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2023年12月13日发(作者：)
酒店精装修施
第一章 编制说明
1.1、工程概述
项目实施将完全按国际标准的质量保证体系、严格按设计图纸和相关施工验收规范要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使工程施工质量全过程受控。同时以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，完成本工程的精装修施工任务。
本施工组织设计是根据海尔***奥体酒店的设计文件及相关规范标准而编写的，是用以指导该工程施工的技术性文件。工程施工全过程按照科学、高效、经济的原则组织施工，进行全面预算管理，保证工程项目中人、材、机的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利开展，按期保质完成施工任务。
我公司将严格按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件、OSHMS职业健康安全管理体系建立质量保证体系，依照招标文件、图纸、相关规范标准，结合结合工程施工特点，高标准严要求做好施工前准备工作和施工方案评审工作，发挥我公司管理优势，强化全面预算管理，确保本工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准,项目总体质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖，经业主、设计、监理评定达到总体质量优良的目标要求。
1.2、编制依据
精装修工程施工规范、标准 ；
海尔***奥体酒店精装修工程图纸；
1.3、编制原则
编制总原则是：合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，按照国家有关部门关于文明施工要求控制场尘，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。
选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新’’的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、安全及环保等规定，确保工程质量和施工安全。
利用已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，减少或避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用场地。要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调机械化程度指标。
制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。
要贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保工程安全施工。
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1.4、工程规范及技术标准和要求
1.4.1 适用法律和法规
《中华人民共各国合同法》
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》及国家现行有关法律法规。
1.4.2适用标准、规范
建筑安全施工检查标准（JGJ59-99）、《济南市建筑工地文明施工管理规定》
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001
《高层民用建筑防火规范》 GBJ84-85
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045--95 (2001年版) 条文说明
《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
《建筑设计防水规范》GBJ16-87
《建筑内部装修设计防水规范》GB50222-95
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：94
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—88
《民用建筑照明设计标准》GBJ133－90
大理石材料标准
木地板材料标准
浮法玻璃标准
钢化玻璃标准
《济南海尔***奥体酒店精装修工程成品保护实施细则》
《济南海尔***奥体酒店精装修工程安全文明施工管理条例》
《精装修工程管理防火细则》
《济南海尔***奥体酒店精装修工程装饰设计技术》
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第二章 工程概述
2.1、工程概况
工程名称：海尔***奥体酒店
工程地址：
建设单位：济南海尔***置业有限公司
设计单位：
建筑面积：80000多平方米；
质量标准：“泰山”杯，力争“鲁班”奖
耐火等级：一级
2.2、施工承诺
(1)工期目标：
2016年11月25日—2017年6月30日，施工总工期：218日历天
(2)质量目标：
我公司施工总指导方针为：严格管理，创制精品工程。在ISO9000质量保证体系的严格监控下进行程序化、规范化的工厂化管理模式，在施工过程中始终保证优质、高效、有序。
确保本装修工程必须达到设计要求，验收等级达到优良工程标准，验收标准按《建筑装饰装修工程质量及验收规范》（GB50210－2001）执行。我公司承诺：确保泰山杯，争创鲁班奖，并经设计、监理、质监和建设单位评定达到总体质量优良的目标要求。
(3)安全生产目标：
杜绝职业病的发生；劳保用品按规定发放和使用率100％；三级安全教育覆盖面100％；安全交底率100％；安全隐患整改率100％；电、气焊“两证一监护”符合率100％；不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故。
(4)文明施工目标：
我公司将严格按照国家安全生产保证体系要求进行施工，确保不发生火灾、不发生重伤以上的安全事故、不扰民、减少污染，创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，争创安全文明施工工地。
为了更好地遵守建设方的各项管理规定和接受其监督管理，我公司承诺：
①在施工期间必须遵守各项管理规定，严格控制各种污染。
②必须服从建设管理部门的管理和指令，若有不符要求的地方应立刻加以整改。
③必须按安全生产和文明工地要求实行封闭施工。精心布置施工现场，清理工地杂物，工地材料定点集中堆放，工地卫生专人清扫，保持工地清洁。
④工程竣工验收后，我方保证按合同约定时间内撤离现场并清理干净现场。
(5)材料管理目标：
采取“推荐环境标志的建材、优先选用《环境质量管理体系》和《质量管理体系》认证企业的产品”等施加影响的措施；采购装饰材料的有害物质达标排放的符合率100％
（6）环境控制目标：
施工项目场界噪声控制：昼间65dB、夜间55dB(100％符合当地允许场界噪声标准)；施工污水100％沉淀后排放。
（7）顾客满意目标：
施工中主动征求顾客意见，顾客抱怨性意见当天处理；合同履约率100％。
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2.3、施工现场条件
该工程施工现场施工通道已经开通，现场施工用水源、电源进场后协调总包单位提供单独接驳点，我方设表接驳至使用点并定时维护。在得到业主批准后，我公司自行建设生活、施工临时设施，并按照当地城管部门管理规定办理报批手续。进驻施工现场后，我司将根据施工平面布置图进行临时设施搭建、材料堆放，实行封闭式管理。
2.4、施工特点
（1） 本工程规模较大，工期紧张，工序较叉多，对施工工艺要求严格，因此对施工单位的要求较为全面。
（2） 本工程单层面积较大，可同时展开的工作面较多，有利于缩短工期，但对施工单位的协调组织能力和劳动力调配能力要求较高。
（3） 本工程墙、地面大面积石材、木饰面，此项施工是体现装饰效果的重要方面，因此是本工程的重点。施工时要严格按照施工工艺规范及流程进行施工，把好质量关。
（4） 本工程是济南市重点工程，受到社会广泛关注，对环境、文明施工的要求极为严格，同时材料运输、垃圾消纳有一定的困难，对材料进场的时间安排的严谨性要求较高。
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第三章 施工准备
3.1、现场准备
（1） 报建手续：工程施工之前，我们将以积极的态度协助建设单位向有关行政主管部门报送相关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交、工作面的整理工作。
（2） 临时设施：工程项目部首先组织精装修技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于精装修开工前二天完成此项工作。
（3） 现场清理：组织清除工地的杂物障碍。
（4） 与业主方、土建确定100线位置：
协调业主方、土建制定详尽的交接计划，对结构情况进行调查，形成调查报告，由土建针对调查问题制定纠正措施限期进行整改，合格后方可与土建办理交接手续。
协调业主方、土建对现场轴线控制线和高程点进行交接，并根据轴线控制桩和高程点对各层面的轴线、和楼层标高控制线（100cm线）进行校核，确认无误后，办理交接手续。
（5） 垂直运输：在项目开工前，与土建协调制定好垂直运输方案。
3.2、后勤准备
（1） 场外材料仓库、材料堆放场安排；
（2） 指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。
（3） 建立与相关单位的电话联络网。
3.3、生产准备
（1） 劳动力的准备
① 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
② 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。
③ 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。
（2） 材料准备
① 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
② 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
③ 组织材料按计划进场，并作好保管工作。
④ 构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存 放和保管工作。
⑤ 施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
3.4、技术准备
图纸会审：
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由施工技术负责人协助项目有关人员认真研究图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
（1）通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
（2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
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第四章 主要施工方法、施工组织、技术措施及工程施工方案
4.1、主要分部分项工程内容
分部工程
建
筑
装
饰
装
修
子分部工程
隔墙
吊顶
墙面
地面
门窗
涂饰
裱糊与软包
细部
分项工程
轻钢龙骨石膏板隔墙、钢架
轻钢龙骨石膏板吊顶
水泥砂浆粘贴石材墙面、木龙骨木基层板木饰面墙面、木基层玻璃(镜面)墙面
石材楼地面
实木装饰门、玻璃推拉门
硝基清漆、乳胶漆、涂膜防水
墙纸裱糊
窗帘盒、石材踢脚线、木质踢脚线
4.2、拟采用的新施工技术
本工程有大量的木制作、石材饰面，运用传统的操作工艺和方法，往往会出现木制品变形开裂、石材呈现色差、金属和大理石的镶嵌接缝处理痕迹明显、石膏板开裂等等情况，而精致的木饰面污染或损坏，大多是成品保护不当或其他因素造成的。在本工程装饰施工中，我公司将通过精工细作的新技术和新工艺，来应对上述施工问题和质量通病，如防止石材反碱、咬色和翘曲变形措施及超长窗帘盒连接措施。
4.2.1石膏板接缝处理
板对板接缝的做法：首先在板隙间用快干型填充腻子填充，待填充腻子干后，用50—80mm长镀锌柳钉均匀固定在板缝面，并把镀锌柳钉嵌入板内，然后再用快干型填充腻子在铆钉处刮平，面层用玻璃纤维带加强粘结带铺结。这样能有效地增强板缝抗拉强度，达到控制板与板接缝防止开裂的效果。
阴阳角处的具体做法：在阴阳角250—300mm两端的石膏板切除深为0.3—0.5mm的槽。然后在槽内设置金属钢丝网片用自攻螺丝固定，保证接缝处二块板的连接。金属钢丝网片上再用快干型填充腻子刮平，最后用玻璃纤维带加强粘结带铺平，这样能很好的防止石膏板的开裂而且也使阴阳角方正、顺直。
4.2.2提高大面积干挂石材观感质量
施工前对所有石材进行试拼，使拼花通顺清晰，颜色均匀一致。试拼成功后，将板材进行编号，安装时对号入座。
由专业负责石材采购及材料质量，按照IS09001质量认证体系，形成合格供应厂家，并对墙面板进行深化设计，注意产品在加工厂进行同批生产加工。
材料进场由专人检查验收，验收合格后进场，堆放时石材间用塑料薄膜防开裂码放，防止粘在一起和倾斜。
安装时认真检查墙面垂直平整情况，并进行修整，基层面与石材表面的距离不小于5cm，并将基层清扫干净。
面板安装时注意随时检查垂直挂线的准确性，竖向挂线用Ф1.0---1.2的钢丝，下边沉
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铁，沉铁重量为8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，并注意保护和经常检查并在控制线的上下作出标记。
面板固定后，立即进行水平度和垂直度以及缝的调整，同一分块内的板缝打胶一气呵成，嵌缝后认真自检，发现不合格立即重做。
4.2.3石材防护处理
本工程有大面积的大理石铺贴，而因石材结构特性，化学成份不同，浅色大理石会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为反碱、咬色等情况。根据我公司大量施工实践和经验积累，针对这样一些石材，为保证在今后不影响装饰效果，需在施工前在其板的六面涂加防护剂，形成保护膜，同时采用白水泥铺贴，粘结砂浆采用1：3干硬性砂浆，石材背抹水泥浆1．5—2cm粘结砂浆粘贴，这样则可有效防止空鼓、脱落和返碱、咬色等质量通病的出现。
4.2.4木材内芯应力消除
木材购进以后，先在工厂烘房进行二次烘干、脱脂，使之达到略低于本地区平常空气的含水率水平，然后对原木进行切片，在根据计算出木芯的配比作木片叠加，经热压机制造出低应力的木材内芯板，从而把木材变形控制在要求的范围之内。从而使所有木质产品在冷暖空调的环境中均不开裂、变形。
4.2.5天然颜料重新正色消除石材色差
大理石天然形成的色差在所难免，但根据大理石密度细和天然颜料容易渗透的特点，以天然颜料进行调色，并采用增加表面压强的手段，对石材进行重新正色，使色差基本一致，将取得良好的观感效果。至于大理石在装饰中容易受水泥砂浆渗透而形成色差的的通病，则采用精心施工和在石材背面涂刷防污剂的方法来预防。
