柔性防水涂膜的施工方法

柔性防水涂膜的施工方法

柔性防水涂膜的施工方法提要：基层表面应平整、光滑、无松动，

对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、外露铁丝，

铁件必须用砂浆覆盖或清除

柔性防水涂膜的施工方法

（一）、防水涂膜施工工艺

1、施工准备

材料的保管与使用

1)按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴

凉干燥处，环境温度不得高于70度，应有防火措施。

2)材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量进行使用，最好

当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。

3)材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，

并应远离火源。

4)夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。

5)材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，

并注意尽快用完。

2、施工机具的准备

施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否

则应及时调拨补充备用。

3、基层要求及处理

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1)涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无

浮土、砂粒等污物。

2)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起

物应以铲刀削平，结构的露筋、外露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清

除，不允许有凹凸不平及起砂现象。

3)平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%-2%的坡度；阴阳角处基

层应抹成弧形；管道、地漏等细部基层应抹平压光，注意管道应高出。

4、材料的配制

1)按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，

再随之加乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100~500r/min）搅

拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。称量准确，甲乙料混合偏差

控制在5%内，不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量。

2)若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂抹施工，则可加入重量

为搅拌液的10%的甲苯或二甲稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀

释剂或酮类稀释剂。

5、涂膜防水构造及施工顺序：

施工顺序是：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→涂

刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面层）

涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→保护层施工。

1)涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大

面。每层涂抹方向应相互垂直。

2)在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝

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或开裂处等需要增强防水抗渗性的部位，应做增补涂刷。

3)在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或

气泡，如没有，即可涂刷施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力

压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，

做到厚薄一致，厚度约为（即/m2）。基层至少20mm，而排水口或地

漏应低于防水基层。

5)基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测

定，也可用厚为的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h，若覆盖

的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层

的含水率即不大于9%。

6)对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能

开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘涂料及伸缩性很强的

止水橡胶胶条进行补强。

6、涂膜施工工艺

1)涂膜底层涂料

a)配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1：3~1：4（重量比）

的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。

b)涂抹：小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地

涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴

阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍，再用长把刷在大

面积基层上均匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致，且不

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得漏涂。一般涂布用量以每平方米为宜。涂抹后应间隔24h以上（具

体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下

道工序。

2)涂膜防水施工

a)配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组份料：乙组份料=1：（重量比）。

b)阴角做法：步骤同阳角做法。

c)管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周

围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化

后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道

周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂

布第二道涂膜。

d)施工缝（或裂缝处理）：施工缝处往往变形较大，应着重处理，

先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，

固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥表）后粘贴止

水膨胀橡胶条（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂刷第一道

及第二道涂膜。一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气

孔。

7、质量问题及处理方法

1)气孔、气泡

材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂

膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，

形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、

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转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均

匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2~5min

为宜；涂膜防水层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙

应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或

气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀

出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。

对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增

补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，

再做增补涂抹。

2)起鼓

基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分

蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂

层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后

就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起

鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂

料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操

作要注意，不要损坏

柔性防水涂膜的施工方法提要：基层表面应平整、光滑、

无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、外

露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清除

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。

3)翘边

涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边部分割

去，将基层打毛、处理干净，再根据基材质选择与其粘结力强的底层

涂料刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂刷，最后按顺序分层做好

涂膜防水层。

4)破损

涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工时

碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形

损坏。

对于轻度损伤，可做增强涂刷、增补涂刷；对于破损严重者，

应将破损部分割除（稍大一此），露出基层并清理干净，再按施工要

求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂刷。

（二）、保护层的施工

柔性防水层施工完毕后，要采用一定的措施对防水膜进行保护，

在顶板及屋面，分别采用细石混凝土及聚合物水泥砂浆进行保护。

1.细石混凝土及聚合物水泥砂浆保护层在施工中小心轻入，不

允许破坏已硬化的防水膜。

2.底层顶板回填材料应符合设计要求，并小心摊铺、碾压，严

禁夹杂大块石头或坚硬杂物。

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