美标阀门培训材料

美标阀门培训材料

⒈什么是美标阀门

凡阀门产品的技术要求，连接型式及尺寸、材料、压力一温度等级、检验与试验等符合美国标准，

称美标阀门。

1.1常用的美国标准代号

ANSI 美国国家标准

ASME 美国机械工程师学会标准

API 美国石油学会标准

AISI 美国钢铁学会标准

ASTM 美国材料试验学会标准

MSS 美国阀门及配件工业制造商标准化协会标准

AWWA 美国水道协会标准

AWS 美国焊接学会标准

1.2常用的美国相关标准名称及标准号

1.2.1产品标准

ASME B16.34 法兰、螺纹、焊接连端的阀门

API 593 法兰连接球墨铸铁旋塞阀

API 594 对夹式和凸耳对夹式止回阀

API 595 法兰连接铸铁闸阀

API 597 法兰和对焊连接的钢制缩径闸阀

API 600 石油和天然气用阀盖螺栓连接钢制闸阀

API 602 法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀

API 603 150磅级铸造耐蚀法兰连接闸阀

API 604 法兰连接球墨铸铁闸阀

API 606 阀体加长的紧凑型钢闸阀

API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀

API 09 凸耳对夹式和对夹式蝶阀

API 6D 管道阀门

MSS SP—42 150磅级（PN20）法兰端和对焊端耐腐蚀的闸阀、截止阀、角阀和止回阀

MSS SP—70 法兰端和螺纹端铸铁闸阀

MSS SP—71 法兰和螺纹端旋启式灰铸铁止回阀

1

MSS SP—81 无阀盖的法兰端不锈钢刀型闸阀

ANSI/AWWA C500 供水系统用金属密封闸阀

ANSI/AWWA C504 橡胶密封蝶阀

ANSI/AWWA C507 6~48英寸（150~1200mm）的球阀

ANSI/AWWA C509 供水系统用弹性密封闸阀

ANSI/AWWA C515 供水系统用薄壁弹性密封闸阀

1.2.2 连接尺寸标准

ASME B16.1 铸铁管法兰和法兰管件

ASME B16.5 管法兰和法兰管件

ASME B16.10 阀门的面至面和端至端尺寸

ASME B16.11 承插焊和螺纹连接的锻造管件

ASME B16.25 对接焊端

ASME B16.47 大直径钢制法兰(26″~60")