4.2.6母体移植打磨抛光
自然界的各种材质都有它独特的生命，施工中必须从它们不同的个性特点出发，解决不同材质“移植”中的“排异’’问题，才能受到良好的装饰效果。在大理石拼接缝的处理中，按照通常做法是采用大理石胶，由于两种材质不同，无法做到光质一致。加上大理石本身在切割中难免出现小的爆裂，色泽不一，观感不好，我们创造了一种“挖肉补疮”的“母体移植法’’，先用同种石料磨成石粉，接着用特制的透明胶水进行搅拌后补在缝中，再重新打磨抛光，使石材形成整体。对于金属材料在大理石饰面的镶嵌工艺，是先行挖洞、镶嵌，然后整体打磨抛光，将不锈钢等金属镶嵌在大理石中，使金属与石材浑然一体，达到没有任何高差与不平；使接缝很不明显。
4.2.7数码电脑彩绘技术修补
木饰面在施工过程中，往往由于各分包单位交叉施工，经常造成装饰饰面不慎损坏。如果报废重新采购，将在工人、材料上造成一定的损失，而且在工期节点要求上也不现实。我公司技术人员经过多年努力研发，开发并运用数码和电脑彩绘技术，对被污染和损失的木饰面，先用高精度数码相机进行拍摄，输入电脑，在电脑中将受损饰面进行修补，然后根据电脑拟定的方案对实物进行修补。将使受损部位被修饰得天衣无缝，保证了木饰面的整体性和连贯性，从而达到完美的程度。
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4.3、拟推行工厂化生产、现场安装
为确保工程质量及工期，我公司拟在本工程的木饰面、金属饰面、木门、木线条、油漆、石材等分部分项工程上推行工厂化生产、现场安装的方式。
4.3.1木制品工厂化生产
根据施工图现场排版放线后，进行现场测量，根据项目的技术工艺及加工的各项要求，绘制加工料单和现场连接的节点图。
加工厂根据类似工程的施工经验、加工设备及确定加工方案、流程。
材料选择(花纹，颜色注意统一)，做好编号标识。
利用木材干烧窑进行木材含水率控制在12％以下，避免门、线条等安装后产生翘曲、开裂现象。
利用进口设备进行木饰面、木门的制作。推台锯对木材(木皮)进行切割成所需尺寸。砂光机进行木材(木皮)的毛面处理。细砂机进行木材(木皮)的光面处理。打胶机对需要结合的板面(如细木工板与九厘板、基层板与木皮，具体根据工程的设计方案)进行打胶、粘合。冷压机进行胶、钉后的半成品定形。封边机封边。自动开榫机、开槽机开榫、槽。
需组装的进行组装，检验合格后送油漆车间油漆。
4.3.2油漆工厂化生产
制造相对无尘的喷涂环境，先利用细砂机进行需油漆面的打磨处理，再根据数量统一调配油漆，试喷颜色符合样板要求后，利用喷枪进行统一喷涂。喷涂完成后在无尘车间中等油漆干燥后，根据施工要求喷涂数量再次进行打磨、喷漆。此方法除减少现场环境污染外，对产品的质量、色差等方面都能得到有效控制。
4.3.3石材、地砖工厂化加工
测量放线、排版，绘制加工料单。
进行石材加工厂的确定及荒料的选择。
石材加工厂派员对现场加工料单的复核，对石材色差、允许
误差总体控制的把握。
利用进口机械设备进行切割、加工，能保证产品的稳定性和准确性，误差不大于0.5mm。大板加工：用意大利名牌GaspariMenotti框架锯，平整度和光亮度有了保证。介石加工：意大利PC控制红外线桥切机加工，加工尺寸应控制在优等品误差之内。雕刻品加工：用意大利44刀头加工中心加工，由AUTOCAM自动形成程序，全自动机械手可根据程序调动刀库中任何一把刀进行切攒等，由电脑加成实物，图案保证了一致性和稳定性。
加工后的产品，再按实际墙面尺寸在工厂地面摆开，对实物效果进行再次审核(如果发现有问题石材，可作马上调整)。
在每块石材上编号，包装后装箱运输。
按加工图纸及石材编号进行安装。
4.4、施工组织
4.4.1整体工程施工程序
在施工组织管理方面，根据本工程特点，同时考虑工期要求，为保证能在作业面施工中
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有组织、有部署，自始至终有条紊进行，根据现场结构尚未完工，拟先进行已完工部位的装饰施工，然后根据结构、安装的进度，完成一部分，装饰一部分。
大体的施工程序为自上而下，根据本工程现场分四套完整的施工班组，分四个施工区域，分别同时进行施工。注意公共走廊及电梯前室留在最后施工，因人流大，质量容易影响。
作业都采取穿插施工，顶棚施工、墙柱面装修与楼地面穿插进行。施工中根据楼层面积大和分项工作量大的特点，采取整体施工，局部避让的方法，连续施工，特其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
本工程施工内容较多，单项工程面积较大，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
4.4.2整体工程施工流向
施工顺序是指不同施工阶段的不同工作内容按照其固有的、在一般情况下不可违背的先后次序。本工程根据工期要求、劳动力配备情况、气候条件等综合考虑，施工顺序采用自上而下的方法，即以先隔墙后顶和墙再地的施工原则。卫生间墙面及地面石材应在防水基层完成后进行。玻璃作业在各施工段穿插进行，原则上按乳胶漆、金属工程 玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。工序安排为先做墙面及顶面，后做地面踢脚，吊顶工程在通风、水电管线完成安装后进行，卫生间在做完地面防水层后进行。
本工程施工流向应先预埋、后封闭、再装饰。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、再电气线路；封闭阶段，先墙面及顶面、再地面；调试阶段，先电气、后水暖、再空调；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。施工流向确保按各工种间的先后顺序组织平行流水，颠倒工序就会影响工程质量及工期。
4.4.3交叉施工重点控制
（1）装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
明确责任，做好交接手续。
建立固定的协调制度。
一切从大局出发，互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对成品及半成品的保护，装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
（2）装修各工序的交叉施工
装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：
设专人负责成品保护工作
制定合理的施工顺序：制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
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做好工序标示工作：在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识：“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封保护。
对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4.4.4施工技术准备
（1）设计图纸会审
根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件做好会审工作。
会审要求：熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面布置。
新材料的市场状况能否满足施工要求：建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾、新工艺、新材料的应用是否可行。
对原有图纸和需要改动的部分进行书面准备：将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。
对某些施工节点，我公司根据现场实际情况进行深化设计。
（2）安全和文明施工准备
在施工前制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，制定安全生产和文明施工的奖罚措施。
（3）质量计划准备
为确保本工程达到预定的质量目标，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司“质量、环境、职业健康安全’’一体化管理体系“程序文件’’规定的要求进行编制、审核及发放。
（4）编制施工组织设计、施工方案及作业指导书
为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司“质量、环境、职业健康安全’’一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。
编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。
（5）施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部一各班组_各施工人员进行逐级交底。
项目部、各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持；
各班组、各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
4.4.5施工物资准备
在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现
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场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，
物资准备工作程序如下面图所示：
施工预算 施工方法 施工进度
施工机械设备计划报监理
施工机械设备计划报监理
确定进场计划
按平面图堆放
储存保管
使用
要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度
4.4.6施工物资运输
根据工程进度的实际需要，作出详细的材料分批进场的时间要求，在备料过程中材料员要跟踪每批材料的实际可进场时间，提前报备于业主，以人力搬运为主，吊装机械为辅，确定吊装机械的可使用时间，将来料堆放等待时间减少到最少。
积极与业主协调与沟通以室外施工的情况，避免同天或同时段的材料运输发生重叠，对施工现场和景区环境造成影响。
尽量少使用吊装机械，安排好人力与运输设备，协调好需占用场地；在规定的时间段内调动人员的积极性，尽快的将物料运输到楼面。
对大量的散装材料如水泥，沙石等提前将其装袋，到场后不需要占用因装袋占用场地，直接装车搬运。
施工人员上下班时间高峰段错开，避免高峰期人员滞留。
12 酒店精装修施
对于大型的或比重较大的材料如石材、石膏板、成品木饰面、木门、木门套、水泥、黄砂、碎石等材料尽量采取液压或电动的运输工具代替人力搬运。
4.4.7临时水电接入
（1）供配电方式：
单独接线：由变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN—S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。
（2）施工现场配电线路：
施工现场主要干线采用YC橡套电缆架空敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆架空敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。装修施工时每栋单元楼由首层往上每隔两层放置一台分配电箱，供装修用电设备电源。
（3）施工现场配电箱和开关箱：
现场临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1．5m，其设置地点平坦并高出地面20cm。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误动作，所以在总配电箱处不在设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护 。
（4）现场照明：
现场加工场采用碘钨灯或汞灯做照明。
4.4.8测量放样
（1）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，利用先进的激光测量设备，根据现场实际情况及设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
（2）放样项目包括：
楼层建筑标高、龙骨定位线、墙面材料分割线、地面材料分割线、门位置线、橱柜位置；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
（3）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认包含地材放样线及楼层水平线)。
4.5、本工程施工管理重点
（1） 本工程质量标准要求为一次性验收合格。确保泰山杯，争创鲁班奖，并经设计、监理、质监和建设单位评定达到总体质量目标要求。我公司将把质量意识贯穿至整个施工过程，落实到每个施工人员身上，从人员的挑选、工厂化的制作、隐蔽的制作验收、分部分项工程的制作验收，都严格控制，从而确保工程质量。
（2） 本工程最应该注意的是安全问题，应做好各项安全教育、安全保护工作，配备安全网、安全绳等必须的安全用品。特别是吊顶、墙面施工，在施工前要确保落实安全措施，
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搭设脚手架。在穿插施工及施工协调方面也应特别注意中间安全。墙面装饰中不少玻璃的安装，玻璃为易碎品，确保在进行安全交底，落实保护后方可进行安装。
（3） 本工程工期为218天，我公司将在有限的工期内，把质量意识贯穿于每一天、每一个员工身上。为确保工期，我公司将确保劳动力的到位率，通过在有工作面的前提下多调派资深工人进场施工；在当地政府部门批准后不影响周边环境的情况下进行加班加点；搞好协调配合等方式来加快工程进度。
（4） 充分利用工厂化生产、现场安装的方式。对金属、木制品、石材、油漆均采用工厂化生产、现场安装的方法。此方法的前提是现场应绘制出准确的加工图，因此将派专业的工程师进行放线、放样、绘制加工图，确保万无一失。
（5） 充分与设计配合。本工程内外装饰不同材料的交接、收口较多，使用材料数量较多，我公司为确保施工与设计的完美统一，即时将派资深同类工程设计经验的设计师常驻现场进行深化设计，把设计与施工的完美结合，体现在本工程之上。
（6） 本工程相对石材单一面积较大，施工中控制水平度相应较难，所以控制石材地砖的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，同时在柱面和地面要多放几个标高控制点，保证大区域内的水平标高达到高精度标准。施工中会遇到规格较大的块料铺贴，铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序，保证分项工程不影响各个分部及整体工程的质量评定。
（7） 本工程木饰面安装较多特别应注意其防火处理。
（8） 本工程墙纸、地毯数量也较多，因属易被污染物品，在安装时应注意其清洁施工，安全后注意其成品保护。
（9） 轻钢龙骨石膏板吊顶在空调、气温等影响下，易产生开裂等质量通病。本工程易应用我公司的新施工工艺方法进行施工，以保证使用质量。
