材料验收标准
1.  总则
材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：
1.1、 木工材料检查：
1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。
1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
1.2、 水工材料检查：
1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。
1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。
1.3、 瓦工材料检查：
1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。
1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。
1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。
1.4、 电工材料检查：
1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。
1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
1.5、 油工材料检查：
1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。
1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。
1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。
1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。
2 水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1  常用水泥
2.1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
                六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值      表1-1
品 种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
 
42.5
42.5R
52.5
52.5R
62.5
62.5R
17.0
22.0
23.0
27.0
28.0
32.0
42.5
42.5
52.5
52.5
62.5
62.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
8.0
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
 
2.1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。
                          六大品种水泥技术要求                  表1-2
水泥品种
不溶物
烧失量
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性(沸煮法)
不超过
（%）
不大于
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
不超过
(%)
初凝
终凝
不早于
（min）
不迟于
（h）
硅酸盐水泥
Ⅰ型
0.75
3.0
5.0
3.5
比表面积＞300㎡/㎏
45
6.5
必须合格
Ⅱ型
1.50
3.5
普通硅酸盐水泥
－
5.0
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
矿渣硅酸盐水泥
－
－
5.0
4.0
10.0
45
10
必须合格
火山灰质硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
粉煤灰硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
复合硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
注:1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
  2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
  3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
3 石灰、石膏
3.1、建筑用石灰
3.1.1.    建筑生石灰的技术指标见表1-3。
                    建筑生石灰的技术指标                      表1-3
项    目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于
产浆量（L/㎏）不小于
90
5
5
2.8
85
10
7
2.3
80
15
9
2.0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2.0
注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
3.1.2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-4。
                          建筑生石灰粉的技术指标                    表1-4
项    目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（%）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0.9㎜筛的筛余（%）  不大于
0.125㎜筛的筛余（%）  不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
3.1.3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。

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