ASME B1.1 统一英制螺纹

ASME B1.20.1 牙型60°的内锥管螺纹

1.2.3材料标准的标准号及名称

1.2.3.1 铸铁

ASTM A126 阀门、法兰和管道附件用灰铸铁件

ASTM A395/A395M 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件

ASTM A536 球墨铸铁件

ASTM A439 奥氏体球墨铸铁件

1.2.3.2 铸钢

ASTM A216/A216M 高温可熔焊碳钢铸件标准规范

ASTM A217/A217M 高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范

ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）钢铸件规范

ASTM A352/A352M 低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范

ASTM A744/A744M 恶劣（苛刻）条件下用耐蚀铁铬镍铸件标准规范

1.2.3.3 锻钢和棒材

ASTM A105/A105M 管道部件用碳钢锻件

ASTM A182/A182M 高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件阀门和部件

ASTM A276 不锈钢棒材和型材

ASTM A350/A350M 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范

2

ASTM B 462 腐蚀性高温用锻造或轧制的合金管法兰、锻制配件,阀门和零件的标准规范

1.2.3.4 抗硫化应力材料

NACE MR O175 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料

1.2.3.5 紧固件材料

ASTM A307 碳钢螺栓和螺柱60000PSI 抗拉强度标准规范

ASTM A320/A320M 低温用合金钢栓接材料

ASTM A193/A193M 高温用合金钢不锈钢螺栓材料

ASTM A194/A194M 高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母

1.2.4 检验与试验标准

API 598 阀门的检验与试验

API 6D 管道阀门

API 607 转1/4周软阀座的耐火试验

API 6FA 阀门耐火试验规范

MSS SP—55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方

法

ANSI/FCI 70—2 （ASME B16.104）控制阀阀座泄漏

ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准

B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门

ASME B16.34是美标阀门设计中最常用的基础标准.该标准中关于压力—温度额定值的确定；辅

助连接的规定，阀体最小壁的规定；公称管道规格与内径的关系；承压件无损检测以及阀门的压力试

验是经常用到的。

对于应用该标准厚则，也即应注意的事项，如下所述

2.1 压力—温度额定值

2.1.1 压力—温度额定值用磅级数表示如class 150 300 400 600 900 1500 2500 4500每个磅

级数进一步区分为标准磅级、专用磅级（也称特殊磅级）和限定磅级。

2.1.2 标准磅级和专用磅级的压力—温度额定值列于该标准中表2，限定磅级的确定方法在附录

G。

2.1.3 通过查表2可得知各材料组别在各压力等级的不同温度下所允许的工作压力。

2.1.4注意事项

a.法兰端阀门只接标准磅级定级，不能用专用磅级，也即法兰端阀门只能是标准磅级阀门。

b.符合标准磅级的全部要求，又能完全符合B16.34中第8条所规定的检验要求的螺纹端或焊接端

的阀门可按专用磅级定级。（即专用磅级阀门）

3

≤2 1/2寸的螺纹端或焊接端的阀门可定为限定磅级阀门（法兰连接端的阀门没有限定磅级）

d.4500磅级仅用于焊接端阀门

e.本标准（ASME B16.34）不包括大于2500磅级或额定温度大于1000°F（537.8℃）的螺纹连

接端阀门

f.本标准（ASME B16.34）不包括NPS＞2 1/2寸螺纹连接端和承插焊端的阀门

g.本标准（ASME B16.34）不包括2500磅级以上的螺纹连接端阀门和4500磅级以上的承插焊接

端阀门

2.2 中间额定值

2.2.1 如何确定中间额定值

中间额定值可在一个磅级数内的温度之间或磅级数之间， 用线性插入法确定。但对法兰端阀门，

表列磅级之间插值是不允许的。

例1：一个磅级数的温度之间

WCB钢 150磅级300°F的额定值为230psi

400°F的额定值为200psi，求350°F的额定值

例2：磅级数之间（仅限于对焊端阀门）

WCB钢在100°F时1500磅级的额定值是3750psi

2500磅级在100°F时的额定值是6250psi，求2000磅级在100°F时的额定值。

2.2.2 压力—温度额定值的确定原则

a.应用的压力—温度额定值由阀体材料确定，不要求阀盖和阀体用同种材料或同类型材料，但他

们适用的额定值应一致。

b.对于承受压力和其他负荷的阀杆、阀瓣、螺栓等必须与应用的压力—温度额定值一致。

2.3 阀体壁厚

2.3.1 确定最小壁厚的厚则

a.阀体最小壁厚的测量起始点是从接触介质的内表面量起，但不应包括镶衬、衬套的厚度。

b.为了确定壁厚t，内径d按流道最小直径选取，但不小于阀门端部内径的90%。

m

2.3.2 阀体壁厚计算公式

t=1.5 * Pd / (2S-1.2P)

mcc

式中 t——计算壁厚 in

m

d——内径 in

S——应力系数，取7000psi

Pc——额定压力磅级（psi ）， 对于CL150 Pc=150

CL300 Pc=300 CL600 Pc=600

4

本式不适用于Pc≥4500

2.3.3 说明

a.2.3.2条所列计算式不适用于Pc值大于CL4500

B16.34表3所列壁厚数值比2.3.2所列计算式算出的数值大约大0.1in(2.5mm),需要说

明的是这0.1in不是附加裕量.