（10） 本工程墙面和天花各饰面不同材料之间接缝的封闭和收口很多，以及在施工过程中对一些特殊部位的处理，如卫生间墙面和地面防水问题，内部隔墙材质问题，涉及到木结构的固定，强、弱电、空调、消防设备、接插口的设置位置与装饰的关系，多种材料交接部位的处理，施工要求高、难度大。另外，本工程顶、墙面与各设备之间的收口也很多，尤其顶棚装饰施工中，必须处理好排风口、送风口、回风口等的收口工艺，要做到技术与艺术的良好结合，是本工程的难点和重点之一。为此，我公司将在本工程施工中将随时与业主、监理及时进行沟通，并安排设计师专门负责现场多变的施工环境，并对这些细部进行图纸的细化设计，保证本工程的装饰效果更加尽善尽美。因此，对于墙面与墙面、踢脚板与墙面、地面，以及门套线与乳胶漆接口处最好均打硅胶收头，既美观又防止开裂。
（11） 本工程材料到施工现场后一定要进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题；大宗材料的搬运要做到二次搬运就要到位，一次性分散到各个楼层；而小型材料如五金件等材料可以集中堆放即可；同时材料的运输如细木工板和石膏板等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗，对工程负责，对业主负责。
（12） 确保绿色环保施工。本工程对绿色环保方面应特别注重。首先在材料的选用上优先选用环保产品，其次是在施工中采用工厂化生产、现场安装的方法，减少现场的环境污染，如木材切割、石材切割及硝基清漆的喷涂，工厂化生产就能完全避免对室内空间的污染，降低工人作业环境恶化程度。
（13） 确保文明施工。进场后积极与业主协商解决临时设施搭设位置，做到有条有理，同时要做好防雨、防晒等工作。施工人员严格管理工作，限制人员的活动范围，做好传染病防治工作，减少安全事故隐患。同时在材料、垃圾等清理运输时要注意严格按照居民作息时间，项目管理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现
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场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染降低到最小限
度。教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩戴好出入证，严格执行业主的统一管理。在材料的搬运过程中，要尽量减少噪音和粉尘的污染，做到随时清理，保持入口、通道的洁净。
4.6、重点分部分项工程技术措施
4.6.1玻璃隔墙关键控制
（1）质量关键控制点：
隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
隔墙及其外框应与结构连接牢固，不得松动。
嵌缝的白水泥浆、油灰或密封膏应饱满密实。
隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度，龙骨的尺寸应符合设计要求。
隔断面层必须平整；施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。
（2）技术关键控制点:
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装工作应密切配合。
（3）材料关键控制点
各类材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
选用的各种材料、配件品种、规格、质量应符合设计要求。
4.6.2轻钢龙骨石膏板隔墙关键控制
（1）质量关键控制点：
沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
隔断下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20—30mm；如用大理石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝要严密。
以下工序应进行隐蔽验收：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；填充材料的设置。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
（2）技术关键控制点：
主体结构已验收，屋面已做完防水层，室内弹出+500mm标高线，弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙面连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度，按设计做好木作防火、防腐。
作业的环境温度不，匝低于5°C。
门窗框与隔断相连接处符合设计要求。
熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按l000mm间距预埋防腐木砖。
设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以
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上，方可进行龙骨的安装。
先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
做好隐蔽工程验收记录。
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
（3）材料关键控制点
各类龙骨、配件和罩面板材料及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和防潮。
人造板、粘接剂必须有环保要求检测报告。
4.6.3轻钢龙骨吊顶关键控制
（1）质量关键控制点
顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按照放线水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。
吊顶面层必须平整：施工前应弹线。中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规范。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶
工程的龙骨上。
（2）技术关键控制点
弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）材料关键控制点
按设计要求可选用的龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。
吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理 。
4.6.4石材施工关键控制
（1）质量关键控制点
清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
冬季施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，在寒冷天气不得施工，防止空鼓、脱落和裂缝。
夏期安装石材时，应有防止暴晒的可靠措施。
用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护7—9d。
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抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
（2）技术关键控制点
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清理干净，浇水湿润。
基层抹灰必须平整。
贴块材应平整牢固，无空鼓。
4.6.5木龙骨木质板墙面关键控制
（1）质量关键控制点
沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证墙面的整体性。
罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
墙面下端如用木踢脚板覆盖，墙面的罩面板下端应离地面20—30mm；如用大理石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝要严密。
以下工序应进行隐蔽验收：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；填充材料的设置；墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
（2）技术关键控制点
主体结构已验收，屋面已做完防水层，室内弹出+500mm标高线，弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙面连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度，按设计做好木作防火、防腐。
作业的环境温度不应低于5℃。
门窗框与隔断相连接处符合设计要求。
熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
根据设计图和提出的备料计划，查实墙面全部材料，使其配套齐全。
主体结构墙、柱为砖砌体时，应在墙面交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
设计要求墙面有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行龙骨的安装。
先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
做好隐蔽工程验收记录。
墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
4.6.6墙纸裱糊关键控制
（1）质量关键控制点
墙纸裱糊时，在斜视壁面上有污斑时，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。
为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡、无死摺，裱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙(应相同)；裁花布时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别时应予以分类。分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死摺时，不得使用。墙纸糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注入胶液，再用辊压实。
上下不亏布、横平竖直。如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布裱糊在两个墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或皱摺，断
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布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始裱糊的办法施工。
裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确认试拼措施，以保证花型图案对称。
周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均等造成缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作。
裱糊前一定要重视对基层的清理工作，因为基层表面有积灰、积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，会造成表面不平，斜视有疙瘩。
裱糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作，制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8％，以保证装修质量和效果。
（2）技术关键控制点：
裁纸：对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪。可大大减少壁纸的浪费。
壁纸滚压：壁纸贴平后，3－5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。
（3）材料关键控制点
裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。
胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使壁纸脱落而引起火灾。
进入施工现场的材料应按相关标准规定进行检验。
4.6.7地面石材关键控制
（1）质量关键控制点
基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差异等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线找平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。
铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。
施工应连续进行，尽快完成。夏季防止曝晒，冬季应有保温防冻措施。防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗石面层作业。
面层空鼓：底层末清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或末能随刷随抹灰，造成砂浆与水泥浆结合层之目的粘结力不够，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
地面积水：有泛水的房间末找好坡度。
（2）技术关键控制点
基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。
大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。
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铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。
铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。
铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。
房间内的水平线由专人负责引入，各个房间和楼道的标高应相互一致。
严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用，品种不同的板材不得混杂使用。
铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。
（3）材料关键控制点
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79《天然花岗石建筑板材》JC205的相关规定。
天然大理石、花岗岩必须有放射性指标报告，胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告。
板材有缝隙、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
4.6.8木门安装关键控制
（1）材料的关键控制点
木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证
防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
（2）技术关键控制点
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
（3）质量关键控制点
立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8—0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，
4.6.9玻璃门安装关键控制
（1）质量关键控制点
全玻门安装时，门洞口尺寸和玻璃切割尺寸必须测量准确，防止安装时造成缝隙不合适；
安装全玻门、五金件前，各预留坑、槽内的杂物必须清理干净，避免出现安装不平、不稳、不牢等现象；
安装前应认真检查玻璃的质量，安装后清理时应用干净软布或棉丝，防止出现划痕、污渍、裂纹等问题；
（2）技术关键控制点
门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10－20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注人密封胶，把固定玻璃
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安装牢固；
在木底托上钉固定玻璃板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶。确保外观大方，内在牢固；
玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
（3）材料关键控制点
钢化玻璃必须有产品合格证、性能检测报告；
五金配件、粘结胶、密封胶应有产品合格证、环保检测报告 。
4.6.10木门套安装关键控制
（1）材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12％之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形)，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。
4.6.11乳胶漆关键控制
（1）质量关键控制点
质量关键是：颜色均匀一致，无刷纹。
施工过程中应注意：基体表面应彻底清理干净，残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
基层腻子应平整、结实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
溶剂型涂饰应刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
一般涂料(乳胶漆)施工的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60％。
（2）技术关键控制点
基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
应涂刷(乳胶漆)均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
有水房间应采用具有耐水性的腻子。
后一遍涂料(乳胶漆)必须在前一遍涂料(乳胶漆)干燥后进行。
4.7、主要分部分项工程施工方法
4.7.1玻璃隔墙施工方法
（1）施工作业的技术条件
主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
玻璃隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
施工安全及技术交底工作已按要求完成。
前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录。
（2）施工作业的工艺条件
砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖。
木龙骨必须进行防火处埋，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
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做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
玻璃砖隔墙要根据需砌筑的玻璃砖墙的面积和形状，来计算玻璃砖的数量和排列次序。
根据玻璃砖的排列按设计要求做出基础底脚，底脚略小于玻璃砖厚度。
与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边等完成抹灰并整修平整垂直。
如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做好。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告巳符合要求。
当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
根据设计要求的各种玻璃砖、玻璃、木龙骨、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘接嵌缝料，应符合设计要求。
玻璃规格：厚度有8、1 0、1 2、1 5、1 8、2 2 mm等，长宽根据工程设计要求确定。
白水泥：白水泥浆的配合比为白水泥：细砂=1：1或白水泥
：1 08胶=1 0 0：7(重量比)，白水泥浆要具有一定的稠度，以不流淌为好。
（4）操作工艺
弹线：
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
安装大龙骨：
天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8一Ф12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800mm。安装前作好防腐处理。
沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽。如无设计要求时，可以用Ф8一Ф12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800—1000mm，安装前作好防腐处理。
主龙骨安装：
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
小龙骨安装：
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定，必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。
安装玻璃：
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
打玻璃胶：
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
安装压条：
根据设计要求选用各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10×12mm木压条、10×10mm的铝压条或10×20mm不锈钢压条。
4.7.2轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法
（1）施工作业的技术条件
21 酒店精装修施
主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收。
施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
骨架隔断墙工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
龙骨板材隔断工程所用材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
施工安全及技术交底工作已按要求完成。
前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
各相关专业工种之间已完成了交接检验。并已形成了记录。
（2）施工作业的工艺条件
隔断的龙骨和罩面板必须完好；不得有损坏、变形弯折、翘曲边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录初复验报告已符合要求。
安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面平齐。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
板材：罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
轻质隔墙应对人造木板的甲醛含量进行复验。
龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。
填充隔声材料：玻璃棉、片棉等应符合设计要求选用。
当使用轻钢龙骨隔墙时，龙骨通常为C型龙骨，其中分三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
（4）操作工艺
弹线：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确，按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定隔栅的平直度和固定点。
隔断龙骨安装：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带，作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
轻钢龙骨骨架安装：固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400—600mm，距龙骨两端的距离为20—25mm。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3—5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。
22 酒店精装修施
骨架安装的允许偏差，应符合下表规定。
项次 项目 允许偏差（mm）
1 立面垂直 3
检查方法
用2m托线板检查
2 表面平整 2 用2m直尺和锲型塞尺检查
电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面罩面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气安装单位在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
安装罩面板：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固处，应进行加固。
石膏板安装：石膏板宜竖向铺设，长边(即包封迦接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺没。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10—16mm。
安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20—30mm；用大理石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
填充隔声材料：要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好罩面板后，进行隔声、保温、防火材料的填允，一般采用玻璃缝棉或30—100mm岩棉板进行隔声、防火处理，采用50—100mm聚苯板进行保温处理，再封闭另一侧罩面板，填充材料应铺满铺平。
接缝及护角处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝，一般做平缝较多，可按以下程序处埋：
纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般36mm)，并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道50％浓度的108胶水溶液，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。
阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。
当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平安门窗框，墙面安装胶合板时，阳角的处埋应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
质量检验：
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面
装饰施工。
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4.7.3轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法
（1）作业条件：
吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
吊顶工程在施工前应熟悉现场。
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
板安装时室内湿度不宜大于70％以上。
（2）施工方法
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800－1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。
钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Ф8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm－1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
