内部材料

2023年12月27日发(作者：仇炳台)

内部材料

一、定义

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平稳层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。

二、强化木地板的组成

强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成，耐磨层采纳耐磨性极高的三氧化二铝（Al2O3）覆盖在装饰层之上；装饰层为印有木材花纹的印刷纸；基材层为高密度纤维板；防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平稳纸。

1、耐磨层

耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝（Al2O3）三种物质粒子组成。耐磨层纸必须具有两个要紧性能，即高透亮度与耐磨性。

事实上这两者上互相牵制的，为达到耐磨性，必须在纸的制作过程中加入耐磨填充剂。而耐磨填充剂往往差不多上比坚硬较的物质，它的加入就会使透亮度减弱。

耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多。耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分，耐磨层给予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能。我公司使用的耐磨表层纸的定量为45 克/平方米，使用45

克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。

目前，市场上强化木地板的表面结构要紧有手抓纹、平面纹理、浮雕。表面结构之因此不同是因为钢模板的纹理不同。耐磨转数随表面结构的变化而变化，耐磨转数由高到低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。究其缘故，手抓纹的纹理凹凸差异大，磨擦力也大；在压贴过程中，凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用，部分被压入基材，对耐磨奉献较小，而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小，刚玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多，故其耐磨转数较高。

2、装饰层

强化地板采纳的装饰板的表面，都具有不同种类木材材种的木纹和色泽，或其它图案。因此，把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。

装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一样定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏要紧取决于装饰层。

装饰层质量评判的要紧指标

（1）耐光色牢度

新国标（GB/T18102-2007）中增加了装饰层耐光色牢度指标, 耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照耀作用的抗击力。表现在产品经光线照耀后及自然使用情形下会因时刻推移而发生褪色。高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4级。

（2）装饰性

优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感受是厚实、柔和。

（3）颜色批次稳固性

除设计师专门将某些地点的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一样专门稳固；

（4）整体装饰成效

地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉纷乱和视觉成效呆板，要幸免这两个咨询题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。

3、基材层

基材是强化木地板的主体部分，是强化木地板的品质核心，通常采纳高密度纤维板作为基材。用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳固性能好、不易翘曲变形、甲醛开释量低。

按照外观质量基材分为优等品和合格品两种，按照甲醛开释量分为E2级和E1级。

强化木地板的质量与基材的内在质量直截了当有关，第一，是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。其次，强化木地板尽管是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨

胀，但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足操纵要求，公司的内控指标小于8%。

基材是强化木地板的健康核心，因此基材的甲醛开释量等级决定着强化木地板产品的环保性能。

4、防潮层

强化木地板的底层是防潮层，也确实是我们通常讲的平稳层，在强化木地板的结构中放在最底层起平稳作用，同时也起防潮作用。

平稳纸通常采纳漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料，要求纵横向组织平均，表面平滑，具有一定的渗透性。