c.计算出的最小壁厚不是保证阀门功能的壁厚。由于阀门承受装配负荷(安装)、操作负荷（开启

和关闭）、非圆形状、及应力集中所需要的附加金属厚度必须由制造厂商各自确定。因为这些因素变化

范围很大。特别是斜置阀杆的阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊式阀体的阀门，可

能需要额外的加强，以确保足够的刚性和强度。对于CL2500以上的阀体壁厚更应根据具体情况由别制

造厂商确定。

B16.34附录A列出了公称管道规格与内径d的关系,但它不是B16.34的强制性部份，

仅供参考。B16.34标准没有限制内径必须是多少，规定d只是为了确定壁厚。但有些标准对阀体流道

口直径作了规定，如API600等。

e.不同标准对阀体壁厚的规定是不同的。确定壁厚首先要确定标准，按规定确定壁厚。

2.4 ASME B16.34对压力试验的规定

2.4.1 壳体试验

每个阀门都要作壳体试验，试验压力为100°F（38℃）额定压力的1.5倍并圆整到下一个较高的

25psi 增量[即下一个较高的1巴（25psi）的整数倍]。ASME第16.5规定，圆整到下一个较高的1巴

（25psi）的整数倍。

例1：CL150 WCB 在100°F时额定压力为285psi 则试验压力为1.5*285=427.5 圆整到

450psi 增量为23.5psi

例2：CL300 WCB在100°F时额定压力为740psi 则试验压力为 1.5*740=1110圆整到1125psi

增量为15psi

2.4.2 密封试验

a.每个阀门都要作密封试验，试验压力为了1.1倍100°F下额定压力水压。

b.对于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的所压力级可作80psi气密性试验代替水压试验。

c.应从最不利关闭的方向引入试验压力、截止阀应从阀瓣下方引入压力。作为单向密封的阀门并

打标记而设计的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需作相应方向的密封封试验。

d.对于双密封座的阀门如闸阀、球阀，试验压力应依次施加到关闭阀门的每一侧。对有两个独立

密封面的阀门（如双闸板闸阀，作为一个替代办法可将试验压力引入于阀体中腔）。

e.对于在各方面都符合B16.34只是关闭件承受压力局限于小于100°F额定压力而设计，并在高

压差下会损坏关闭件的情况下，此时试验压力可降至最大给定压差的1.1倍，但要与用户协商且在铭

5

牌上作标识。

2.4.3 泄漏量

a.壳体试验不可有肉眼可见渗漏，通过阀杆密封处的渗漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封至少

应能保持100°F的额定压力而无明显渗漏。

b.密封试验泄漏量的要求由于受作业用途而变化对此B16.34标准内不作考虑。有关这方面的指导

见MSS SP—61《钢制阀门压力试验》或API598《阀门的检查与试验》。

2.4.4防护

当以气体作试验介质时存在危险性，应进行适当防护。

/API std600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀

3.1 适用范围

该标准规定了炼油厂及相关耐蚀，耐酸和其它使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀杆场合用的

重型系列阀盖螺栓连接钢制闸阀的要求。

3.2该标准规定的闸阀特性要求

a.螺栓连接的阀盖

b.明杆支架

c.升降阀杆

d.非升降手轮

e.单或双闸板

f.楔形或平行阀座

g.金属密封面

h.法兰端或对焊端

3.3本标准包含的公称通径和公称管径

公称通径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200

公称管径 NPS 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8

公称通径 DN 250 300 350 400 450 500 600

公称管径 NPS 10 12 14 16 18 20 24

3.4本标准适用的压力等级和磅级

压力等级（公称压力） PN 20 50 110 150 260 420

压力磅级（class） 150 300 600 900 1500 2500

3.5压力—温度额定值

压力—温度定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列的压力—温度额定

6

值，对使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在铭牌上标识限定的温度和压力条件。

3.6设计

3.6.1阀体壁厚，阀盖壁厚和阀盖颈部（填料函处）壁厚。

API600第11版（2001年）除规定了体、盖最小壁厚外，还规定了阀盖颈部最小壁厚。

3.6.2结构长度

法兰端阀门的结构长度对于cl 150、300、600( PN 20 50 110)应符合ASME B16.10 大于CL600

（PN＞110）法兰端阀门的结构长度与对焊端连接的阀门结构长度相同，对焊端阀门的结构长度已在本

标准中给出。

3.6.3对焊端的尺寸及误差已在本标准中给出。

3.6.4 规定了阀体、流道口直径（与B16.34同）

3.6.5阀体端法兰和中法兰应当阀体整体锻造或铸造，但当用户规定时可以由有资格的焊工按工

艺进行焊接且焊接法兰应采用对焊接，并按材料规范进行热处理。

3.6.6阀座

a . 阀座内径应不低于本标准规定即标准中的流道口直径，但带有装配用凸肩的螺纹阀座除外。 .

