沸石简介：
沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人
工沸石。
天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。
人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，
也称分子筛。
据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有
人工合成的。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。
效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装
废气治理是一个运行成本较低的解决方案。
疏水性沸石浓缩系统
蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序
中，VOCs去除效率世界领先。
适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
吸附浓缩原理
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中，或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程
中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。
天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附
浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的
废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。
沸石转轮适用范围
适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。
沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）
沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入
大气中。
脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气
中。
工艺流程
优势：运行成本低
1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸
收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被
冷却；
2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。
沸石转轮+CO（催化式燃烧）
沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，
经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。
脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证
脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火
器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟
囱。
蓄热式焚烧炉（RTO）是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引
进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安
全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。
二、工艺流程
三、工艺原理
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。
当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有
机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热
体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切
换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热
床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接
回用等。
四、适用范围
●中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气
●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
●不适用于含有较多硅树脂废气
五、性能特点
●较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。
●超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
●热效率高达95%
●不产生NOx等二次污染
●处理风量范围5,000—200,000立方米/小时
●全自动控制，操作简易，维护方便
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蓄热式焚烧炉RTO概述：
我司是从事有机废气处理设备生产的专业制造厂家，多年来一直致力于涂装废气处理的研究与制造，秉承“不断积累、持续改善、努力创新”的精神，参照德国先进技
术，研制开发的 ERTO 型系列蓄热式热力焚化炉。在国内相关行业较多成功使用的案例，
并且得到了众多的应用和验证。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升，基本达到
了国外同类产品的先进水平，可以替代进口设备的使用。
蓄热式焚烧炉RTO适用范围：
应用领域：石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）；油漆生产及喷
漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、
胶片、磁带等。有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间。
蓄热式焚烧炉RTO原理简介：
蓄热式热氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO ）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低
浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室
和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管
相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄
热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥ 760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶
瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。
蓄热式焚烧炉RTO结构特点：
（1）操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。
（2）净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。（3）不产生 NOX 等二次污染。
（4）全自动控制、操作简单。
（5）安全性高。
蓄热式焚烧炉RTO工艺流程图：
两室 RTO

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