三、国标中17项理化性能指标

1、静曲强度：是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。

试验用仪器：木材万能力学试验机；

试件尺寸：长=（20h+50）mm±2mm，h为试件的公称厚度，试件长度不得小于150mm，宽=50mm±1mm；

指标值≥35.0Mpa。

2、内结合强度：确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。

试验用仪器：木材万能力学试验机；

试件尺寸：50×50mm；

指标值≥1.0Mpa。

3、含水率：确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。

试验用仪器：电子天平、空气对流干燥箱；

试件尺寸：100×100mm；

指标值：3.0-10.0%。

4．密度：试件质量与其体积之比。

试验用仪器：电子天平

试件尺寸：100×100mm；

指标值：≥0.85g/cm3。

5．吸水厚度膨胀率：试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

试验用仪器：恒温水槽

试件尺寸：150×50mm；

指标值：≤18.0%。

6．表面胶合强度：基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶接面积之比。

试验用仪器：木材万能力学试验机；

试件尺寸：50×50mm；

指标值：≥1.0Mpa。

7．表面耐冷热循环：是测定产品表面装饰层对温度反复变化的抗击能力。

试验用仪器：空气对流干燥箱、低温冰箱温度可达-25℃

试件尺寸：100×100mm

指标值：在自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观看，表面无龟裂、鼓泡。

8．表面耐划痕：是检测产品表面抗击一定力作用下的金钢石针刻划的能力。

试验用仪器：划痕试验仪；

试件尺寸：100×100mm；

指标值：4.0N表面装饰花纹未划破。

9．尺寸稳固性：是检测产品在23℃时不同湿度条件处理平稳后的尺寸变化情形。

试验用仪器：调温调湿箱；

试件尺寸：180×20mm；

指标值：≤0.9mm。

10．表面耐磨：测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

试验用仪器：耐磨仪

试件尺寸：100×100mm；

指标值：家用Ⅱ级≥4000转、家用Ⅰ级≥6000转、商用级≥9000转。

11．表面耐香烟灼烧：是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的抗击能力。

试验用材料：国产甲级香烟

试件尺寸：100×100mm；

指标值：自然光线下，距试件表面约40cm处用肉眼观看，无黑斑、裂纹和鼓泡。

12．表面耐干热：是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抗击能力。

试验用仪器：铜质或铝质油锅

试件尺寸：180×180mm；

指标值：自然光线下，距试件约40cm处观看表面无龟裂、无鼓泡。

13．表面耐污染腐蚀：是检测产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承担能力。

试验用材料：黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用酱油、口红等；

试件尺寸：50×50mm；

指标值：自然光线下，距试件约40cm处观看表面无污染、无腐蚀。

14．表面耐龟裂：是测定产品表面在70℃条件下处理24h是否显现裂纹。

试验用仪器：空气对流干燥箱；

试件尺寸：180×180mm；

指标值：用6倍放大镜观看，表面无裂纹。

15．抗冲击：以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。

试验用仪器：落球冲击实验机；

试件尺寸：300×180mm；

指标值：用游标卡尺测量球体落在试件表面形成凹坑的直径≤10mm。

16．耐光色牢度：是将试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量，对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定试件的耐光色牢度。

试验用仪器：日晒色牢度仪；

试件尺寸：随设备而定；

指标值：≥灰色样卡4级。

17．甲醛开释量：用干燥器法测定试件开释于吸取液中的甲醛量。

试验用仪器：40L干燥器

试件尺寸：试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm2；

指标值：E0级≤0.5mg/L，E1级≤1.5mg/L。

四、生产工艺

（一）压贴生产工艺

耐磨纸

装饰层 → 组坯→ 热压→ 修边→ 检验→ 冷却→ 堆垛

基材

平稳层

1组坯

按产品规格要求的厚度，将耐磨纸、装饰纸、平稳纸、高密度纤维板组坯。

2热压

热压是三聚氰胺树脂装饰板制造的关键工序之一。在热压过程中浸渍纸被加热，其浸渍的树脂呈熔融状态，在压力下各层浸渍纸紧密接触，树脂充分流淌，渗透，平均流展，最后树脂固化，将各层牢固地胶合在一起。

热压工艺的要紧参数为：温度、时刻、压力。

2．1压力

将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板，其工艺采纳低压短周期工艺，压机所产生的压力要紧克服树脂在加热条件下，连续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压力，将水蒸气及其它挥发物压出板坯，以免在装饰板中形成气泡。

2．2温度

压机压合三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时，采纳热压。因此，不仅使压板具有压力，还应具有温度。其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态，具有流淌性，并使树脂连续缩聚。

2．3时刻

采纳低压短周期压机，在热压过程中，由于压力和温度的作用，三聚氰胺浸渍纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应，为完成这些反应，都必需一定的热压时刻，约30~40s。热压时刻应综合考虑，应考虑到胶料的性能、配坯的厚度、热压的温度、压力、加热方式等因素。

（二）成型生产工艺

装饰大板→养生→分板→养生→开槽→（滚漆→塑封）→检验→包装→入库

1、工艺简要讲明

1．1大板养生也确实是热压后的大板的冷却。热压后的装饰贴面板，从热压机运出时，表面温度大约在85℃左右，室温却在25℃左右。板材内外存在专门大的温度差异，使贴面板材存在内应力，若不采取养生使板面冷却到室温，赶忙进行分片锯切，将会使锯切后的板面弯曲，阻碍板面平直度。板材冷却堆垛时，必须完全平放，不能使其因为上下堆板而发生弯曲变形，否则以后工艺中无法纠正变形现象。

