水磨石制作流程案例分享

⽔磨⽯制作流程案例分享

提起⽔磨⽯，其实我们并不陌⽣，作为80年代的“国民材料”⽔磨⽯在上个世纪已经⼴为流传，学校，公园，医院等都有它的⾝影，但由于当时的制作⼯艺有限，⽔磨⽯本⾝也有护理⿇烦等缺点，渐渐的退出了装饰的舞台。

近两年，⼈们开始使⽤环氧树脂代替⽔泥作为⽔磨⽯的粘合剂，⾊彩更加丰富，让⽔磨⽯再次出现在时尚的舞台，如今⽔磨⽯在国内家装界运⽤愈加⼴泛，出了地⾯，还有墙⾯、橱柜台⾯等地⽅，今天我们来⼀起探索下⽔磨⽯吧。

⽔磨⽯（也称磨⽯）是将碎⽯、玻璃、⽯英⽯等⾻料拌⼊⽔泥粘接料制成混凝制品后经表⾯研磨、抛光的制品。以⽔泥粘接料制成的⽔磨⽯叫⽆机磨⽯，⽤环氧粘接料制成的⽔磨⽯⼜叫环氧磨⽯或有机磨⽯，⽔磨⽯按施⼯制作⼯艺⼜分现场浇筑⽔磨⽯和预制板材⽔磨⽯地⾯。

⽔磨⽯是将碎⽯、玻璃、⽯英⽯等⾻料拌⼊⽔泥粘接料，制成混凝⼟制品后，经表⾯研磨、抛光的产品，⼀般有现场浇筑地坪和⼯⼚预制板材两种类型，且各有其特点

⽔磨⽯⼯⼚预制

⼯⼚预制型⽔磨⽯是通过在⼯⼚经过现代化设备加⼯⽽成，⼀般经过布料、震动、⾼压、养护、切割等

⼯序，可控性较⾼，成品为单⽚板材，运输⽅便，施⼯成熟，施⼯⽅式与瓷砖、⼤理⽯相似，适合各种环境的应⽤。

⽔磨⽯现场浇铸过程

现场浇筑（⽔磨⽯地坪）历史悠久，由熟练⼯⼈施⼯，对施⼯⼈员的技术要求⾼，⼀个区域⼀次成型（如⾯积太⼤则分割成多个区域），同⼀区域可以实现⽆接缝、⽆明显⾊差，整体⼗分⼤⽓美观。

施⼯准备

1、材料

①⽔泥：原⾊⽔磨⽯⾯层宜⽤425号及以上硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥。彩⾊⽔磨⽯，应采⽤⽩⾊或彩⾊⽔泥。同⼀单项⼯程地⾯，应使⽤同⼀个出⼚批号的⽔泥。

②砂⼦：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得⼤于3%。

③⽯⼦（⽯⽶）：应采⽤洁净⽆杂物的⼤理⽯粒，其粒径除特殊要求外，⼀般⽤4～12mm，或将⼤、中、⼩⽯料按⼀定⽐例混合使⽤。同⼀单位⼯程宜采⽤同批产地⽯⼦。颜⾊规格不同的⽯⼦应分类堆放。

④玻璃条：由设计确定或⽤普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视⽯⼦粒径定）的玻璃条，长度由分块尺⼨决定。

⑤铜条：⽤≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视⽯⼦粒径定），长度由分块尺⼨决定，铜条须经调直才能使⽤。铜条下部1/3处每⽶钻四个孔径2mm，穿铁丝备⽤。

⑥颜料：采⽤耐光、耐碱的矿物颜料，其掺⼊量不⼤于⽔泥重量的12%。不得使⽤酸性颜料如采⽤彩⾊⽔泥，可直接与⽯⼦拌合使⽤。

⑦其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

2、作业条件

除参照⽔泥砂浆⾯层之作业条件外尚须补充如下：

①⽯⼦料径及颜⾊须由设计⼈定板后才进货。

②彩⾊⽔磨⽯如⽤⽩⾊⽔泥掺⾊粉拌制时，应事先按不同的配合⽐做样板，交设计⼈定板。⼀般彩⾊⽔磨⽯⾊粉掺量为⽔泥量的3%～6%，深⾊则不超过12%。

③⽔泥砂浆找平层施⼯完毕⾄少24⼩时，最好养护2～3天才做下道⼯序

④⽯⼦（⽯⽶）应分别过筛，并尽可能⽤⽔洗净晾⼲使⽤。

⼯艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺⽔泥⽯⼦浆→养护试磨→磨第⼀遍并补浆→磨第⼆遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

