2023年12月25日发(作者：孟宪承)
难燃绝缘聚氯乙烯(PVC) 开合型电线管
1 范围
本文件规定了以聚氯乙烯树脂为原料，加入必要的助剂，经挤出成型的难燃绝缘聚氯乙烯 (PVC)
开合型电线管 (以下简称“线管”) 的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本文件适用于室内及室外安装电线、电缆、软线等用，贮运和安装温度 ≥ -5 ℃ ，使用温度 (-5~
60) ℃ 的难燃绝缘聚氯乙烯 (PVC) 开合型电线管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本
文件。
GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分：室温试验
GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计
划
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 8806—2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 19718—2018 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义
GB/T 26125—2011 电子电气产品 六种限用物质 (铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)
的测定
JG/T 3050— 1998 建筑用绝缘电工套管及配件
QB/T 1614—2000 难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件
3 术语和定义
GB/T 19718—2018 界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类标志码
分类标志码三位数字组成，表示方式如下：
贮存温度分类标志码
耐冲击性能分类标志码
1
分类标志码首位
1
表 1 耐冲击性能标志码
耐冲击性能
轻型
分类标志码二、三位
05
表 2 贮运温度标志码
贮运温度/℃
≥ -5
安装温度/℃
≥ -5
使用温度/℃
- 5 ~ 60
5 要求
5.1 外观
线管的内外壁应光滑、平整，不应有气泡、杂质、裂痕、色泽不均和损伤电线的锐利部位等缺陷。
5.2 颜色
线管颜色一般为白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3 规格尺寸
5.3.1 平均外径和壁厚
线管的结构示意图见图 1，平均外径和壁厚应符合表 3，其他规格可由供需双方协商确定。
dem——平均外径；
标引序号说明：ey——任一点壁厚。
图 1 结构示意图
2
表 3 平均外径、壁厚及不圆度
公称外径平均外径
最小平均外径
最大平均外径
最小壁厚
壁厚ey
单位为毫米
dn
32
最大壁厚
dem,min
32.0
dem,max
32.4
emin
1.3
emax
1.7
5.3.2 长度
线管的长度一般为 4 m，也可由供需双方商定。线管长度不应有负偏差。
5.4 性能
线管的性能应符合表 4 的规定。
项目
表 4 线管性能
要求
冲击性能
机械性能 外负载性能
抗压性能
无破坏，无裂纹
连接扣位不松脱
连接扣位不松脱，不破碎
OI ≥ 32
I 级
HB 级
SDR ≤ 75
1 min 内不击穿
R ≥ 1.0×108
Ω
试验方法
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.10
6.11
6.12
6.13
燃烧性能
氧指数
水平燃烧性能
垂直燃烧性能
烟密度等级
电气性能
耐电压
绝缘电阻
5.5 铅限量
线管的铅含量应不大于 0.005 % (质量分数) 。
6 试验方法
6.1 试样状态调节及试验标准环境
除非另有规定,试样应按 GB/T 2918 规定,在温度为 (23 ± 2) ℃ 条件下进行状态调节至少 24 h，并
在此条件下进行试验。
6.2 外观和颜色
目测。
6.3 平均外径
按 GB/T 8806—2008 规定测量。如有争议， 以 π 尺测量结果为最终判定依据。
3
6.4 壁厚
按 GB/T 8806—2008 规定测量。
6.5 长度
按 GB/T 8806—2008 规定测量，用精度不低于 1 mm 的量具测量。
6.6 冲击性能
按 QB/T 1614—2000 中 6.4 的规定进行，试验温度为 (-5±1) ℃ 保持 2 h，2 h 后取出试样，锤重
1kg，跌落高度 (100±1) mm，应在取出试样 10 s 内完成试验。线管扣合放置，扣位与试验机呈水平时，
对线管最高点冲击一次，扣位垂直向上，分别对两边扣位各冲击一次。
6.7 外负载性能
按 QB/T 1614—2000 中 6.5 的规定进行，试样用
φ2.0 mm 钢钉固定，常温下保持 2 h。
6.8 抗压性能
按 JG/T 3050— 1998 中 6.4 的规定进行，在30s内均匀加荷达到相应压力值 320 N，持荷 1 min，观
察开合线管的连接扣位是否有松脱或破裂情况出现。
6.9 氧指数
按 GB/T 2406.2 进行试验。
6.10 水平燃烧性能和垂直燃烧性能
按 GB/T 2408 进行试验。
6.11 烟密度等级
按 GB/T 8627 进行试验。
6.12 耐电压
按 QB/T 1614—2000 中 6.8 的规定进行。
6.13 绝缘电阻
按 QB/T 1614—2000 中 6.8 的规定进行。
6.14 铅限量
按 GB/T 26125—2011 第 8 章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等
离子体发射光谱法 (ICP-OES) 、电感耦合等离子体质谱法 (ICP-MS) 或原子吸收光谱法 (AAS) 进行铅
含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法 (ICP-MS) 试验结果为最终判定依据。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
4
7.2 组批
同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格线管为一批，每批数量不超过 50 t。如果生产 7 d
尚不足 50 t，则以 7 d 产量为一批。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验项目为外观、颜色、规格尺寸和机械性能。
7.3.2 外观、颜色、规格尺寸按 GB/T 2828.1—2012 规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水
平 Ⅰ ，接收质量限 (AQL) 4.0，抽样方案见表 5。
表 5 抽样方案
批量
样本量
接收数Ac
0
0
0
1
1
2
3
5
7
拒收数Re
1
1
1
2
2
3
4
6
8
单位为根
N
2 ~ 15
16 ~ 25
26 ~ 90
91 ~ 150
151 ~ 280
281 ~ 500
501 ~ 1 200
1 201 ~ 3 200
3 201 ~ 10 000
n
2
3
5
8
13
20
32
50
80
7.3.3 在 7.3.2 计数抽样合格的产品中，随机抽取规定数量的样品，进行机械性能试验。
7.4 型式检验
7.4.1 型式检验项目为第 4 章的全部技术要求。
7.4.2 按 7.3.2 对外观、颜色、规格尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，
进行其他项目的检验。
7.4.3 一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；
c) 因任何原因停产一年后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.5 判定规则
外观、颜色、规格尺寸按表 3 进行判定。产品铅限量达不到要求时，则判为不合格批。其他要求有
一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判为不合格批。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
5
线管标志应清晰可辩，标志间距应不大于 2 m，且线管标志至少应有下列内容：
a) 生产厂名或其缩写；
b) 产品名称；
c) 产品规格；
d) 产品分类标志码；
e) 本文件编号；
f) 生产日期或生产批号。
8.2 包装
包装可由供需双方协商确定。
8.3 运输
产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。
8.4 贮存
线管应合理堆放，远离热源，不宜露天存放，堆放高度不应超过 2 m。当露天存放时，应遮盖，防
止曝晒。
6
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