石膏板封顶：将石膏板与龙骨用40Ⅹ25mm镀锌自攻螺丝固定，直面石膏板的长度沿主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm－170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm－0.7mm之间，螺钉应与板面垂直略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固可靠。
纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定。防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉于纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10－15mm为宜；切割的板边以15－20mm为宜。
本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在600mm。
钉距以150mm－180mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一个龙骨上连接。
石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子必须用清洁的水和清洁容器。
在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
24 酒店精装修施
收口收边:各种饰面板吊顶与四周墙面交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，须在四周墙（柱）上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。
在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，
待上述设备安装后再行安装。
4.7.4墙面石材浆贴施工方法
此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行浆贴。
（1）作业条件
主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。
其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。
门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。
施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符
合使用要求和安全规定。并经检验合格。
施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。
（2）技术准备
熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前 。
编制施工组织方案，并经审批。
按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量
石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射J陛指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。
施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。
（3）操作工艺
薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40Cm，可采用粘贴方法。
进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰
25 酒店精装修施
表面划毛。
石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2—3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为30—50mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深12mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1／4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约1 2mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60CM时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50Cm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层石材等的安装基准线。编好号的石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要 弹出安装有材的位置线和分块线。
安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙
26 酒店精装修施
均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。
灌浆：把专用粘结剂调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1／3；第一层浇灌很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和粘结剂痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4.7.5墙面木龙骨基架施工方法
（1）施工方法与技术措施
放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
基层龙骨制作：工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。
平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1／2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100—120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。
基层龙骨安装：平墙面局部安装采用木龙骨骨架，安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40一60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。
季节性施工：雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，
除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度
。 冬期工程施工，应在呆暖条件下进行，室温保持均衡，一般室
温不低于5℃。
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4.7.6拟推行木基层板木饰面工厂化生产施工方法
（1）木基层与木饰面工厂化生产
根据施工图现场排版放线后，进行现场测量，根据项目的技术工艺及加工的各项要求，绘制加工料单和现场连接的节点图。
加工厂根据类似工程的施工经验、加工设备及确定加工方案、流程。
材料选择(花纹，颜色注意统一)，做好编号标识。
利用木材干烧窑进行木材含水率控制在12％以下，避免门、线条等安装后产生翘曲、开裂现象。
利用进口设备进行木饰面的制作。推台锯对木材(木皮)进行切割成所需尺寸。砂光机进行木材(木皮)的毛面处理。细砂机进行木材(木皮)的光面处理。打胶机对需要结合的板面(如基层板+饰面板、饰面板+木皮，具体根据工程的设计方案)进行打胶、粘合。冷压机进行胶、钉后的半成品定形。封边机封边。自动开榫机、开槽机开榫、槽。
完成后送油漆车间，油漆，工艺参照本投标书油漆施工方法 。
（2）木基层板木饰面、木基层玻璃饰面现场安装
根据木基层板木饰面加工图确定木龙骨接口位置，进行木接口制作。同时工厂化生产完成的木基层板木饰面背面也根据加工图进行接口安装。
工厂化生产完成的木基层板木饰面运至工地现场，先在木龙骨和木基层板木饰面的接口部位进行涂胶。然后将木基层板木饰面下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧垂直，缓缓将面板推靠在木龙骨基架上，使饰面板的接口与基架接口连接，确保其牢固。然后把木基层板木饰面插入接口。如果尺寸及水平度有偏差，在木基层板木饰面底部，用木榫进行调整。
4.7.7木龙骨木基层上饰面常规现场安装施工方法
（1）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100—150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3—5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
（2）木饰面安装
弹饰面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。
选板：根据设计要求和施工的部位对贴面板的种类、花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。
面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。
涂胶：在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。
安装饰面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等，并把接缝留在不明显处(如在500mm以下或2000mm以上)，阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，相近板材拼接处木纹纹理应相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。
安装线条：安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，交角和对接应采用45°加胶，连接接槎应顺直。
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油漆：根据本投标书油漆施工工艺。
（3）玻璃安装
根据施工图、现场实际情况绘制玻璃加工图，在专业厂家采购、切割、打孔后运至现场安装。
玻璃面板安装过程中，板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片以保证缝隙宽度均匀一致。并应采取边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。
根据施工图，本工程玻璃饰面板墙面采用胶粘法和广告钉固定二种方式施工，胶粘法施工时：即用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。广告钉固定方式注意玻璃面板上的固定孔在加工厂打孔时确保位置准确。
板缝打胶：玻璃饰面板安装完成后，用玻璃胶对玻璃板缝进行打胶处理。注胶时应调节好胶枪嘴的大小及角度，注胶应均匀、连续，饱满。嵌缝胶打完后，及时用空胶瓶的弧边将胶缝拉压密实并形成凹弧面，最后撕掉胶缝两边预先粘好的胶纸，清除掉胶缝两边多余的胶。
4.7.8墙纸裱糊施工方法
（1）作业条件
新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
基层按设计要求木砖或木筋已埋没，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。
水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。
房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
（2）施工方法
基层处理
木基层处理：木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板的平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
纸面石膏板基层处理：纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
不同基层材料的相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。
涂刷防潮底漆和底胶
为了防止墙纸受潮脱胶，一般要对裱糊墙纸的墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)：1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用1 08胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为1 08胶：水：甲醛纤维素=1 0：1 0：0．2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不漏刷、漏喷。
吊直、套方、找规矩、弹线
首先应将房间四角的阴卫角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙
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纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
具体操作方法如下：
按墙纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。
在第一条墙纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
计算用料、裁纸:按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2—3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。
刷胶:由于现在的墙纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2—3块墙纸进行刷胶，使墙纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5—7分钟。
刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免墙纸粘贴不牢。墙纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
裱贴:裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙纸贴平后，3—5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能
有效的减少对墙纸损坏。
