胶合板培训
主讲人：李大海        时间：2010年4月6日   
一、介绍
1、胶合板的基本概念
胶合板——用原木旋切成单板或用木方刨切成薄木，再用胶（动物蛋白胶、植物蛋白胶合成树脂胶）等做粘合剂经过压制而成的三层或三层以上的厚板材。
2、胶合板的优点
–☆ 节约木材  直径17cm以上的原木，每2.2～2.5m3原木可以生产1m3的胶合板，可以代替5m3原木锯材使用。直径8～16cm的原木，可以经过无卡旋切机旋切成单板生产成实木复合地板基材、LVL等产品代替天然大木材严重不足现象
–☆ 克服木材天然具有的缺陷  木材本身结构造成的材性，如质量不均匀，方向不同的各向异
性，力学强度的绝对值低，湿胀干缩等性质。而胶合板经过人工的方法，改变了这些缺陷，达到了特殊使用性能要求，用途广泛等目的。因此，胶合板被广泛应用在造船、航空、建筑、包装、家具等方面。
3、胶合板的分类 
分类方法较多，现在也未统一。可以按树种分，也可以按胶种分，还可以按结构和用途分。
按胶种和耐水性能分类：耐气候、耐沸水胶合板；耐水胶合板；耐潮胶合板，不耐潮胶合板。
按照用途分：建筑膜（红板）、清水膜（黑板）、实木复合地板基材、单板层积材。
4、胶合板的构成原则
木材具有各向异性，为了消除木材固有的缺点，单板在组成胶合板时，应准守以下原则：
（1）对称原则——对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤
维方向、单板的含水率等都应该相互对应的。如果不对称使胶合板产生变形，开裂等缺陷，因此这是个最基本的原则。
（2）奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相处垂直，而且又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。奇数层的胶合板，其对称中心平面与中间层芯板对称平面相重合。
（3）层的厚度原则——同一厚度的胶合板，可以用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。当胶合板厚度一定时，与层数的多少有关。在实际生产中，虽然单板厚度越薄，胶合板质量越高，但加工难度大，而且生产中增大成本，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。
胶合板的纵横强度比相差较大，如3层为1.86；5层为1.44；9层为1.22；11层为1.18。
5、胶合板的性能
物理性能
（1）胶合板的含水率  
胶合板材种
Ⅰ、Ⅱ类
Ⅲ类
阔叶树材（含热带阔叶树材）
6～14
6～16
针叶材
（2）胶合板的容量   胶合板的容重大于同种材种的木材。胶合时压力越大，容重也越大。
（3）导热性  因为胶合板纵横交错，因此胶合板的导热系数小于一般木材
力学性能
（1）胶合强度
（2）强度均匀系数  表示胶合板各个方向强度的均匀程度是用极坐标来表示，系数大小决定于胶种、树种及结构。
（3）胶合板的强重比  强度与容重之比。强度为顺纹+横纹强度，比如桦木为2900，钢为1030。
（4）甲醛释放量
级别标志
限量值
备注
E0
≤0.5
可直接用于室内
E1
≤1.5
可直接用于室内
E2
≤5.0
必须饰面处理后可允许用于室内
6、胶合板用材
（1）胶合板的树种
几乎所有树种的木材经过加工都能生产出单板，但是易起毛的树种不适合制造胶合板。随着技术的发展，树种也在不断扩大。
根据标准国家规定了以下树种：
东北：水曲柳、椴木、桦木、杨木、楸木、黄波罗等。
南方：马尾松、荷木等硬杂。
除此而外进口材主要以柳桉为主。
（2）原木质量要求
原木长度  材长为2，4，5，6m。
原木径级  标准规定一般为12cm以上，桉木为8～12cm。
二、胶合板的生产过程
A、木段准备
原木进厂后要经过整理，然后进入加工车间，在制造单板前必须进行锯断，锯断的原因有两个：
（1）按照国家标准规定胶合板材为1、2等材，为了做到适合单板长度规格，必须锯断原木。
（2）锯断也是量材下料，合理利用木材的有效方法之一。
1、原木缺陷对单板质量的影响
（1） 纵裂、环裂、严重腐朽，不能旋切
  （2）弯曲、尖削等这类缺陷在旋切中切断纤维降低胶合板强度，影响出材率。
