混凝土表面起砂的原因及处理办法
一、混凝土表面起砂的原因分析
混凝土表面起砂起粉的原因是混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
起砂的主要原因有：
水灰比过大：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不密，空隙率大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，形成大量的
水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化，导致强度较低。
二、混凝土地面起砂的处理方法
治理方法实际上就消除已发现的起砂、起粉现象所采取的措施。
（1）表面需要做装饰
表面尚需作装饰（贴瓷砖、抹灰等）的，可不作处理。
（2）楼、地面起砂面积不大且不严重
对于小面积且较浅不严重的起砂，可将起砂部分水磨至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面的方法。
施工程序：清理起砂面层→钢丝刷清除砂粒并冲洗、湿润→纯水泥浆罩面→压光→养护。
（3）大面积起砂
对于大面积的起砂，用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用水冲洗干净，再用108胶水
泥浆修补。
修补方法：钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量108胶制成的腻子嵌平→108胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力→用108胶水泥浆分层涂刷3～4遍（室温控制在10℃以上），特别值得注意的是：108胶掺量约为水泥重量的20％左右，多了强度会降低，少了影响粘结力，108胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆：水泥:108胶:水＝1:0.25:0.35面层胶浆：水泥:108胶:水＝1:0.2:0.45养护2～3d后，再用细砂轮打磨、上蜡。但还要注意：①在施工处理前，应将楼地面全面检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；②严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。
（4）严重起砂且面积很大
对于较严重的疏松脱落和起砂，应将面层全部剔除、翻修处理：剔除面层、清理浮砂→表面凿毛、湿润→用素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘结力→用1:2水泥砂浆铺设面层，严格做到随刷浆随铺设面层→压光、养护。
（5）采用新型材料
环氧耐磨涂料
施工工艺：混凝土素地打磨-环氧底涂-环氧砂浆层-环氧腻子层-环氧面涂层。
混凝土地面硬化剂
混凝土地面硬化剂是专门针对水泥、混凝土地面起砂和缺损的治理而研制的，能有效渗透混凝土表层3～10mm，与水泥发生化学反应，形成致密结晶体，提高混凝土的表层强度，提高原有地面的使用寿命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和维护，并具有水性环保，无毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。

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