裱贴墙纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角墙纸，再粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2—3cm。并且要保持垂直无毛边。
裱糊前，尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墙纸眄剪口再裱上去。操作时，将墙纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心点开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的墙纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
当墙面的墙纸完成40m。左右或自裱贴施工开始40—60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水份被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为4 O一30min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。
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4.7.9地面石材铺贴施工方法
此部分工程将进行工厂化生产、现场安装方式，即现场绘制加工图后，加工厂进行石材切割，切割好后运至现场铺贴。
（1）技术准备
石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
样板间或样板块已经得到认可。
（2）作业条件
材料检验已经完毕并符合要求。
应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签
施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
门框安装到位，并通过验收。
基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
（3）施工方法
试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
排大理石和花岗岩：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆 。
铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
上光蜡:板块镶铺后24h，需洒水养护48h，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在石材面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
冬季施工时，环境温度不应低于5度。
4.7.10地板施工技术方案
（1）操作工艺
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基层处理：
地板的基层要求具有一定强度。
基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。
低层地坪，要进行防水处理。
门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）
试铺（不涂胶水）：
先铺地板低布。低布铺展方向与地板的条向相垂直。
第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5CM。其方法可以在板与墙之间填1.5CM宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。
第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5CM的两个因素，确定锯切尺寸。锯断后，如果另一截尺寸大于30CM时，可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30CM以上。
试铺二行，无意外，则试铺完毕。拆开相接的榫槽，准备正式铺装。
正式铺装：
正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。涂胶十分方便，但切勿漏涂。
为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。末块板或末行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。
末行板通常要将整块板条向锯掉些才行。所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5CM两个因素。
施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持1CM的间隙。
铺后处理：
铺装完的地板，应在隔24小时后，胶水实际干后拔掉四周木锲子。
地板与墙脚间有一圈1.5CM的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。
地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。压条内也留1.5CM与边口的间隔。
施工面积过大，如长度大于10M时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5CM的边口间隔。
4.7.11乳胶漆喷(刷)施工方法
（1）施工作业的技术条件
墙、顶面基层已经完成并经过相关专业人士进行质量验收。
门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
施涂水性、溶剂性涂料所需的施工图、设计说明及其它设计要求文件已具备。
施工安全及技术交底工作己按要求完成。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
隐蔽工程验收记录已完成。
前道工序交接检验记录已完成，并己取得了监埋工程师或建设单位技术负责人的认可。
各相关专业工种之间已完成了交接检验，并形成了记录。
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（2）施工作业的工艺条件
在室内高于3．6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
施工作业前应先熟悉图纸、设计说明及其它文件。制定方案，做好样板间，经监理工程师和建设单位技术负责人检查确定合格后，方可开始大面积施工。
施工温度应保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60％。
施工前应对墙顶面的平整度进行检查，不合格着者应重新粉刷或重新做墙顶面基层。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
使用催干剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（4）操作工艺
基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面上的浮土等扫净。
修补腻子:
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。基层为石膏板面的，要事先对自攻螺丝点锈补腻子，板与板之间等缝隙处补填缝腻子，粘贴接缝胶带。
第一遍满刮腻子:
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑点等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：滑石粉或太白粉：2％羧甲基纤维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)
第二遍满刮腻子:
涂刷高级涂料(乳胶漆)要刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍，待腻子干透后检查整个墙面基层，对个别不足的地方再复补腻子，彻底干透后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料(乳胶漆)，后涂刷深色涂料(乳胶漆)。
涂刷第一遍油漆涂料(乳胶漆) :
涂刷时每一面墙的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷或涂刷过厚，涂刷不均匀等，涂刷以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，第一遍涂料(乳胶漆)干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
涂刷第二遍涂料(乳胶漆):
涂刷操作方法同第一遍。待涂料(乳胶漆)干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦磨一边 。
刷第三遍涂料(乳胶漆):
如为中级涂料(乳胶漆)，此道工序可作为罩面，即最后一遍涂料(乳胶漆)，其涂刷顺序同上，涂刷时应多刷多理，以达到饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
刷第四遍涂料(乳胶漆):
如为高级涂料(乳胶漆)，此道工序为罩面，即最后一遍涂料(乳胶漆)。做法与上相同。
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4.7.12硝基清漆施工方法
此工艺拟推行工厂化制作，可充分利用加工厂无尘车间及进口设备。如打磨可利用打磨机、喷涂可利用进口喷涂设备，且车间安装了中央脉冲除尘设备，杜绝了灰尘在油漆面喷涂时对油漆面的污染。喷涂时现场场地有限，无法大面积喷涂，工厂喷涂可大批量同时生产，可有效控制色差。车间还安装了恒温系统，可完全避免季节对油漆的影响。除提高质量外，工厂化喷涂还可降低现场劳动强度。
（1）施工作业的技术条件
木结构饰面已经完成并经过相关专业人士进行质量验收。
施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
施涂清漆工程所需的施工图、设计说明及其它设计要求楷已具备。
施工安全及技术交底工作已按要求完成。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
隐蔽工程验收记录已完成。
前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可，
各相关专业工种之间已完成了交接检验，并形成了记录。
（2）施工作业的工艺条件
在室内高于3．6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
施工作业前应先熟悉图纸、设计说明及其它文件。制定方案，做好样板间，经监理工程师和建设单位技术负责人检查确定合格后，方可开始大面积施工。
施工温度应保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％。
施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者应拆换。木基层表面含水率一般不大于12％。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
使用催干剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求。
（4）操作工艺
基层处理：
首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。
磨砂纸：
将基层打磨光滑，用1号以上砂纸顺木纹先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，有重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
润色油粉：
混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角。不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=5 0：7：20(重量比)，并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1－2成)，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质
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内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面
，注意保护棱角。来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷油色：
先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻快，颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出现刷纹。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇，三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
刷第一遍清漆：
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于陕干，因清漆粘性较大，最好使用已磨出口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，带色腻子要收刮干净、光滑、无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并给出木纹。
磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
刷第二遍清漆：
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
根据设计、业主对清漆遍数的要求，再次进行喷刷。
4.7.13木门的制作安装方法
此部分工程拟推行由现场绘制加工图，根据实际门洞尺寸在工厂进行木门制作，油漆完成后运至现场安装。
（1）施工方法
放样:
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约2 5cm，宽等于门栏子挺的断面宽，长比门高度大200mm左右，经过仔细校核后能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过
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程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
配料、截料:
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，
