水磨石地面施工工艺(范例)(完整常用版)

2023年12月26日发(作者：黎原)

水磨石地面施工工艺(范例)（完整常用版）

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这个是一个例子，大家可以参考一下,可以去做混凝土或者是其他建筑施工或结构的施工工艺图和说明,有很多方面的，自己可以去找

说明：

水磨石地面施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥.

⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3％.

⑶石子(石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子.颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定)的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：用≥3mm厚铜板,宽10mm左右（视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用.

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12％.不得使用酸性颜料如

采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板腊、φ0。5～1。0mm直径铅丝。

2、作业条件

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～6%,深色则不超过12％.

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2～3天才做下道工序。

⑷石子（石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用.

二、工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

三、操作工艺

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图)分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量.彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层.将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1：1.25或1：1。50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮.面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实,要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后,再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色.待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色.但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护.并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表

水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

（℃）开磨时间（天) 备注

机磨人工磨

20~30 3～4 2~3

10~20 4～5 3~4

5～10 5～6 4～5

平均温度(℃）开磨时间（天）备注

机磨人工磨

20～303～42~3

10～204～53～4

5～105~64～5

平均温度

（℃）开磨时间（天)备注

机磨人工磨

20～303～42～3

10～204～53~4

5～105～64～5

⑵磨光作业应采用“二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。

A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10％~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止.然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

⑷上蜡抛光.按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓.（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者,可不计）

基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实,显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定:

合格：高度一致;与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处.

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处.

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定.

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色.

检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.

水磨石面层的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

普通水磨石高级水磨石

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查

格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平.

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致.

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线.

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1)～（3）外,还有:

A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

（十七）理石地面施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1)石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样品已经得到认可.

（2）材料要求

1）水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32。5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2)砂：应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3)主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

(4)作业条件

1)材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐验会签.

3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法.

4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗.

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7)门框安装到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺

（1)工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→

准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1)试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记，防止差错。

9）养护：当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。

10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa),进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料.缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时,环境温度不应低于5℃。

6、质量标准

（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。

2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求,不到泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

(2）一般项目

1)石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整,周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2)踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。

3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。

4）石材面层的允许偏差应符合GB5 9—2002的规定。

5）检验方法:同GB5 9—2002的检验方法及其中的规定相同。

7、注意事项

（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。

2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正,并制定纠正措施，防止再次发生.

(3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.

(3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d.当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时,必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2)石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施

（1)质量通病:板块空鼓

原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥,水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡.

预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层.

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛.

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

(2)质量通病:接缝隙高低差较大

原因分析:

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材,加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法,浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

(3）质量通病：板块有色差

原因分析:

A、材料进场时验收不严.

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细.

预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4)质量通病：板缝观感较差

原因分析:

A、板缝没有灌缝或有遗漏.

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

预防措施:

A、石材铺贴后的第二天,必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5)质量通病：踢脚线接缝高低差大

原因分析：

A、基层不平.

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

预防措施:

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度,确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前,先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者.

(6）质量通病：阴阳角处未45对接

原因分析:

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

预防措施:

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格.

（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

原因分析:

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制.

预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关,对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

楼地面地砖

1．施工工艺

1）基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（1)基层处理、定标高

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。

②根据＋0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（2)弹控制线

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行,不平行时应调整对平行.以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

A开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等.

C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向.

(3)铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面

上，每块砖应跟线，操作程序是:

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大,铺多少刷多少；

③结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大).

④结合层拌合:干硬性砂浆,配合比为1：3(体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑥拨缝、修整:铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦楼梯间贴嵌防滑条

⑧勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内

砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.

B擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.

⑨养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

⑩镶贴踢脚板

踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。

4.成品保护

(1)在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5。应注意的质量问题

（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都

是导致空鼓的原因.

（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓.

（3)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（4)极块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染.

（5）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（6）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.