水磨石

2023年4月27日发(作者：北京一起装修网地址)

水磨石地面大面积创优的经验：

一、抓好材料质量，优选水泥。根据水磨石样板要求，公司尽可能以一个批号的白水泥

或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。精选石粒：水磨石面层应采

用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、

玄武岩、辉绿岩等。我们精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混

杂。细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一

单项工程我们都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。

二、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，

并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨

石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色

粉之间的调配。我们采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色

彩既协调一致又富丽堂皇。

三、掌握好配合比。首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，

一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，

即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。其次，

是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼

观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，

影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩

色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。

四、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且

多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米

为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至

42％。

五、精心施工。

1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志

块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。

基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、

裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。

2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高

度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水

平方向以3(1度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分

格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好：

3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺

设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧

压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，

先做大面，后做镶边。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，

以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。

4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆

面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面

产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积

施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量

不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的

石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞

眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三

遍，补浆两次。

5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加

工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化

加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到

凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会

使水磨石地面呈现持久光泽。

水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工

艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同

色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具

有一定装饰效果的人造石材。

1．施工操作程序如下

找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡

2．操作要点

（1）找平层施工

水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。

A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的

杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层

清理不能进行下道工序。

B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提

倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应

准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，

在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问

题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工

种的工期与进度、标高与保护的问题。

C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，

并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其

他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做

好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫

生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，

一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。

在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3

天，即可做面层施工。

（2）固定分格条

现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面

均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对

分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有

具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1¡1m，宜从中间向两侧分格，

将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶

的分格取得呼应。

固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，

待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上

部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条

在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条

调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意

端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固

定如下图所示。

（3）抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，

在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻

拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面

刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打

用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层

与分格条能够保持一致。

如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩

上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面

层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料

数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥

石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差

异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增

加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，

石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4）磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表

面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效

快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包

括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材

质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗

粒。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分

类详见下表。

磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉

12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、

W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5

结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。

气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排

屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还

要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材

料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，

会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果

开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应

地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要

想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原

则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

方式?温度（℃）

5～10?10～20?20～30

机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2

注：天数以水磨石压实抹光完成算起。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少

于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细

度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、

磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲

洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。

另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺

陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。

第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，

表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行

第三遍磨光。

第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显

露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

（5）打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清

洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面

层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少

量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是

最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面

层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，

提高找蜡的效果。

草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用

水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的

固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）

熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用

磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡

抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。

如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3．工程中常见的质量缺陷及预防

（1）地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于

水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。

空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不

牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另

外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的

关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现

制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。

修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

（2）石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在

脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上

部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均

匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，

施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

（3）分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条

显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能

磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆

覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格

条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现

差错及时改正。

（4）水磨石色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它

有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加

水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加

水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工

程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，

应特别注意这方面的问题。

4．旧水磨石地坪的修补与磨光

水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕

然一新的感觉，却并不容易。

根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即

要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。

（1）操作程序

裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂

（2）操作要点

裂缝修补

A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。

B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。

C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。

D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。

E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界

面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。

机械磨光

A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相

当的强度。

B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。

C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打

磨。

D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施

磨。

E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。

补色处理

A．机械磨光后，用草酸进行清洗。

B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。

C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。

涂保护剂

A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。

B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸

盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用

同一批水泥。

2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其

粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

2.1.4 分格条

2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），

长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸

而定，用前必须调直调平。

2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

2.1.7 白蜡及22号铁丝。

2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土

或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格

按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2 作业条件：

2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵

严、堵实。

2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →

磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将

沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在

四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.1.3 抹找平层砂浆：

3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆

找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10c

m。

3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆

随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施

工。

3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计

算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求

弹出清晰的线条。

3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成

30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、

牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字

交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。

3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，

过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨

边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠

尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），

用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥

浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，

满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、

光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应

根据设计确定。

3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的

酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸

后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操

作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木

块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

3.1.18 水磨石踢脚板：

3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，

按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线

找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将

水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙

填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，

用清水擦洗干净。

3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

4.2 基本项目：

4.2.1 面层：

4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合

设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，

相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

4.2.2 踢脚板：

4.2.2.1 普通水磨石：高度一拢銮胶穸染龋肭矫娼岷侠喂蹋植克溆锌展模涑

ざ炔淮笥?00mm，且在一检查范内不多于2处。

4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。

4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

4.2.4 地面镶边：

4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，

不同面层颜色相邻处不混色。

4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、

清晰美观。

4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面

洁净。

4.3 允许偏差项目，见表7-6。

现制水磨石地面允许偏差 表7-6

允许偏差 (mm)

普 通 高 级

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

成品保护

5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

5.2 运输材料时注意保护好门框。

5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以

防堵塞。

5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

应注意的质量问题

6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前

未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象

发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶

距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，

即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）

将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦

浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小

孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平

时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 水泥、石料出厂合格证。

7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。