应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门模料有顺弯时，其 弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1—1．5mm，双面刨光加大2—3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mmo长度余量的加工余量见下表
门构件长度加工余量
构件名称 加工余量
门樘立挺
门樘冒头
门樘中冒头、窗樘中坚竖挺
门扇梃
按图纸规格放长7cm
按图纸放长10cm，无走头时放长4cm
按图纸规格放长1cm
按图纸规格放长4cm
门扇冒头、玻璃棂子 按图纸规格放长1cm
门扇中冒头 在五根以上者，有一根可能考虑做半榫
门芯板 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和样头的部位，防止凿劈或棒头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2—3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。
刨料:
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
划线:
划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
门橙无特殊要求时，可用平肩插。桂挺宽超过80mm时，要画双实榫；门扇挺厚度超过60mm，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于1 80mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1／4—1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒裱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
打眼:
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错搓。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留
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半条里线，反面不留线，但比正面咯宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
开榫、拉肩:
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。撇能不，正、赫腰的成锯2—3mm。楔头倒棱以防装楔头时将眼背面顶裂。
裁口与倒裱:
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒裱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留1ⅡⅡn再用单线刨子刨到需求位置为止。
拼装:
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门框的组装，是把一根边挺的眼T，再装上另一边的挺；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3—5mm，门心板的四边去裱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装人，门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装人，并用锤垫木块敲紧。
门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为棒头的2／3，宽度比眼宽窄1／2，如4眼，楔子宽为3又1／2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
一般每个棒头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
门框的后安装:
主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1—2mm，每块木砖要钉两处。
高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
门扇的安装:
量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
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若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余
头，再行修咆1。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方
向的右扇压左扇。
若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内卜2mm。然后锯掉余头刨平。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。
试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
门小五金的安装:
所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1／3，接着用螺丝刀拧人。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0．9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧人木螺丝。2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
门锁距地面约高0．9—1．05m，应错开中冒头和边梃的榫头。
门拉手应位于门扇中线以下，窗拉手距地面1．5—1．6m。
窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90度角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。
门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4.7.14玻璃门安装方法
（1）作业条件
墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。
门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
（2）技术要点
门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm，槽深1O-20mm，以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶；把固定玻璃安装牢固。
在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。
活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
（3）操作工艺
固定部分安装
裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比
38 酒店精装修施
实测尺寸小3—5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3—5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。
安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 、
活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
划线:
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
确定门扇高度:
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
固定上下横档:
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。
门扇固定:
进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动9 0。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
安装拉手:
全玻璃门扇上的拉手孔洞。一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
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4.7.15木门套安装方法
（1）施工方法
制作木龙骨:
根据门洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
安装木龙骨:
首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
装钉面板:
面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1．2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。
当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽lOmm，深度5—8mm。
板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为1 00mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1—2mm。
筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。
4.7.16橱柜制作方法
（1）施工作业的技术条件
施工组织设计已完成，并经审核批准后完成交底工作。
衣柜制作与安装工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
施工作业前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求的标准后方可开始大面积正式施工 。
施工安全及技术交底工作已按要求完成，
细木工程的隐蔽工程验收记录己完成。
前道工序交接检验记录已完成，并已取得监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
各相关专业工种之间已完成交接检验，并已形成记录。
（2）施工作业的工艺条件
结构工程和有关衣柜的连体构造已具备安装的条件。室内按已测定+5 Ocm基准线，测设衣柜的安装标高和位置。
衣柜成品、半成品已进场或现场已制作好，并经验收，数量、质量、规格、品种无误。
预制的壁柜、吊柜半成品进场后，经验收。无窜角、翘曲、劈裂现象，符合设计要求后，及时将接触墙、地、顶面扯涂刷防腐涂料，其余各面涂刷一道底漆，并分类码放、垫高，保持通风。吊柜钢骨架检查规格符合设计要求，无变形。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
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木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12％
胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。
衣柜制品由工厂生产成品或半成品，其木材应提前进行干燥处理，其含水率不得超过12％。加工的框和扇进场时，应检查型号、质量、验证产品合格证。
衣柜在现场加工制作的，其所用树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)的规定。
凡进场人造木板甲醛含量限值经复验超标的及木材燃烧性能等级不符合设计要求和规范(GB50325—2001)规定的不得使用。
其他材料：防腐剂、胶粘剂、气钉、钉子等应有产品合格证书，其中防腐剂、胶粘剂应有环保检测报告。
所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。
（4）施工方法
衣柜制作和安装有两种型式。一是按设计造型和规格尺寸，由加工厂制作安装，施工现场只按设计规定的位置和标高，测试固定位置和安装标高，另一种是施工现场制作和安装。本施工工艺为衣柜现场制作和安装的施工工艺，但本公司建议采用工厂化制作，现场安装的方法。
（5）操作工艺
配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面，应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30—5 Omm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3—5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向，先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90度。
划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
先检查加工件的规格、数量，并根据各工间的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫眼线，再以总长线和榫眼线为基准，完成其他所需的榫眼线。
将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一画后，用直角尺把线弓J向侧面。
画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
榫槽及拼板施工:
榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接，如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼
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缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
组装：木家具组装分部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光。然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板和基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板和基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式，其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台板边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封口、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
