
检测ABS、PMMA、PC、POM、PA等塑料应⼒的3⼤⽅法和热处理⽅式!
塑料制件出现内应⼒,是⽆法注塑⼚商经常遇到的事情,特别是PC材料,内应⼒问题,导致⼤量的不合格的出现。本⽂,就为⼤家介绍塑料内应⼒的⼀些检测⽅法以及如何处理塑料的内应⼒问题。
⼀、塑料内应⼒的检测⽅法
1.溶济法
通常是把零件放在溶剂中,15s~ 2min等,在拿出来看是否有开裂来判断是否有应⼒。
原理:根据介质应⼒决裂的现象,即溶济分⼦渗透到树脂的⼤分⼦之间后,降低了分⼦之间的彼此作⽤⼒。内应⼒⼤的地⽅在浸⼊前分⼦之间的作⽤⼒原来就有所削弱,浸⼊溶济后这些减弱处所进⼀步减弱,⽽引起开裂,内应⼒⼩的地⽅在短时间内不会开裂。
常⽤塑胶件有于检验溶液对照表:
•ABS 煤油、冰醋酸
•PC 四氯化碳
•PS 煤油、冰醋酸
•PA 正庚烷
•PSF 四氯化碳
•PPO 四氯化碳
2.仪器法
⽤偏振光照耀塑料制件,视彩⾊光带多寡,剖析内应⼒的强弱,它只适⽤于透明的制件。偏振光法所要的仪器昂贵,操作庞杂,且正确度不⾼,因为制件处理前后变化不显著,光谱带上涌现的光带不⼀定都是内应⼒的影响,如制件表⾯的涟漪也会影响检验的结果。此法对制件的机能尚⽆任何影响,为⽆损检验,经检验过的制件可继承电镀和使⽤。
内应⼒集中处产⽣彩虹纹(透明产品)
3.温度骤变法
这种⽅法是将塑料待镀件重复受冷受热,依据裂纹呈现的时间是⾮来评定内应⼒的⼤⼩。它适⽤于各
类塑料成形件。温度骤变法所要的装备简略,然⽽测验时间较长。经检修后的塑料件已被损坏,不能持续应⽤。
⼆、塑料制品内应⼒的消除⽅法
1.塑料制品的热处理
是指将成型制品在必定温度下停留⼀段时间⽽消除内应⼒的办法。让制件在⼀定的温度下,恒温数⼩时,使其内局部⼦从新排列从⽽到达减少或清除内应⼒的⽬标。
对制件进⾏热处理,可以使⾼聚物分⼦由不平衡构象向平衡构象转变,使强制冻结的处于不稳定的⾼弹形变取得能量⽽进⾏热松弛,从⽽降低或基础消除内应⼒。常采⽤的热处理温度⾼于制件使⽤温度10~20℃或低于热变形温度
5~10℃。热处理时间取决于塑料品种、制件厚度、热处理温度和注塑条件。个别厚度的制件,热处理1~2⼩时即可,随着制件厚度增⼤,热处理时间应适当延长。提⾼热处理温度和延长热处理时间存在类似的效果,但温度的后果更显明些。
热处理⽅法:是将制件放⼊⽔、⽢油、矿物油、⼄⼆醇和液体⽯蜡等液体介质中,或放⼊空⽓轮回烘箱中加热到指定温度,并在该温度下停留⼀定时间,⽽后缓慢冷却到室温。试验表明,脱模后的制件
⽴刻进⾏热处理,对降低内应⼒、改
度,并在该温度下停留⼀定时间,⽽后缓慢冷却到室温。试验表明,脱模后的制件⽴刻进⾏热处理,对降低内应⼒、改良制件性能的效果更明显。此外,提⾼模具温度,延长制件在模内冷却时间,脱模落后⾏保温处理都有相似热处理的作⽤。
2.常⽤塑料件的热处理温度
•ABS塑料件 65-------75℃
•聚丙稀 80-----100℃
•氯化聚醚 80------120℃
•聚甲醛 90------120℃
•聚碳酸脂 110-----130℃
•聚砜 100-----120℃
•改性聚苯⼄烯 50--------60℃
•聚苯醚 100-----120℃
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