办公家具有限公司焊接作业指导书
1、在焊前的装配准备中，应对坡口和焊接接头的精度进行检查，并将接头表面上的锈、水分、油、涂料、氧化皮等清理干净，把焊件组装成整体进行定位焊。
2、焊条直径的选择：
焊条直径对焊缝有明显影响，焊条选择主要依据焊件的厚度、焊接位置和接头形式。   
焊条直径的选择与焊件厚度的关系   （单位：mm）
焊件的厚度
  焊条直径
0.5-1.0
1.0-1.5
1.0-2.0
1.5-2.5
2.0-5.0 
2.5-4.0
5.0-10 
4-5
10以上
5以上
注：在选择焊条直径时还应考虑不同的焊接位置。在平焊时，可用直径较大的焊条，甚至可选5mm以上的焊条，立焊一般应选择直径小于5mm的焊条，横焊、仰焊与立焊焊条直径的选择基本一致。
3、焊机调试：针对不同的料块厚度，调节焊接时间、电流强度、输出电压等参数，然后试点，直至达到规定要求为止。
焊接工艺卡1
交流弧焊参数表
设备型号
材料牌号
输入电压
BX-250
Q235
380V
材料厚度(mm)
调节级数
输出电压（V）
输出电流（A）
焊条牌号
焊条直径(mm)
0.6~0.8
3
33~36
70~80
J422
φ2.5
1.0~1.5
4
33~36
80~90
J422
φ2.5
2~3
4
33~36
100~110
J422
φ3.2
5~8
5
33~36
120~140
J422
φ4.2
焊接工艺卡2
CO2气体保护焊参数表
设备型号
材料牌号
输入电压
焊丝直径
NBC-250
Q235
380V
φ0.8mm
材料厚度(mm)
输出电压（V）
输出电流（A）
气压（MPa）
送丝调节档位
送丝速度（mm/s）
0.6~0.7
18~20
90~110
2~3
9档
210~220
0.6~0.7
20~25
120~135
3~4
8档
200~210
1.0~1.2
25~28
140~180
4~5
7档
190~200
焊接工艺卡3
点焊参数表
设备型号
材料牌号
输入电压
DN-25
Q235
380V
材料厚度(mm)
输出电压（V）
输出电流（A）
气压（MPa）
档位
保压时间
（s）
0.6~0.7
1.5~2
4000~4500
0.2~0.3
3档
0.5~0.8
0.6~0.7
2~3
4500~5000
0.3~0.4
4档
0.8~1
1.0~1.2
3~4
5000~5500
0.4~0.5
5档
1~1.2
碳素结构钢手工电弧焊焊接规范参数（以焊条直径φ2-4mm为例）
焊件厚度（毫米）
≤2
3
4-5
焊条直径（毫米）
2
2.5-3.2
3.2-4
焊接电流（安培）
50-100
100-180
160-210
厚度不大于2.5mm的低碳钢板点焊焊接规范参数
板厚（毫米）
焊点直径（毫米）
焊接电流（安培）
焊接时间（秒）
0.5
4
6900
0.05
1
4.5
9200
0.09
1.5
5.5
11600
0.11
2
6
13300
0.16
2.5
8
12008
0.6
4、各种长度焊缝的焊接方法：
焊件的厚度
焊条直径
直通焊接法
适于短焊缝的焊接
对称焊法
适用于中等长度焊缝的焊接
分段退焊法
主要适用于中等长度缝的焊接
分中逐步退焊法
适用于长焊缝的焊接
跳焊法
适用于长焊缝的焊接
交替焊法
适用于长焊缝的焊接，原理是选择温度最低位置进行焊接，使焊件温度分布均匀，有利减小变形
注：一般500mm以下的焊缝为短焊缝；500~1000mm以内的焊缝为中等长度焊缝；1000mm以上的焊缝为长焊缝。
5、焊接检验项目：被焊金属和各种焊接材料的检验、焊接设备的检查、装配质量的检查、焊接工艺和焊接规范的检查、焊接过程的中的质量控制。
6、电焊技术要求及检测标准：焊点应均匀一致，无脱焊、无虚焊、无焊穿，焊疤表面波纹高低不大于1mm ，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、无飞溅 ，焊接无错位和焊丝头。
7、成品装配技术要求及质量检测标准：
（1）在接触人体或收藏物品的部位，不得有毛刺、刃口或棱角。
（2）外观焊点应打磨平整光滑，无突起现象。
（3）门筋与门边平行，上下垂直。
（4）框架边角要求900，公差范围±1mm。
（5）各部位焊点间距大部位不得超过10cm，小部位不得超过5 cm （保证两端处有焊点）。
（6）轨架尺寸公差范围±0.5cm。
（7）抽屉滑轨与斗面垂直。
（8）长工件点焊应采用分段式点焊，先点两端和中点（各为一点），在中间一点固定后再进行局部焊接。

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