铝合金条封边收口：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴边，用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
4.7.17防水施工方法
（1）施工作业条件
楼地面垫层已做完，穿过厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
找平层的泛水坡度应在2％以上(即1∶50)不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为lOOmm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5％(1∶20)坡度，避免此处积水。
涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角末抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5将其修补好。
基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。
墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。
根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂
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刷时要与此线平。
做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。
环境温度保持在+5度以上。
操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
（3）施工作业的材料条件
各项原材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。
（4）工艺流程
基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜
（5）施工方法
基层清理：
涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
涂刷底胶：
涂刷底胶：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg/m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。
细部附加层施工：
用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(卫生间所有墙面300高、淋浴房墙面1800高及浴缸部位墙面和洗脸盆部位墙面1000高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
涂膜防水层施工（卫生间地面底层北京雨虹1.2mm厚JS防水涂料防水处理）
第一层涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为。
（6）防水层细部施工
防水层细部做法如下图：
管根与墙角：
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1－楼板 2－找平层(管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度) 3－防水附加层(宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平) 4－防水层 5－防水保护层
6－地面面层
管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂料时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
涂膜防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁人标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。
做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。
应注意的质量问题：
涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理于净，并保证含水率合适。
地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层：其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密：做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验．蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。
地漏处细部做法：
1一模板2一找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧) 3一防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平) 4一防水层 5一防水保护层 6一地面面层7.6门口细部做法
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1一楼板 2一找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧) 3一防水附加层(宽150mm，高与地面平) 4一防水层(出外墙面250mm) 5一防水保护层 6一地面面层
涂膜防水层的验收：根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，薄厚均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(水面高出标准地面20MM)，24H无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
4.7.18窗帘盒安装方法
（1）工艺流程
定位与划线 → 窗帘盒木制品现场加工→ 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆)
（2）操作工艺
定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。
核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
窗帘盒（杆、轨）安装：
安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。
窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
4.7.19木踢脚安装方法
木质踢脚板拟推行现场安装木基层、工厂化生产踢脚面板，油漆后运至现场安装。
（1）木质踢脚安装施工方法与技术措施
木踢脚板应在墙面找平并干燥后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接槎。
木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲人板内2—3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2．0～2．5倍，且间距不宜大于0．8m。
油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工，应与其他木饰面层同
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时进行。房间内，油漆颜色与木饰面同色。这样有利于保证室内环境的整体协调，方便组织施工和成品保护。
（2）木质踢脚安装质量要求
木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。
木踢脚板接缝处采用斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1．5％。
4.7.20线条安装方法
本工程主要有木线条和金属线条。木线条、金属线条拟推行主要采用工厂加工至成品后，在饰面上胶粘固定。木线条安装固定方式如下：
（1）木线固定
木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
如果用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
半圆木装饰线，其位置高度小于1．5m时，钉在木线中点偏下部。
高度大于1．7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
（2）木装饰阴角线的固定
在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以4 5度夹角拼接。阴、阳夹角拼接和顺。
线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
（3）木线拼接
直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，拼口处不得有错位和离缝现象。
木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
（4）圆弧收回的做法
截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2／5，间距最小为5mm。
收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
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4.7.21砖砌体施工方法
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部分。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平
直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平
整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅随拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随
将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1．2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边IS／皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。
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4.7.22脚手架搭设方法
本工程拟采用满堂脚手架和门式可移动式脚手架相结合的方式。
（1）满堂脚手架搭设
搭高要求:
本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。
搭设方式:
脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。
架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。
脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。
确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。
脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3．2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。
搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1．2米，横档不少于二根。
脚手架验收:
脚手架的验收应根据JGJ30—2001规范标准、施工技术交底文件规定。
脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理 。木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。操作面应平整、稳定。
脚手架管理与维护:
脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。
施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
脚手架拆除:
脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。
拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。
拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。
（2）门式可移动脚手架搭设
脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座(带轮子)、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。脚手架拼装组合见下页图。
搭设：首先对脚手架配件按照JGJ28一一2 000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行验收，严禁使用不合格的配件
安装顺序：在平整的场地上开始组装，
每榀门式架安装可调支座 安装横杆 安装交叉支撑 安装连接榫、安装上层门式架锁壁固定 安装上层横杆 安装上层交叉支撑 安装挂扣式脚手板 安装顶层
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栏杆及扶手 安装挂扣式上下钢梯
技术安全措施：
不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。
搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。
脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
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