2024年3月12日发(作者:)
亚克力板介绍:
亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、
板材、粒料、树脂以及复合材料,亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成,即聚
甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃,“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA
板),取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。中文名称:亚克力板;外文名称:ACRYLIC;俗名:
特殊处理有机玻璃;化学名:"PMMA"属丙烯醇类;
亚克力板:
亚克力浇铸板:分子量高,具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特
点是小批量加工,在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性,且产品规格齐全,
适用于各种特殊用途。
亚克力挤出板:与浇铸板相比,挤出板分子量较低,机械性能稍弱。然而,这一特点有利于
折弯和热成型加工,在处理尺寸较大的板材时,有利于快速真空吸塑成型。同时,挤出板的
厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产,颜色和规格不便调整,所以产品规格
多样性受到一定的限制。
亚克力板按材质分类 在国内主要分为三大类:一是进口板;二是台资板;三是国产板。它
们的区别在于所采用的原材料的产地和(MMA)纯度上。
所谓的台资板是指采用英国璐彩特的(MMA)纯原材料与台湾的技术、工艺制成的板材。
而生产板材的模具大部分用的是英国和德国制造的。生产出的亚克力板色泽匀,无水痕,薄
厚度误差小;亚克力板的回收料(PMMA)
1、极佳透明度
无色透明有机玻璃板材,透光率达92%以上
2、优良的耐候性
对自然环境适应性很强,即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变, 抗
老化性能好,在室外也能安心使用
3、加工性能良好
既适合机械加工又易热成型
4、优异的综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富,并具有极其优异的综合性能,为设计者提供了多样化的选择,
压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5、无毒 即使与人长期接触也无害,还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体
6、浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。
规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m
厚度:1mm-50mm
亚克力特点
耐候及耐酸碱性能好,不会因长年累月的日晒雨淋,而产生泛黄及水解的现象
寿命长,与其它材料制品相比,寿命长三年以上
透光性佳,可达92%以上,所需的灯光强度较小,节省电能
抗冲击力强,是普通玻璃的十六倍,适合安装在特别需要安全的地带
绝缘性能优良,适合各种电器设备
自重轻,比普通玻璃轻一半,建筑物及支架承受的负荷小
色彩艳丽、高亮度,是其他材料不能媲美的
可塑性强,造型变化大,加工成型容易
可回收率高,为日渐加强的环保意识所认同
维护方便,易清洁,雨水可自然清洁,或用肥皂和软布擦洗即可
注意事项
1.亚克力板不可与其他有机溶剂同存一处,更不能接触有机溶剂
2.运输过程中,不能将表面保护膜或保护纸擦破
3.不能使用在温度超过85℃的环境
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水,用软棉布沾肥皂水,不可用硬物或干擦,否则表
面很容易被擦伤
5.压克力板冷热膨胀系数很大,因温度变化应考虑预留伸缩间隙
优点
亚克力具有高透明度,透光率达92%,有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性,尤其应用
于室外,居其他塑胶之冠,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需
要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板),另一特点是厚板仍能维持
高透明度。
硬度
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环。
硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会
收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标
之一。进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89
度左右。
厚度公差
这里的厚度公差就是亚克力板材的厚度亚克力公差,这个公差的控制是品质管理和生产技术
的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄亚克力公差控制在+0.2mm以内。
透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作,确保板材极佳的透明度和纯白
度。火焰抛光后晶莹剔透。
用途
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、
热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广
泛,它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力
除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫
蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不
同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具
有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。由于亚克力生产难度大、成本
高,故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”,其实是普通有机
板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度
低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑
料,使亚克力展架用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力,可从板材断面的细微色差和
抛光效果中去识别
亚克力(ACRYLIC),俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发,距今已有一百多年的历史。
1872年丙烯酸的聚合性始被发现;1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓;1901 年丙烯聚
丙酸脂的合成法研究完成;1927年运用前述合成法尝试工业化制造;1937年甲基酸脂工业
制造开发成功,由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性,首先,
被应用于飞机的挡风玻璃,坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸的诞
生,标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
其他
“有机玻璃”源自英文Organic Glass。某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻
璃,其实这是错误的,压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,而把PMMA板
材称作压克力板。
一、施工位置:XX位置
二、施工目的:为了提升****车间现有设备使用环境状况,以及更安全有效的管理该处设备
安全及人员安全,防止人员误入、运行期间观测、监护设备、设备亮化需求;
三、原材料:亚克力板、金属外框、不锈钢滑道、上下滑道轮、玻璃胶、膨胀螺栓、混凝土、
填缝剂等;
四、材料要求:
1、亚克力板:
a)、安装规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m厚度:1mm-50mm选填
b)、材质要求:洛氏硬度值89度、薄厚公差±0.2mm以内、透光率大于92%;
2、金属外框及附件:金属外框及附件应具备防腐蚀性能,滑轮组件转动灵活;
3、防水胶条:选用质量优异、防水及密封性能良好的产品;
五、安装要求:
1、基础:本次施工安装的亚克力板幕墙定置在原XX处的基础上,安装前要对该基础进行校
正,垂直、水平误差应控制在±2mm/30m内;且按设计图纸要求,在各承重点、衔接点等位
置放置8~10mm厚钢板预制埋件;
2、幕墙圈梁:选用50mm槽钢,待基础矫正后铺设于基础梁中线上,且应与上梁中线垂直,
形成三点一线,误差允许范围应在±2mm/30m以内,并与预制埋件连接牢靠;
3、滑道:滑道大小以亚克力板厚度相适应,材质强度及耐腐蚀性能符合现场需求;
4、滑轮:大小与滑道配合适当,在推拉过程中不应出现卡涩、脱轨、掉轮等不良现象;
5、其他固定附件:安装的幕墙附件应具备耐腐蚀特性,且安装牢靠、整齐规范;
6、亚克力板安装:
a)、如安装需要,转圆角弯曲时,弯曲角度应<175°;安装前,应对板材进行清理和平整
处理;
b)、在进行安装打孔时,亚克力板上开孔直径应大于螺栓直径的50%,避免由于热涨冷缩
造成的孔周碎裂破损;在板材转圆角处应避免开孔,以防碎板;
c)、螺栓在紧固时要保证用力均匀,且务必使板材、密封材料、附件等结合紧密;
d)、板材安装时,要保留足够的、均匀的膨胀间隙,具体算法如下:
总膨胀间隙=膨胀系数x安装前后最大温差x板材长度;膨胀系数:7.0X10-5mm/mm·K。
e)、所有孔隙均以中性密封胶填充,并以中性密封胶涂于外露部分,防止清洁水、雨水等进
入边缘,防止延发性龟裂;打孔中心距板材边缘距离应大于5cm及以上;
f)、当发生安装缺陷时,在可能发生渗漏部分填充中性耐候硅酮胶,且在填涂前要对密封胶
与板材进行配合实验,以防发生化学反应;密封胶要求:低模数、延伸率>50%;施胶前,
在型材、板材的表面要保持绝对的干燥、清洁、无油渍、水、露珠等杂质;
g)、板材一般会有正反面,在安装前要进行确认,将防紫外线照射的一面向外侧;
h)、一般情况下,固定端板材边缘应伸入固定框架内约25mm以上,并在固定区域增设至
少两条柔性固定肋(加紧板材),按设计参数要求核定幕墙所需承受的风压及局部受压力,
以便合理设置支撑结构;
J)在安装过程中,板材表面的保护膜一般从四角、边向中间方向撕起约4~10cm,其他不应
去除,防止安装过程中损伤板材表面;
六、注意事项:
1.亚克力板不可与其他有机溶剂同存一处,更不能接触有机溶剂;
2.运输过程中,不能将表面保护膜或保护纸擦破;
3.不能使用在温度超过85℃的环境;
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水,用软棉布沾肥皂水,不可用硬物或干擦,否则表
面很容易被擦伤;
5.压克力板冷热膨胀系数很大,因温度变化应考虑预留伸缩间隙;
6.安装完毕后,进行现场清理及清除板材表面保护膜,并注意不要损伤板材表面;
七、安装结束:
1、清理现场,做到工完、料尽、场地清,合理使用板材,避免浪费;
2、按相关行业标准进行验收,做好相应的缺陷记录,并及时进行修补;
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