（3）节子、变色、裂缝、冲孔等影响表面质量及强度
2、原木锯断原则：既能保证单板质量，又能获得最大出材率，应尽量做到，按料取材，缺点集中，好材好用，劣材劣用，合理下锯，减少断头。
3、根据上述原则，在实际操作中应做到以下几点：
（1）截掉腐朽，纵裂、环裂等不允许的缺陷
（2） 尽量少出弯曲的木段
（3） 缺陷尽量集中在一根木段上或者短木段上
（4） 划线时应考虑加工余量
（5）原木断锯时光截去一端
B、木段剥皮
树皮的结构与性能与木质部绝然不同，且相互间结合力差。因此，在胶合板生产中是无用的。由于树皮的特殊结构，原木旋切时容易堵塞刀门、树皮中的泥沙和金属会损伤刀具，影响正常旋切和单板质量。因此，原木旋切前必须先剥皮。
1、剥皮方法：手工和机械两种。
2、木段剥皮的基本要求:
剥皮时，铲刀不得铲坏木质部（剥皮后的木段）
剥皮时，木段上不得遗留铁钉等杂物，短木段不得用铲刀在材长上翻，不得脚踏木段。
歼余树皮桦木不超过10%，杨木椴木不许有。
3、木段热处理
单板在木段上原为圆弧状，旋切时被拉平并向相反方向弯曲。单板越厚、木段直径越小则这种反向的弯曲造成裂隙越严重，降低板材强度。经过蒸煮的木材增加了木材的可塑性、易于旋切，而且利于木材的干燥。
木材热处理水煮法效果比较好。
4、热处理过程
      ①融溶浸泡阶段        ②介质升温阶段
      ③介质保温阶段        ④冷却阶段
5、热处理工艺
•按树种、材长、径级分别入池，放水后暴露水面部分，最多不得超过木段直径的1/4。
•严格控制升温速度和保温时间，不得造成软化不足或过度。
•严格控制降温速度，不得因降温太快造成端裂
•热处理时，由专人负责，按工艺进行测量或记录
•煮木池应定期清扫，不用时清扫后盖严。
•确保旋切时木段表面温度：
•椴木、杨木：10-25℃
•桦木：30-40℃    曲柳：40-50℃
C、旋切单板
木段做定轴回转运动，旋切做直线进给运动，刀刃平行于木纤维而作垂直于木纤维长度方向上的切削称为旋切。
1、旋切单板的长度公差
规格（呎）
成品
湿单板
公差
3
915
960
±5
4
1220
1270
±5
6
1830
1920
±5
7
2135
2230
±5
8
2440
2540
±5
2、旋切单板的厚度公差
单板厚度（mm）
公差（mm）
0.8～1.0
±0.03
1.01～1.50
±0.05
1.5以上
±0.1
3、切加工的其它要求
旋切单极应平整，啃丝深度不得超过单板厚度的1/4面积不得超  过板面积的1/5，不许有鼓包，起波纹，起楞，扇面等缺陷。
不同树种，单板厚度要分批进行旋切。
4、单板质量
      单板质量的好坏关系到胶合板的质量。评定单板质量的指标归纳起来有下面四个：
–单板厚度偏差，即加工精度
–单板背面裂缝
–单板背面光洁度
–单板横纹抗拉强度
D、单板干燥
•单板的含水率直接影响胶合质量。含水率过高，产品在使用中易产生脱胶、变形、表面裂
隙等缺陷；含水率过低则由于木材羟基活性降低和单板表面纤维的物理性能受损而影响胶合强度。
•单板的干燥方式（按接触方式）分为：网带式干燥、辊筒式干燥、天然干燥、联合干燥和热压干燥等。
1、机械干燥的一般要求
•干燥时要根据介质、树种，厚度及时调整网速和辊筒速度以及热压时间，控制单板含水率在酚胶6-10%，脲胶：8-12%范围内。
•不同树种，厚度规格要分批或分层干燥，入板要正，不准重叠。
•单板烘干后要放置24小时以上，待含水率趋于均匀后，才能使用。
•对辊筒干燥机以及热压干燥机的特殊要求：
•单板不许横向送入烘车
•单板要展开并紧面朝下送入
•入板前树皮及过短短单板要撕去。
E、单板加工
干燥后的单板要按不同种类和不同等级分选、修补和胶拼，然后送入单板仓库贮存和调配。
1、单板分选 
干燥后的单板中有整张单板、窄长单板和中板。应将整张单板按材质标准和加工质量加以分选，同时需要将那些要修补和胶拼的整张板和板条分别选出，以便进一步加工。
修补和胶拼在目前生产中劳动量很大。在符合国家标准的条件下，提高这一部分劳动生产率的途径有三：以满足面板数量为前提，尽可能多出整张板，中板更应该出整张板，增加修补量，减少胶拼量；各前工序注意不造成加工质量的下降；提高补洞、纵向胶拼和横向胶拼设备的生产能力。 
2、单板修补 

更多推荐

单板,胶合板,旋切,木材,质量,不得