两室、三室、旋转RTO的区别你知道吗
蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer)，简称RTO是⽬前最成熟、最稳定、最有效的有机废⽓处理设备，可以处理⼯业⽣产过程中所排放出来的挥发性有机⽓体(VOC)和臭⽓。作为当下主流的VOC处理⼯艺，其究竟原理如何，具有怎样的特点，⼜有多少种类细分呢？
RTO运⾏原理是把有机废⽓加热到760摄⽒度以上，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧⽓量将使废⽓中的VOCs氧化分解成⼆氧化碳和⽔。
RTO装置结构⽰意图
陶瓷蓄热体
蓄热体，也称蓄热填充物，是RTO装置中的⼀个重要组成部分，通常采⽤蜂窝陶瓷材质；它相当于⼀个换热器，作⽤是：当冷的废⽓通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废⽓加热到所需的预热温度⽽蓄热体本⾝被冷却(冷周期)；预热后的⽓体进⼊燃烧室，经反应后热的净化⽓通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化⽓体的热量，使⽓体冷却⽽蓄热体本⾝被加热(热周期)。
陶瓷蓄热室应分成两个或以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周⽽复始，连续⼯作。
RTO装置按照结构的不同可以划分为：两室RTO，三室(多室)RTO以及旋转式RTO等；两室RTO装置VOCs的去除率在95％⼀98％，三室RTO装置VOCs去除率可达到98％以上，旋转式RTO去除率则可达到99%以上。
两室RTO
有机废⽓通过引风机输⼊蓄热室1进⾏升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进⼊燃烧室进⼀步燃烧，升温⾄设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。
由于废⽓在蓄热室1内吸收了上⼀循环回收的热量，从⽽减少了燃料消耗。处理过后的⾼温废⽓进⼊蓄热室2进⾏热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。⽽蓄热室2存储的热量将可⽤于下个循环对新输⼊的废⽓进⾏加热。
该过程完成后系统⾃动切换进⽓和出⽓阀门改变废⽓流向，使有机废⽓经由蓄热室2进⼊，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运⾏。
三室RTO
三室RTO装置处理废⽓的⽅式与两室原理相类似，但不同的是：三室RTO蓄热室“放热”后应⽴即引⼊适量洁净空⽓对该蓄热室进⾏清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进⼊“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟⽓排放到烟囱从⽽降低处理效率。
旋转式
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废⽓、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作⽤。废⽓分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作⽤下，废⽓缓慢在12个室之间连续切换。
蓄热层中有12个蓄热体构成来供应⽓体及排放。12个蓄热体中5个是⽤于⼊⼝，反⽅向的5个是⽤于出⼝，剩下的2个中⼀个是⽤于清洁。
RTO废⽓处理设备适⽤于⾼浓度有机废⽓、涂装废⽓、恶臭废⽓等废⽓净化处理；适⽤于废⽓成分经常发⽣变化或废⽓中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如⽔银，锡，锌等的⾦属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和⼤量的⽔蒸⽓的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机⽓体。
RTO设备作为主流VOC处理⼯艺，具有诸多优点，才使其能够脱颖⽽出：
⼀、RTO废⽓处理设备⼏乎可以处理所有含有机化合物的废⽓，可以处理风量⼤、浓度低的有机废⽓。处理有机废⽓流量的弹性很⼤(名义流量20%～120%)。⼆、RTO废⽓处理设备可以适应有机废⽓中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废⽓中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热⼒燃烧净化法中热效率较⾼(>95%)。
三、RTO废⽓处理设备在合适的废⽓浓度条件下，⽆需添加辅助燃料⽽实现⾃供热操作，净化效率⾼(三室>98%)，维护⼯作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压⼒损失较⼩，装置使⽤寿命长。

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