2024年3月27日发(作者：)

锁 体 测 试 标 准

序号测试类型测试项目

主锁舌伸出长

度

斜锁舌伸出长

度

测试标准

A级≥20MM

B级≥20MM

C级≥24MM

≥11MM

A与B级 冷轧板T1.5MM

热轧板T1.5MM

锌合金铸件T2.0MM

C级 冷轧板T2.0MM

热轧板T2.0MM

锌合金铸件T2.5MM

A与B级 冷轧板T2.5MM

热轧板T2.5MM

C级 冷轧板T3.0MM

热轧板T3.0MM

A与B级 冷轧板T1.5MM

热轧板T1.5MM

C级 冷轧板T2.0MM

热轧板T2.0MM

锁舌高出导向板≤1MM

锁舌低于导向板≤0.5MM

≤0.5MM

高出≤0.5MM

凹陷≤0.5MM

≤0.5MM

304不锈钢

T1.5±0.1MM

设计参数测试方法

将产品主锁舌完全打出，测量主锁舌

伸出长度在25.5±0.5MM之间

（GB/T-73-2015 C级≥24MM）

将产品斜锁舌完全打出，测量主锁舌

伸出长度在12±0.5MM之间

（GB/T-73-2015 ≥11MM）

使用标准卡尺、千分尺，测试锁体底

盒与盖板的厚度

（GB/T-73-2015 A与B级 冷轧板

T1.5MM）

国标引用测试设备

卡尺

高度尺

卡尺

高度尺

A与B级 冷轧板T1.5MM

热轧板T1.5MM

锌合金铸件T2.0MM

C级 冷轧板T2.0MM

热轧板T2.0MM

锌合金铸件T2.5MM

A与B级 冷轧板T2.5MM

热轧板T2.5MM

C级 冷轧板T3.0MM

热轧板T3.0MM

A与B级 冷轧板T1.5MM

热轧板T1.5MM

C级 冷轧板T2.0MM

热轧板T2.0MM

备注

125.5±0.5MMGB/T-73-2015

212±0.5MMGB/T-73-2015

3

外

观

尺

寸

4

锁体外壳厚度

（锁芯底盒与

盖板）

冷轧板

T1.5±0.1MM

GB/T-73-2015

卡尺

千分尺

5

6

7

8

9

锁舌面板厚度

（导向板）

304不锈钢

T2.5±0.1MM

使用标准卡尺、千分尺，测试锁芯导

线板的厚度

（GB/T-73-2015 A与B级 冷轧板

T2.5MM）

使用标准卡尺、千分尺，测试锁芯导

线板的厚度

（GB/T-73-2015 A与B级 冷轧板

T1.5MM）

主锁舌不打出的情况下，测量主锁舌

与导向板的高度差

使用标准塞尺测量，导向板与锁芯底

盒盒盖板的配合间隙

将主锁舌打出至锁定位置，对锁舌侧

面距导向板3MM处施加静压力至规定

值后保持60秒，卸载后锁体应能正常

使用

GB/T-73-2015

卡尺

千分尺

锁扣盒厚度

（门扣板）

锁舌打回后与

导向板的高度

差

导向板与锁壳

配合尺寸

主锁舌抗侧向

压力

GB/T-73-2015

卡尺

千分尺

GB/T-73-2015

卡尺

高度尺

塞尺10GB/T-73-2015

116000N7000NGB/T-73-2015拉力试验机

械

12

13

14

机

械

强

度

主锁舌抗轴向

压力

A级2000N 锁舌回缩≤5MM

B级4000N 锁舌回缩≤5MM

C级6000N 锁舌回缩≤5MM

A级2000N

B级3000N

C级3000N

A级3000N

B级5000N

C级7000N

A级3000N

B级5000N

C级7000N

将主锁舌打出至锁定位置，对锁舌端

10000N 锁舌回缩≤面施加静压力至规定值后保持60秒，

5MM卸载后主锁舌回缩尺寸且锁体应能正

常使用

3000N

将斜锁舌正常打出，对锁舌侧面距导

向板3MM处施加静压力至规定值后保

持60秒，卸载后锁体应能正常使用

将实验样品固定在使用夹具上，在锁

扣盒端部逐步施加至规定的轴向静压

力并保持60S，卸载后检查锁扣盒的

内腔状况，应能正常使用。

将实验样品固定在使用夹具上，在锁

扣板侧面逐步施加至规定的轴向静压

力并保持60S，卸载后锁扣板应无明

显变形并不影响使用。

GB/T-73-2015拉力试验机

斜锁舌侧向压

力

GB/T-73-2015拉力试验机

锁扣合轴向静

压力

GB/T-73-2015拉力试验机

15

锁扣合侧向静

压力

GB/T-73-2015拉力试验机

16

斜锁舌轴向缩

进静压力

2.5N≤静压力≤9.8N

17

锁舌闭合静压

力

静压力≤49N

将锁体固定在夹具上，用推力力计在

斜锁舌顶端中心，向斜锁舌回缩方向

2.5N≤静压力≤9.8N推进斜锁舌至导向板平面，此时再返

回距导向板2MM处，此时推拉力计显

示的值，不可超出要求范围。

用推拉力计，固定在距门边25MM且斜

锁舌中心线上，进行关门操作，关门

静压力≤49N

时推拉力计显示的数值不得超出要求

范围

≤1.5N.m

在不打出主锁舌的情况下，扭动机械

钥匙凸轮，驱动斜锁舌打回锁体内，

扭力及显示扭力值应不大于规定值

在打出主锁舌的情况下，扭动机械钥

匙凸轮或内手柄轴，驱动斜锁舌打回

锁体内，扭力及显示扭力值应不大于

规定值

在打出主锁舌与反锁舌的情况下，扭

动机械钥匙凸轮或内手柄轴，驱动斜

锁舌打回锁体内，扭力及显示扭力值

应不大于规定值

在主锁舌未打出情况下，使用0.5MM

厚度的塞尺，测试主锁舌与导向板孔

的配合间隙

GB/T-73-2015推拉力计此实验应连续做3次，取平均值

GB/T-73-2015推拉力计此实验应连续做3次，取平均值

18

斜锁舌打回扭

力

≤/T-73-2015扭力扳手

19

主锁舌打回扭

力

≤3N.m≤/T-73-2015扭力扳手国标上是执手开门的扭力

20

21

性

能

测

试

主、反、斜锁

舌联动回伸力

主锁舌与导向

板锁舌孔配合

间隙

≤3N.m≤/T-73-2015扭力扳手

≤0.5MM≤0.5MMGB/T-73-2015扭力扳手


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