1．2切割工序由多片锯来完成。该设备有多处锯片，以一定的间距被固定在轴上。

1．3地板条的养生期

大块板材被多片锯切割成小块地板条以后，地板条的压力有所减小。然而由于温差和湿度的含量，还有内应力，专门是被切割过程，最外边的板条会显现弯曲现象。这种弯曲现象人们称为香蕉弯，使地板质量等级下降。然而这种弯曲，在一定的时刻以后还会复原原状，复原时刻的长短与温度、湿度、基材都有直截了当关系。

因此，为了使地板条达到良好的质量，必须把切割后的板条存放几天，使板条在段时刻内形成固态。这段时刻我们称为地板条的养生期。一样地板条的养生期为5至8天，最理想的时刻为8天以上。

1．4铣地板条的榫与槽

在养生期后就要对每块地板条进行加工榫槽。目前，我公司采纳先铣纵向榫槽再铣横向榫槽，铣榫槽后的地板必须达到以下要求，才能符合地板质量：

1．4．1边缘不直度，确实是地板的笔直性。它是使地板的切屑面专门直，没有出现出“香蕉形”表示其值小于等于0.30mm/m。

1．4．2直角度直截了当阻碍地板拼装，因此，加工时应成直角。加工后可用直角尺测量，其方法是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离，其值应小于等于0.20mm。

1．4．3地板的长度是指地板面层净长度，长度在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，若加工长度小于等于1500mm时，每一边测量值之差绝对值小于1mm；若加工长度大于1500mm时，每一边测量值之差绝对值小于2mm。

1．4．4地板宽度是指地板面层的净宽度，宽度在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，其最大值与最小值之差小于等于0.20mm。

1．4．5高度差也确实是地板的顶面至榫头表面和槽表面之间的距离。公差大就高低不平，直截了当阻碍地板拼装后的平坦度，若公差小，地板拼装后，手摸感受平坦。其公差最大值小于等于0.15mm。

1．5检验

检验强化地板的手段有两种：一种是自动选择；另一种是人工选择。目前我公司要紧采纳人工选择。

检验时，输送速度不易过快，一样在30m/min左右。

检验人员按照强化木地板的外观质量，按GB/T18102-2007分为优等品和合格品。地板的加工精度及理化性能指标应符合GB/T18102-2007中具体要求。

1．6包装

我公司采纳纸箱包装，纸箱按照产品规格预先被冲型，然后人工折叠，生产人员在包装箱规定处盖上产品代号、批号、生产日期、等级、班组章等。

为保证在运输过程中不受外界干、湿度变化的阻碍，在纸箱包装好的板摞外再用自动套膜机套一层薄膜。切割分离后将其送入热缩机内收缩，接缝在板摞下方，使其表面平坦。

1．7入库

由专人将生产合格的产品用叉车叉往指定地点，产品应按品种、规格、等级分别堆放。每堆应有相应的标记。

1．8倒角滚漆

一种加工工艺，将地板上边沿45°斜切去一些，然后涂上油漆遮盖基材颜色，使之边沿颜色与面层相接近，铺装后更加有层次感，与实木地板神似，故而深受宽敞的消费者喜爱。

1．9塑封

防水塑封剂对纤维有专门强的渗透能力，能够在几秒钟内渗透进高密度纤维基板中，加大了表层纤维的含胶量。当高密度纤维板的接口部分对塑封剂吸取饱和后，其耐水性能可提升多倍，防水性极佳。

