LOW-E(可异地加工)
低辐射玻璃是以真空溅射方式，将玻璃表面溅镀多层不同材质镀膜，其中镀银层对红外线光具高反射功能，即高热阻绝，镀银层下之底层镀膜为二氧化锡（SnO2）抗反射镀膜，用以增加透光率，镀银层上镀膜为镍铬全金（NiCr）金属隔离镀膜，用以保护银镀层功能，最顶层镀膜为二氧化锡（SnO2）抗反射镀膜，主要功用是保护整体镀膜层，籍以达到现代建筑玻璃所注重的高透光率，低反光率，高热阻绝的要求。
种类：
单银低辐射玻璃。（SLE）
双银低辐射玻璃。（DLE）
热控单银低辐射玻璃。（LES）
单银低辐射玻璃。（SLE）
双银低辐射玻璃。（DLE）
热控单银低辐射玻璃。（LES）
特性：
接近玻璃的自然原色。
对波长（380nm至780nm）的可见光波段有着高透视率，不致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光公害。
太阳光中可见光透入室内多，且颜色自然，采光佳，减少室内灯具的使用、节省能源。
对红外线光有较高之反射率（波长780－3000㎜），尤其是对长波之红外线（波长3000㎜以上），几乎是全反射，阻断大量热源进入，使室内觉得凉爽，达到冬暖夏凉的效果。
对波长（380nm至780nm）的可见光波段有着高透视率，不致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光公害。
太阳光中可见光透入室内多，且颜色自然，采光佳，减少室内灯具的使用、节省能源。
对红外线光有较高之反射率（波长780－3000㎜），尤其是对长波之红外线（波长3000㎜以上），几乎是全反射，阻断大量热源进入，使室内觉得凉爽，达到冬暖夏凉的效果。
用途：
正确组合方式适合气候较为炎热的亚热带地区（如台湾）现代绿建筑节能玻璃帷幕墙及天窗使用。
正确组合方式适合气候较为炎热的亚热带地区（如台湾）现代绿建筑节能玻璃帷幕墙及天窗使用。
规格：
厚度：3－19㎜
最大尺寸：100″×144″（2540㎜×3658㎜）
最小尺寸：12″×36″（305㎜×914㎜）
Low－E双层玻璃最大尺寸：98″×138″（2500㎜×3500㎜）
厚度：3－19㎜
最大尺寸：100″×144″（2540㎜×3658㎜）
最小尺寸：12″×36″（305㎜×914㎜）
Low－E双层玻璃最大尺寸：98″×138″（2500㎜×3500㎜）
设计及施工之注意事项：
因Low－E金属镀膜接触大气易起不良反应而必须于极短时间内密封或加工为双层玻璃，无法单片使用。
Low－E双层玻璃这辐射率为0.02～0.11，一般未镀膜玻璃射率为0.84。
亚热带、热带区域镀膜面安装于＃2面（由建筑物外侧往内数）；寒带区域使用镀膜面安装于＃3面（由建筑物外侧往内数）
Low－E玻璃成品后不可再作弯曲加工。
Low－E玻璃须于镀膜前作强化加工。
金属框的设计排水性要良好，避免因积水而导致玻璃变质起雾。
设计Low－E镀膜做胶合时，其U值（热传透率）较大，热绝缘效果较差。
要辩明Low－E涂层面，检验Low－E玻璃，可用打火机测出涂层位置，一般玻璃表面层反射之火焰呈现黄色，而Low－E玻璃涂层的表面反射之火焰呈粉红色或蓝色，同此可见易找出涂层之位置，避免造成错误之安装，而影响隔热效果。
因Low－E金属镀膜接触大气易起不良反应而必须于极短时间内密封或加工为双层玻璃，无法单片使用。
Low－E双层玻璃这辐射率为0.02～0.11，一般未镀膜玻璃射率为0.84。
亚热带、热带区域镀膜面安装于＃2面（由建筑物外侧往内数）；寒带区域使用镀膜面安装于＃3面（由建筑物外侧往内数）
Low－E玻璃成品后不可再作弯曲加工。
Low－E玻璃须于镀膜前作强化加工。
金属框的设计排水性要良好，避免因积水而导致玻璃变质起雾。
设计Low－E镀膜做胶合时，其U值（热传透率）较大，热绝缘效果较差。
要辩明Low－E涂层面，检验Low－E玻璃，可用打火机测出涂层位置，一般玻璃表面层反射之火焰呈现黄色，而Low－E玻璃涂层的表面反射之火焰呈粉红色或蓝色，同此可见易找出涂层之位置，避免造成错误之安装，而影响隔热效果。
使用及维护之注意事项：
Low－E双层玻璃表面勿贴隔热约，避免热割裂现象发生。
Low－E双层玻璃表面勿贴隔热约，避免热割裂现象发生。
在海拔1000公尺以上高地使用时，因内部压力有调整的必要性，事前请洽本公司做个案讨论。
Low-E Coating 涂层的发展历史