b . 阀座密封面为奥氏不锈钢或硬表面材料（steelite）即司太立合金，可直接在阀座上堆焊（即

整体阀座，在阀体上直接堆焊），否则应为螺纹阀座或镶焊阀座。

3.6.7 上密封座

在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种形式

（1）上密封衬套

（2）不锈钢阀门本体（在阀盖上直接车出）

（3）堆焊奥氏体钢或硬面（司太立）

3.6.8密封件（内件）

密封件包括阀杆、闸板密封面，阀体（或阀座）密封面和上密封衬套。本标准规定了它们的材料

及硬度要求，对某些密封件号还规定了配对要求。并注意Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。

3.6.9闸板

a . 闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关，即闸阀可安装任何位置。

b. 闸板密封面为整体式或堆焊式，堆焊硬质合金材料加工后的厚度应不低于1.6mm。

3.6.10磨损行程

由于密封面的磨损闸板下移的距离称磨损行程。

阀门规格 DN 25~50 65~150 200~300 350~450 500~600

最小磨损行程 mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7

3.6.11阀杆

7

a .阀杆T型螺纹为ACME（爱克姆）螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29°。

b. T型接头应整体锻造不允许焊接（指阀杆与闸板的连接端），但对于双闸板连接端可以为螺纹。

c.在承压区域内阀杆与闸板的连接强度和阀杆各部位的强度均应超过阀杆螺纹根部的强度（在轴

向载荷下）。

d.阀杆应设计有锥形上密封面，但并不表示制造厂推荐采购方在阀门受压情况下，添加或更换填

料。

3.6.12阀杆螺母

a.阀杆螺母应正装，拆手轮时才能保证阀杆保持在固定位置

b.当用螺纹压套（轴承压盖）将阀杆螺母固定在支架上，其压套要用焊接方法固定，不允许采用

锤击的方法。

c.新阀门在关闭位置，阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150，5倍磨损行程，DN＞150，3倍