操作⼯艺

1、做找平层

①打灰饼、做冲筋：做法同楼地⾯⽔泥砂浆抹⾯。

②刷素⽔泥浆结合层：做法同楼地⾯⽔泥砂浆抹⾯。

③铺抹⽔泥砂浆找平层：找平层⽤1：3⼲硬性⽔泥砂浆，先将砂浆摊平，再⽤压尺按冲筋刮平，随即⽤⽊抹⼦磨平压实，要求表⾯平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第⼆天应浇⽔养护⾄少⼀天。

2、分格条镶嵌

①找平层养护⼀天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

②⽤纯⽔泥浆在分格条下部抹成⼋字⾓通长座嵌牢固（与找平层约成30度⾓），铜条穿的铁丝要埋好。纯⽔泥浆的涂抹⾼度⽐分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶⾯在同⼀平⾯上，并通线检查其平整度及顺直。

③分格条镶嵌好以后，隔12⼩时开始浇⽔养护，最少应养护两天。

3、抹⽯⼦浆⾯层

①⽔泥⽯⼦浆必须严格按照配合⽐计量。彩⾊⽔磨⽯应先按配合⽐将⽩⽔泥和颜料反复⼲拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在⽩⽔泥中，并调⾜供补浆之⽤的备⽤量，最后按配合⽐与⽯⽶搅拌均匀，并加⽔搅拌。

②铺⽔泥⽯⼦浆前⼀天，洒⽔湿润基层。将分格条内的积⽔和浮砂清除⼲净，并涂素刷⽔泥浆⼀遍，⽔泥品种与⽯⼦浆的⽔泥品种⼀致，随即将⽔泥⽯⼦浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的⽔泥⽯⼦浆（⽯⼦浆配合⽐⼀般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，⽤⽊磨板⼦或铁抹⼦抹平压实，但不应⽤压尺平刮。⾯层应⽐分格条⾼5mm左右，如局部⽯⼦浆过厚，应⽤铁抹⼦挖去，再将周围的⽯⼦浆刮平压实，对局部⽔泥浆较厚处，应适当补撒⼀些⽯⼦，并压平压实，要达到表⾯平整，⽯⼦分布均匀。

③⽯⼦浆⾯⾄少要经两次⽤⽑横扫粘拉开⾯浆，检查⽯粒均匀（若过于稀疏应及时补上⽯⼦）后，再⽤铁抹⼦抹平压实，⾄泛浆为⽌。要求将波纹压平，分格条顶⾯上的⽯⼦应清除掉。

④在同⼀平⾯上如有⼏种颜⾊图案时，应先做深⾊，后做浅⾊。待前⼀种⾊浆凝固后，再抹后⼀种⾊浆。两种颜⾊的⾊

④在同⼀平⾯上如有⼏种颜⾊图案时，应先做深⾊，后做浅⾊。待前⼀种⾊浆凝固后，再抹后⼀种⾊浆。两种颜⾊的⾊浆不应同时铺抹，避免串⾊。但间隔时间不宜过长，⼀般可隔⽇铺抹。

⑤养护：⽯⼦浆铺抹完成后，次⽇起应进⾏浇⽔养护。并应设警戒线严防⼈⾏践踏。

4、磨光

①⼤⾯积施⼯宜⽤机械磨⽯机研磨，⼩⾯积、边⾓处可使⽤⼩型⼿提式磨机研磨，对局部⽆法使⽤机械研磨时，可⽤⼿⼯研磨。开磨前应试磨，若试磨后⽯粒不松动，即可开磨。

②磨光作业应采⽤“⼆浆三磨”⽅法进⾏，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆⼆次。

A、⽤60～80号粗⽯磨第⼀遍，随磨随⽤清⽔冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个⽔磨⾯，要磨匀、磨平、磨透，使⽯粒⾯及全部分格条顶⾯外露。

B、磨完后要及时将泥浆⽔冲洗⼲净，稍⼲后，涂刷⼀层同颜⾊⽔泥浆（即补浆），⽤以填补砂眼和凹痕，对个别脱⽯部位要填补好，不同颜⾊上浆时，要按先深后浅的顺序进⾏。

C、补浆后需养护3～4天，再⽤100～150号磨⽯进⾏第⼆遍研磨，⽅法同第⼀遍。要求磨⾄表⾯平滑、⽆模糊不清之感为⽌。

D、经磨完清洗⼲净后，再涂刷⼀层同⾊⽔泥浆。继续养护3～4天后，⽤180～240号细磨⽯进⾏第三遍研磨，要求磨⾄⽯⼦粒粒显露，表⾯平整光滑，⽆砂眼细孔为⽌，再⽤清⽔将其冲洗⼲净并养护。

③过草酸出光。对研磨完成的⽔磨⽯⾯层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进⾏擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在⽔磨⽯⾯层上浇适量⽔及撒草酸粉，随后⽤280~320号细油⽯细磨，磨⾄出⽩浆、表⾯光滑为⽌。然后⽤布擦去⽩浆，并⽤清⽔冲洗⼲净并晾⼲。