五、常见的质量咨询题

1、干花又称白花产品表面存在不透亮的白色花斑。

产生的要紧缘故压力不足、压力不均、浸渍纸过于干燥、浸胶量不足、树脂局部固化等。

解决方法：提升压力、更换缓冲垫、调整浸渍纸干燥工艺。

2、湿花又称水迹，由于树脂浸渍纸挥发分含量过高而造成贴面产品表面云雾状的痕迹。产生的要紧缘故：基材水分过多、浸渍纸挥发分过大、

解决方法：调整基材含水率，调整浸渍纸干燥工艺

3、龟裂

产品表面产生网状微细裂纹。

产生的要紧缘故：树脂含量过高，热压温度过高、

解决方法：调整浸渍纸浸胶工艺、降低热压温度、缩短热压时刻

4、表面孔隙

产品表面针孔状缺陷

产生的缘故：树脂流淌性差，装饰纸内部有气体未排出，在压贴过程中，大量排气导致表面有针孔状缺陷，体现在使用过程中不耐污染。

解决方法：调整浸胶工艺、降低热压温度、提升压力

5、污斑

原纸中的尘埃、印刷时显现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。

解决方法：提升印刷质量，加工剔出有污斑的纸张。

6、局部缺纸

由于胶膜纸破旧造成基材显露的缺陷

解决方法：小心操作、剔出破旧的胶膜纸。

7、翘曲

高密度纤维板通过浸渍纸热压贴面后，破坏了人造板基材原有的力学平稳结构，贴面板各组成单元耐磨纸、装饰纸、基材、平稳纸暴露在相同的空气条件下，均存在吸湿膨胀这一物理过程，但由于各自的吸湿性和膨胀率存在着差异，因而造成贴面板材的翘曲变形。

解决方法：表背同时散热，表背装饰纸配置均衡，上下热压板温度设置合理，合理堆放

8、崩边

产品在加工过程中造成装饰层面板边锯齿状缺陷。

解决方法：更换刀具、浸渍过程中加大渗透

9、鼓泡

产品表面内含气体引起的专门凸起

解决方法：更换基材

10、鼓包

产品表面内含固体实物引起的专门凸起。

解决方法：更换基材

11、分层

基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象

解决方法：更换基材、更换装饰纸或耐磨纸

12、颜色不匹配

某一图案的颜色与给定图案的颜色视觉上不相同；

解决方法：提升印刷质量，加大生产中的色差检验，加大采购量减少采购的批次

13、透底

由于装饰纸遮盖能力不足造成基材在板面上显现的缺陷

解决方法：提升装饰纸的遮盖力，提升基材表面质量

14、凹坑

堆垛中大板与大板之间夹有颗粒在板面上留下的压痕

解决方法：冷却后堆垛，加大板面清扫

15、纸板错位

由于胶膜纸与基材对位不准而造成产品板材缺纸，包括装饰纸白边也计入纸板错位。

解决方法：压贴中加大操作工的准确性

16、光泽不均

产品表面由于反光现象存在的光泽差异

解决方法：加大工艺操纵

17、固化度

压贴后的地板表面的三聚氰胺胶固化程度

解决方法：提升热压温度，延长热压时刻

六、质量咨询题如何鉴定

板边什么原因会显现鼓包现象?

板边鼓包占强化地板投诉相当大的比例,专门是在北方的地热环境,由于地面温度变化比较大,在供暖的过程中,地面的水分窜入地板,导致板边鼓

包。

１、水分的来源

新竣工的楼房，当年楼板中的含水率在15%以上，南方最高可达20%左右，不管是地热环境依旧一般环境，安装完地板后，总要从地面中跑出一些水分。如果是地热环境，在冬季供暖后期，地面中的含水率在6%以下，也确实是讲一吨水泥楼板中将近100kg左右的水要跑掉。因此，地热工程终止后，应尽量多放一段时刻再铺地板，最好是先供热一段时刻后再安装地板会更安全些。事实上，专门多消费者差不多上在地热工程终止后不久就安装地板，地面没有专门好的干燥，更做不到先供热一段时刻后再安装地板。给地板的安全带来隐患，同时也对地板的防潮处理提出了更高的要求。

２、地板投诉的现象

地板板边显现鸭蛋包，有单个包显现在两条地板中间，有的是多个包存在在两条地板中间的；有的联成一片，在房间出现不规则分布。

上述包的特点是在两条相邻地板间形成连续的界面，这种情形一定是外界条件的阻碍，产品质量咨询题不可能是两条地板同时显现在同一处，而且界面连续。有两种可能引起上述咨询题，一是安装地板时防潮膜联结处没有粘严，显现透潮气现象，导致鼓包。如果将鼓包处的地板起开，该处的防潮膜有破旧或没有粘严，属于安装质量咨询题，应由地板安装方负责。二是由于用户不小心洒的水造成的鼓包现象，如果将鼓包处的地板起开，该处的防潮膜没有破旧，属于使用爱护不当咨询题，应由消费者负责。

另外，能够从地板板边鼓包的水浸润情形辨论出是地表面上来的水依旧用户跑的水，从地表面上来水的水浸润线是下大上小的圆弧，用户跑水的水浸润线是下小上大的圆弧。

我们还能够用手压鼓包处来判定，如果用力压鼓包处，地板受潮引起的鼓包（安装质量或使用爱护不当）手感是实心的。如果是产品质量咨询题，在两地板间形成的包应该是单侧，而且用手压鼓包处有松软的感受，表明地板基材有分层现象，或表面抗拉强度不合格。

板面什么原因会显现鼓包现象?