磨损行程。

≥110 DN≥DN 150以上的阀门，阀杆螺母应采用轴承。

3.6.13 填料函

a.填料函的深度至少容纳5圈非压缩填料。

b.填料隔环只有订单要求才提供，此时填料函的深度至少等于填料隔环厚度加上隔环上、下各3

圈非压缩填料的厚度。

c.当安装了隔环则应在填料函上对准隔环中央钻孔、攻丝，并配不小于DN8（NPS1/4）的六角头

螺塞。螺塞应符合ASME B 6.11。

3.6.14 紧固件

a.阀体、阀盖连接螺栓为全螺纹（通丝）双头螺栓，配符合ASME B18.2.2规定的重型半光螺母。

b.直径≤25mm的螺栓为粗牙，直径＞25mm为英制每寸8牙（8UN）

3.7材料

该标准中已有详细阐述，请参阅。

3.8压力试验

3.8.1关于压力试验的方法（壳体、阀座、上密封）同API598

3.8.2最大允许泄漏率

a.最大允许液体泄漏率

阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350

最大允许泄漏率 mm/s 0 12.5 20.8 29.2

滴/S 0 0.2 0.4 0.5

b. 最大允许气体泄漏率

8

3

阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350

最大允许泄漏率 mm/s 0 25 42 58

滴/S 0 0.4 0.7 0.9

4、API 6D -2002 第22版 ISO14313—1999 管线阀门

4.1 石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门的适用范围

适用于管线系统用球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。

本标准不包括压力等级超过PN420（2500磅级）的阀门。

4.2采用API6D 标准的几点提示

4.2.1全通径阀门的最小内孔（mm）

本标准规定的全通径阀门的最小内孔，不同于其他标准（如不同于ASME B16.34、API600等）。因

管线阀门有清管要求，要求通过清管装置。

4.2.2制造厂商应向采购方提供以下数据。

值。KV 是流量系数 用m/h(立方米/小时)表示。即，当水在温度5~40℃时通过阀门造成1

巴（14.7磅/平方英寸）压降，流经阀门的每小时立方米数

KV=CV/1.156

CV:流量系数在美国CV以usgal/min(美加仑/分)表示。即，水在温度15.6℃时通过规定开启位置

的阀门造成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。

b.新阀门在最大压差下的开启轴向力或力矩。

c.驱动链上允许的阀杆轴向力或力矩。

驱动链：在驱动装置（操作装置）与关闭件之间，驱动阀门的全部零件，包括关闭件但不包括驱

动装置。

4.2.3设计要求

a.压力泄放：制造商应确定在阀门开启或关闭位置在阀体腔内是否截留介质。如有截留则应提供

自动腔压泄放装置。当在38℃下超过压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的尺寸应大于

或等于DN15（NPS 1/2）。

b.手轮或板手上的圆周力不大于360N（开、关阀门时作用在手轮或板手边缘上的力）。

c.手柄长度（板手）应≤2倍阀门的结构长度。

手轮直径应≤阀门结构长度或1000mm取小值。

除DN≤40（NPS 1 1/2）的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非另有规定。

d.对全部驱动链的计算其设计轴向力或力矩至少为操作阀门（开启或关闭）最大轴向力或力矩的

2倍。且驱动链中零件的拉应力不超过最小屈服强度的67%。

4.2.4材料

9

3

3

a.材料的采购，对于金属零件至少要规定以下内容

材料的化学性质； 热处理要求； 机械性能要求；

应作的试验； 质量证书。

b.碳钢焊连接端对材料的要求

（1）碳含量，炉前（热）分析应≤0.23%，炉后产品（检查）分析≤0.25%。

（2）硫、磷含量≤0.035%

（3）碳当量CE，炉前（热）分析≤0.43%，炉后产品（检查）分析≤0.45%

CE=C%+Mn%/6+(Cr%+Mo%+V%)/5+(Ni%+Cu%)/15

c.奥氏体不锈钢焊连接端对材料的要求

（1）含碳量应不超过0.03%，下列在（2）（3）所述的条件除外

（2）含碳量≤0.08%是允许的，只要材料用铌进行稳定化处理并且铌含量至少为10倍的碳含量。

（3）对于用铌和钛稳定的钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量。

d.对于其他材料制造的焊连接端的化学性质要求由协商确定。

e.设计温度低于-29℃（- 20°F）的阀门内的所有碳钢、低合金钢承压零件都应接ASTM A 370

使用夏化V形缺口的方法进行冲击试验。冲击试验结果接相关标准规定。

f.具有ASTM A193 B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有协议外，不能用

于可能发生氢脆的阀门。比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线发生。

g.在酸性气腐蚀操作条件下工作的承压件、控压件和螺栓螺母的材料应满足NACE MR0175的要求。

4.2.4阀座密封试验

