彩钢板施工方案
主要分部份项工程施工方法及技术
措施
第一节 彩板结构工程的施工
本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚  50mm，钢板厚度 0.476mm。门、窗铝合金型材厚度不小于 1.2mm，连接型材厚度不小于 1mm。
一、  工艺流程
二、  施工准备
1 、  材料
(1)    彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或者合同要求，并
有出厂检验报告。

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(2)    辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或者合同要求， 有出厂合格证。
(3)    连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或者检验报告， 宜采用低碳钢。
(4)    铝合金型材的材质、 规格应符合设计要求或者合同要求， 有出厂合格 证，有质保书或者检验报告。
2 、  作业条件
(1)    有齐备的施工图，施工组织设计或者施工方案。
(2)    土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。
(3)    给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。
(4)    根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。
三、  操作工艺
1、彩板施工
(1) 开料所用的电动工具或者设备导轨必须有柔软材料保护， 刀具刃口完
整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。
(2) 铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后， 再贴防水双面胶， 不 得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能 大于 30 公分。
(3) 彩板使用前要检查彩板表面的完好情况， 表面瑕疵超过标准的， 不 得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。
(4) 彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 1mm。
(5) 彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才干批量加

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工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚 苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大 于 1.5mm,组对时贴合密切，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间 距不得大于 20cm，两端的螺丝钉与端部距离不得超过15mm。弯板前，将弯曲 部份两端收口剪开。
(6) 对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软 毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩 板。
(7) 彩板拼缝均匀一致， 对缝整齐。 组装围护时， 应严格按吊顶图施工， 保证板缝的一致性。
(8) 彩板紧固前， 应再核对和调整围护垂直度和平整度、 转角的阳角方 正度及其它的指标，彻底符合质量要求后才可紧固。
(9) 门、窗铝合金下料时， 应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确 性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 3mm。拼装前，应做夹 具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确 性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场 所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。
(10)  门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。 门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝 钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。
(11) 门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝 型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。
(12) 安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以

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保证窗框与门板密切贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破 碎工具。
(13) 所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过 滤器前揭去。
2 、  圆角装饰和打胶
(1) 圆角装饰在围护和吊顶校正固定、 施工场地已经清场后进行。 固定 胶条的螺丝钉间距不能大于 15cm。
(2) 垂直安装的圆角，中间不应有接头；水安全装的圆角，如果需要接 头，则同一房间的接头应对称安排。
(3) 施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，如果缺陷范围小，则将这 一段割掉，余下的部份根据尺寸用在适合的地方。
(4) 圆角装饰前， 应将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置。 清理地 上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，影响美观和工程质量。
(5) 圆角接缝应平直均匀，与三维接点接过渡圆滑。
(6) 打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。
3 、  风口安装
(1) 高效送风口静压箱吊装前应先清洁， 检查油漆涂层的完好性， 油漆
涂层有破损的应修补好再用。
(2) 吊顶上开孔位置准确， 尺寸按规范要求。高效送风口静压箱吊装前， 先用长镀锌螺栓螺母固定。螺栓孔开孔垂直，送风口安装坚固。
(3) 高效送风口安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。

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(4) 回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。
(5) 回、排风口应加阻尼层，阻尼层大小应合适，不得影响其动作。
(6) 回排风口开孔位置和尺寸要严禁格按设计图纸， 确实要改动的， 应
通知项目经理，与甲方、设计单位、监理单位共同商议更改。固定螺丝钉的 位置和方向要便于拆卸。
4 、  过滤器安装
(1) 初、中效过滤器应做支撑。安装螺丝采用不锈钢材质。
(2) 高效过滤器应在系统吹风 12 小时以后开始安装。安装要严格按其
标示的方向，不能装反。应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影 响效果。若有损坏，应不予安装。
(3) 高效过滤器安装完毕后， 要进行安装确认。 尘埃粒子计数器的采样 器距离高效过滤器与静压箱间的空隙 25~35mm，以每秒 15~30mm 的速度挪移， 大于 5mm 的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变，安装即为全格，否则 要拆下重新安装。安装确认必须按 GMP 要求做文字记录。记录表格如附录表 1。
5 、  风机箱制作
(1) 风机箱应根据风机外型尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定 外型尺寸。
(2) 风机功率大于 3KW 或者风量超过 4000m3/h，需要加装减振器。
(3) 风机箱的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。
(4) 风机箱安装必须坚固可靠，位置合理，不影响其它操作进行。
6 、  设备安装

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