强化地板板面鼓包也是投诉中比较多见的一种，该类咨询题有时是独立存在，有时是与板边鼓包同时存在。分析产生咨询题的缘故及责任的界定。

地板投诉的现象

地板板面显现鸭蛋包，有单个包或多个包同时显现在地板的板面中间，在房间内出现不规则分布。

我们能够用以下方法界定责任：

一、产品质量责任

如果地板是因分层或表面结合强度不合格引起的板面鼓包必须具有以下特点：

１、用手压板面鼓包处会有一种放松的感受，而且鼓包处上凸明显；

２、如果测定鼓包处的含水率应与其它未鼓包区域一致，而且地板的含水率不应高于当地平稳含水率的最大值（表明地板未受水浸）；

３、地板鼓包处背板的平稳层没有破坏，防潮膜没有显现未粘严和破旧情形（没有铺装不当的证据）。

产品质量引起的鸭蛋包要紧来自基材表面的蜡斑或杂质。

二、地面不平滑或地面有砂粒

强化地板安装前，由于地面没有打扫洁净，地面存在一些小砂粒，地板安装后，在人们的踩踏过程中，防潮膜和地板背面的平稳层遭到破坏，地面的潮气窜入导致地板板面鼓包。

此类情形属于安装时处理不当。在较潮湿的地面，如果防潮膜联接处没有用防水胶带粘严，尽管地板背面的平稳层没有破旧，地板长时刻处于潮湿的环境，平稳层被溶胀后，水分仍可进到地板中，使地板损坏。

三、使用爱护不当

地板在使用过程中，由于消费者爱护不当造成地板面层破坏，用较湿的拖布擦地过程中，水分进入地板导致板面产生鼓包。

判定使用爱护不当的前提是地板背面的平稳层没有破坏，防潮膜完整（没有安装不当的证据）。

预防措施

１、地板安装前必须将地面打扫洁净，严禁交叉施工；

２、如遇到地面不具备安装条件时，应先对地面进行处理，达到要求后再安装；

３、选用优质的防潮膜，铺装防潮膜时，相邻两个防潮膜边缘联结处一定要用防水胶带粘严，确保潮气不能窜入；

４、为消费者提供地板的使用及爱护方法。

地板投诉三角缝的现象

地板端头显现三角缝，有的只在端头有三角缝，有的不仅在端头有三角缝，同时在侧边还有缝隙,在房间内出现不规则分布。

我们可按照产生缝隙的特点及当时的状态界定责任：

1、地板坯料养生不合理

地板在开榫前,应对地板的坯料进行养生处理,目的是平稳坯料的含水率,排除坯料的应力,减少地板的变形。然而，地板坯料在养生的过程由于堆放不合理，在板垛最外侧的地板坯料可能会显现一侧含水率高（外侧），一侧含水率低（内侧），地板开完榫后，往往是质量检验人员可不能检验出咨询题。

地板的几何尺寸都能够达到标准要求。当地板在用户的使用过程或地板开箱放置一段时刻后，地板吸取水分重新平稳，含水率高的一侧吸取水分少，膨胀量小；含水率低的一侧吸取水分多，膨胀量大，导致地板两条长边的长度不等，使地板端头产生三角缝，严峻时地板会产生侧弯。