a.除非另有规定，上密封试验应在壳体试验前进行

b.软密封泄漏率按ISO5208 A级（无泄漏）

金属密封按ISO5208 D级。

第三章、焊接的质量控制

10

影响产品质量的因素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个因素产品质量就有保

证，焊接装置是我们生产中的一道工序而且是需要重点控制的特殊工序，阀门的焊接主要有堆焊、补

焊、结构焊。

1、人的因素

1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知

识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位颁发的证书并在有效期内方可从事焊接作业。

1.2焊接检验员：由持证有经验的焊工或经过培训掌握一定的理论知识和操作技能的人员担任。

1.3焊接技术人员：经过焊接专业的学习或培训，掌握各种焊接工艺过程的理论与实践知识，能

正确制定焊接工艺的人员担任。

2、材料因素

2.1焊接材料的采购

2.1.1根据产品要求编制采购单

2.1.2向合格的供应商采购

2.2焊接材料的检验

2.2.1焊条的检验

a.外观检验：采用目视检验，检验焊条的同心度、药皮有无破损。

b.工艺性能检验：采用试焊，按说明书规定的工艺参数进行试焊。检验、飞溅、脱渣、成型、气

孔、裂纹、焊条发红、再引弧等。

c.分析化学成分是否达标，堆焊焊条还要检验硬度。

2.2.2其他焊材的检验：如CO气体保护焊，检验其抗裂性、气孔、夹渣。等离子合金粉末，检验

2

其工艺性，化学成分和硬度，其方法用试焊法。

2.3焊材的保管

2.3.1对焊材库房的要求

a.专用库房：要求通风、干燥，温度≤5℃，空气相对温度≤60%，大于60%时应除湿。

2.3.2保管

a.焊材必须有完整的防潮包装，按种类（焊条、焊丝、焊粉）型号规格分类摆放，并有明确标识，

跟墙面、地面不小于30cm。

b.定期检查温度、湿度等。

3、设备因素：

焊接设备包括焊接设备和工艺装备。

3.1焊接设备必须符合相应的工艺要求。

3.2焊接设备工作时网路电压波动范围380±38V。

11

3.3仪器仪表量程不得大于额定值的2倍。

3.4焊接设备的仪器、仪表必须有使用期内的合格证明。

3.5施焊中密切注意设备运行状况，发现故障立即停机、处理。

3.6焊接工艺装备应保持良好的工作状态。

4、环境因素

4.1焊接场地应整洁，不得有与产品无关的焊材，工件摆放整齐。

4.2焊接环境通风良好，焊工防护用品齐全。

5、方法因素

5.1焊前准备

5.1.1检查设备完好情况

5.1.2烘干焊接材料，焊条堆积厚度≤30mm，焊粉烘干堆积厚度≤5mm，烘粉放置4小时再用应重

新烘干，烘干次数最多不超过两次。

5.1.3烘干后的焊条使用时应放在保温筒内随用随取。

5.1.4清除焊接基面缺陷，油渍、水渍、锈渍。

5.2按规定的焊接工艺施焊

5.3焊接工艺评定

评定依据ASME锅炉和压力容器第IX卷焊接评定。

5.3.1工艺评定的范围

密封面堆焊、阀座与阀体镶焊、承压铸件补焊。

5.3.2密封面堆焊工艺评定基本要求（手工电弧焊）

5.3.2.1重要的参数

a.基体材料（母材）品种（材质）或厚度

b.堆焊用焊材的品种（材质）或焊第一层的焊条直径

c.堆焊层厚度

d.焊接位置

e.预热温度和层间温度

f.焊后处理

g .采用的电流（交流或直流）或极性的变化（焊条接正极——反接还是焊条接负极——正接）

h.焊接层数——单层或多层

a~h条任何一项发生变化或超出ASME规定的范围，必须重新评定

5.3.2.2密封面堆焊试板准备

a.试板尺寸：152.4(6in)×152.4(6in) ×厚度TS

12

TS(试板厚) TS＜25.4mm，考核工件厚度25.4mm之间的堆焊

TS＞25.4mm，考核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。

b. 堆焊面积：38.1(1.5min) ×152.4(6in)

c.堆焊厚度：根据产品确定

5.3.2.3需作的试验

a.化学成份分析

b.液体渗透检验

c.硬度试验，取三点

d.腐蚀试验：取20×100试样将焊缝横断面磨光，放入盐酸与水体积比1:1并接近沸腾温度的溶

液中浸蚀，以显示焊缝金属，用5倍放大镜检验基层金属及热影响区有无裂纹、未溶合或其它线性缺

陷。

5．3.3补焊和镶焊工艺评定基本要求

5.3.3.1 重要的参数

a.基体材料（母材）品种（材质）或厚度

b.补焊用焊材品种（材质）

c.填充金属厚度

d.预热温度或焊后处理

5.3.3.2补焊或镶焊工艺评定准备

a基体材料（母材）试板

(1)试样长度须能满足作四个侧弯试样，两个拉伸试样

(2)试板宽度为拉伸试样所需的长度和所需的加工余量

(3)试板的厚度应能包容产品的补焊厚度

TS（试板厚） 3/8"（9.65mm）至1 1/2"(38.1mm)。

Ts＜1 1/2" 可评定工件厚度为2倍试板厚度的工作，试板厚度1 1/2"试板可评定工件厚度为

4.8~200mm的工件厚度。

(4)试板的焊接坡口钝边尺寸自定。

5.3.3.3需作的试验

四个侧弯、两个拉伸

a. 侧弯，弯到用1/8"(3.3mm)塞压头与试板两侧间隙，塞不进即达弯曲角度。右弯曲后的凸面上

不得有3.2mm的开口缺陷。

b.拉伸：断在焊材上不得低于（母材）的σ断在母材上不得低于母材σ的95%。

b， b

13