Low-E Coating 涂层的发展历史
Pyrolytic coating 高温涂层 －1940年代
1980年代中按装在窗框上的low-e玻璃具有低价且颜色重现指数优良的产品。自1950年代英国Pilkington公司发明浮式平板玻璃以来，low-e的发明无疑是一项轰动建筑界的科技。但此种low-e技术的研发实际上比浮式玻璃早出现了十年左右。
涂层(coating)是PPG〔美国Pittsburgh Plate 玻璃公司〕与美伦学院〔Mellon Institute〕在第二次世界大战期间研发出来，它可减轻雷达屏幕玻璃表面因静电而造成之影像显示降低情形。经过数年以后，有人发现相同的方法也可以用来增加玻璃窗的热损失。
Pyrolytic coating 高温涂层 －1940年代
1980年代中按装在窗框上的low-e玻璃具有低价且颜色重现指数优良的产品。自1950年代英国Pilkington公司发明浮式平板玻璃以来，low-e的发明无疑是一项轰动建筑界的科技。但此种low-e技术的研发实际上比浮式玻璃早出现了十年左右。
涂层(coating)是PPG〔美国Pittsburgh Plate 玻璃公司〕与美伦学院〔Mellon Institute〕在第二次世界大战期间研发出来，它可减轻雷达屏幕玻璃表面因静电而造成之影像显示降低情形。经过数年以后，有人发现相同的方法也可以用来增加玻璃窗的热损失。
第一批漆着透明涂层的玻璃是被当做导电用的。它很快地就被其发明者称为NESA玻璃—非静电溶解作用A玻璃（nonelectrostatic solution A），与其它涂层区别(PPG至今仍以此名推广同类涂层)。此种耐久性涂层的其它用途也很快地被应用，如经电流加热使驾驶舱之玻璃不会结冰。不久以后，涂料的使用量渐渐减少，仅以极少量的涂料便可在灯饰的透明面板及无线的霓虹灯上制造出大范围的电场(在电子表和计算器上也可以看到类似的用途)。
此涂层法是在大气中，将氯化锡之溶液喷洒在热玻璃上，氯化锡会迅速氧化形成氧化锡，此步骤就是现在所谓的pyrolytic coating高温涂层制作法，其化学作用上与耐燃相类似。它会产生一层稳定且坚硬的中度发散性表面，日后在使用时不会发生腐蚀的情形，这是因为所有可能的氧化作用，都已在制作过程中的高温环境里发生过了。
直到1950年代早期，工程师才开始建议使用此种 = 0.40的中度放射特性的涂层。在一般建筑上，NESA玻璃仍旧是昂贵的玻璃材料，所以它初期仅被应用在非导电性方面，在工厂
中被当做透明的防热板来使用。符合经济效益的low-e玻璃一直到25年以后1975年才出现。
最初由于设备的限制，喷洒只能喷在不超过500×760mm（20×30英吋）的玻璃上。即使能够大型制造，单位成本仍然很高，这是因为玻璃必须经加热过程后，方能开始热解，然后再经过退火的步骤以去除玻璃的内压，或是进行强化以增进建筑上所需之强度。此外，涂层不均匀会导致该玻璃产生反射及干扰，造成玻璃在光反射下产生彩虹的情形。
1970年代以后，开始采用wide-bed浮法生产线〔2.1图〕的方法，在玻璃温度仍高时马上进行喷洒，此方法的应用使价钱大幅度下降，玻璃色彩不均的情形改善了，但并未能够完全排除此问题。直到1989年，此问题才得以解决。(Pilkington k-glass用新式pyrolytic coating—化学蒸气沉积法C.V.D.—Chemical Vapor Deposition)。
最初由于设备的限制，喷洒只能喷在不超过500×760mm（20×30英吋）的玻璃上。即使能够大型制造，单位成本仍然很高，这是因为玻璃必须经加热过程后，方能开始热解，然后再经过退火的步骤以去除玻璃的内压，或是进行强化以增进建筑上所需之强度。此外，涂层不均匀会导致该玻璃产生反射及干扰，造成玻璃在光反射下产生彩虹的情形。
1970年代以后，开始采用wide-bed浮法生产线〔2.1图〕的方法，在玻璃温度仍高时马上进行喷洒，此方法的应用使价钱大幅度下降，玻璃色彩不均的情形改善了，但并未能够完全排除此问题。直到1989年，此问题才得以解决。(Pilkington k-glass用新式pyrolytic coating—化学蒸气沉积法C.V.D.—Chemical Vapor Deposition)。
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