因此，地板坯料养生时摆成井字形更为科学，能够减少或幸免此类咨询题的发生。养生不合理引起三角逢的特点如下：

a)地板安装后没有三角缝，在使用一段时刻后发生；

b)测试有三角缝的地板条两边含水率一致；

c)地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严。

2、防潮膜联结处透气引起的单侧膨胀

强化地板安装时防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,地板的一侧在防潮膜上面，一侧在防潮膜的联结处。由于防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,潮气窜入导致该侧地板边变长，地板的两条长边的长度不等，使地板端头产生三角缝。这种情形的特点是：

a)地板安装后没有三角缝，在使用一段时刻后发生；

b)地板条的两侧含水率不一致，一样相差2%以上；

c)地板拆开后可见防潮膜未有用防水胶带粘严。

此类咨询题在地板三角缝隙投诉占用相当的比例，防潮膜一定要用防水胶带粘严，确保不透气，能够幸免咨询题的产生。

3、使用爱护不当

地板在使用过程中，由于消费者爱护不当，经常用较湿的拖布擦地，水分从地板一侧缝隙进入地板，导致地板单侧膨胀，地板端头产生三角缝。这种机率专门少产生，其特是：

a) 地板安装后没有三角缝，在使用一段时刻后发生；

b) 地板两侧含水率不一致；

c) 地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严；

d) 水分从地板一侧缝隙进入地板,该侧板边有翘边现象。

4、安装质量

地板安装中，由于安装时用力不均，导致地板产生三角缝隙，该类咨询题的特点是：

a) 地板安装后就有三角缝；

b) 地板侧边有缝隙；

c) 地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严；

d) 地板被拉紧后即可排除三角缝隙和侧边的缝隙。

5、墙边不直或预留缝隙不均引起的三角缝隙

由于墙边部不直，有一些水泥的凸块或是预留的缝隙不平均，地板在

膨胀过程的边部受力不均，导致三角缝隙。其特点是：

a) 地板安装后没有三角缝，在使用一段时刻后发生；

b) 三角缝隙显现在墙边的第一行或第二行；

c) 墙边有凸凹不直现象，墙边有的部位可见预留缝隙，有的部位已无缝隙同时挤的专门紧。

因此，一定要保证边部的预留缝隙平均，在凸凹不直的墙边的外凸处也要保证足够的预留缝隙。

地板投诉变色现象

1.地板耐污染不合格引起的变色

地板耐污染不合格的要紧缘故是：地板的表面耐磨纸浸渍三聚氰胺后,在干燥的过程中产生预固化现象（过干），或是浸三聚氰胺的耐磨纸在储存过程中，因储存环境温度过高导致耐磨纸上的三聚氰胺产生预固化，在热压过程中三聚氰胺流淌性降低，在地板的表面产生许多微小气孔，在清洁地板时，细小的脏物进到微小气孔中，引起地板变黑。这种变色的特点是在使用过程中发觉的，有的会显现几条，严峻的会显现许多条，在房间的分布没有规律。

地板表面气孔较大且较深情形下，地板变色较重，用清洗剂也专门难擦净。关于污染较轻的地板，用水性洗涤剂能够擦洁净。这种变色多显现在浅色的地板上。实际上，深色地板也有抗污染不合格的咨询题，只只是是不易发觉而已。

2.强化木地板耐光色牢度不合格引起的褪色

地板长期在强光照耀情形下，颜色会逐步由深变浅，优质的装饰纸耐光色牢度较好，地板在使用过程中，尽管也会产生轻微的褪色，但不阻碍整体装饰成效。劣质的装饰纸一样耐光色牢度较差，地板在使用过程中容易产生严峻的褪色现象，会造成居室局部区域产生较强的颜色反差。

3.潮气侵入引起的地板变色

地板在使用过程中，由于防潮膜透气，地面的潮气侵入地板导致地板变色，地板以变黑为主。在变色的同时，地板的边部和板面都会显现鼓包

现象。产生此类咨询题需要两个条件：一是地面潮湿；二是地板安装时防潮没有做好。这种现象完全能够通过安装前防潮处理加以幸免。

七、部分缺陷板在安装中的利用

1、高度差：板面高度差大于0.20mm时,可采纳试拼、换板或用边刨刨去一定的厚度的榫后拼装。

2、边角破旧、崩边：可在试铺时放置房间边部或首末利用。

3、严峻缺陷：有明显色差，缺纸、白边，干花、分层等在铺装时选择出禁用

八、强化地板的爱护

强化木地板保养须注意几点，强化木地板的使用保养比较简单，在日常的使用中只要注意以下几点，就能保证地板的正常使用。