。

在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充足溶解，加入950克胶液中

搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定

性。配好胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保留期1-2个月。

(1)准备工作：

A、涂布工具：最好用不锈钢制作上浆器，上浆器上口宽下口窄，上口平滑。

B、烘干温度：涂布感光胶后全部应地温烘干，温度应控制在40℃以下。不宜

过高，可用电吹风低温吹干。

C、工作室要求：制版室为半暗室，所以可用红色作为照明光源，以看清物体

为宜。实际工作中一般房间拉上窗帘即可。

D、底稿检验：在制版前必需对底稿做深入检验。内容包含，底稿黑度，线条

短缺，图文差错。

(2)、涂布感光胶

刮涂：将配好感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器前沿

推紧到网板上，上浆器和网板成60度～70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶

后，轻微用力均匀由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀涂布在丝网上。通

常在丝网反正面各刮涂感光胶7～8遍。然后空刮(胶不和丝网接触)1-2次，低温吹

干，即可晒版。完成上述工序后也能够再网板接触承印物一面再刮胶一遍，吹干，

但胶膜不宜过厚，不然不宜显影，胶于丝网附着牢度也会相对降低。

五、晒板

晒版是利用感光胶化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长光照射部分产生胶联

反应而固化，而其它部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通透部分

即可经过油墨。形成可供印刷用网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃关键工

序。在晒版前应对原稿深入检验，其图文部分越不透光越好，没有图文部分透明度

越高越好。

晒版时，先将底稿放在NMT—1型微电脑多功效制版机玻璃上(为使底稿于网

版压实，可先把设备玻璃上放一块小于网版内框玻璃上面，再把底稿放在上面)再

将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框玻璃，用实物

压实即可，让底稿和网版紧贴打开设备开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，

按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。

晒版参考时间NMT—1型机：

耐水型感光胶夏季3分钟～5分钟冬季8分钟～13分钟春季5分钟～10分钟

耐油型感光胶夏季5分钟～10分钟冬季10分钟～20分钟春季8分钟～15分

钟

以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间正确是否

直接影响到印版质量。它测定习惯上依靠操作者经验，也可借助于部分工具来测定

或是二者结合。

六、显影：

丝网版经晒版后，便可进行显影。显影就是将未经暴光感光胶用显影液溶掉，

从而使丝网版上需要过墨网孔完全通透。通常见冷水或温水显影。在显影池中放置

一定清水，将网版放入水中浸泡1—2分钟。网版在水中浸泡时，要不停将网版上

下提动。利用水冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力水冲洗(最

好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定

压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜)，将图文部分湿透后，立即用水

全方面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面水分

洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘清楚度。

七、检验修版：

网版干燥后，可在微电脑多功效制版机上打开光源，检验是否有气孔和沙眼，

可用感光胶进行修复。

八、二次暴光：

为了增强版模耐印程度，可修整好网版放在微电脑多功效制版印刷机上再晒版

10分钟～20分钟。网版再经暴光后，胶膜愈加牢靠。

九、封边印刷：

网版检验是整个制版工作中最终工序。显影后暴露出小缺点可经过修版纠正。

如发生重大缺点，则必需重新制版。网版制作完成后，用胶带封住网框四面(封边

是预防漏墨)，即可印刷。

封网胶作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外漏空部分进行封

闭，以预防印料流漏。也可用于封住临时不印部分。如再印刷该部分时，可将网版

上油墨清洗洁净，用水冲开即可。