技术交底记录
鲁 JJ-013-
工程名称    项目    施工单位    工程有限公司
分项工程名称    交底日期
交底提要：外墙外保温的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》    DBJ/T14-073 —2010
一、操作工艺
1、工艺流程
结构基层处理、材料及工作准备一岩棉板双面及板侧面喷界面剂一吊垂直、弹控制线一岩棉板上 抹粘结砂浆一打磨、板缝清理嵌缝一抹第一道涂防护砂浆/铺网格布一锚钉锚固抹面砂浆复合耐碱破纤 网层一抹第二道涂防护砂浆/铺网格布一薄抹第三道防护胶浆一质量验收
2、施工工艺说明
2.1玻纤网翻包
(1)玻纤网在变形缝等系统终端部位需进行玻纤网翻包。
(2)网格布翻包的步骤：
a、裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
b、在需进行翻包处，涂抹宽100mm，厚度约为2mm的粘结砂浆；将窄幅网格布的一端100mm压入 粘结砂浆中，余下端甩出100mm+板厚，并应保持清洁；
c、岩棉板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。
2.2岩棉板的粘贴
1.1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染的岩 棉板不得用于工程。
1.2在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴 阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行 系统的起端和终端的翻包或包边处理。
1.3在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时， 应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上 弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm,并采用EPS进行保温处理，勒脚部位应 安装角钢托架，之后每层设置角钢托架。
1.4岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应 保证墙角垂直度。
(5)岩棉板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于80%。
(6)局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不 应小于300mm。门窗口侧边为30mm厚的玻化微珠。
2.3岩棉板表面、板缝的处理：
(1)岩棉板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平整，板缝处如不平需打磨平整。
(2)采用PU发泡胶填充板缝：岩棉板之间的缝隙用PU发泡胶填充，填充时应尽量深地打入缝隙，并稍凸出 于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触摸。
(3)发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板去板缝处的不平整， 同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。
2.4第一道抹面层施工 (1)在岩棉板处理后，施施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。
(2)在门窗洞口四角沿45°方向铺贴一层200mmx300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层
宽400mm耐碱玻纤网。
(3)抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面 层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
(4)该墙面第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。
(5)抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不 应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。
2.5岩棉板的锚固
(1)抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。
(2)每平方米墙面不少于6个锚固件。
(3)在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面胶浆施工前进行，锚固深度在混凝 土墙中不小于25mm,在砌体墙中不小于50mm,并根据材质不同调整锚固深度。
(4)锚栓锚固点的布置方式：锚固件的纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加
密至间距200mm,满足规范要求。从距墙角、门窗侧口 100—150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。
镶嵌用的窄条岩棉板上至少有1个锚固件穿过。锚钉的有效深度在混凝土墙体不小于25mm，砌体墙不小于 50mm。
2.6第二层网格布及抹面层的施工
（1）要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内
中，网格布铺贴应平 整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。然后再在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后 露出耐碱网格布暗格为宜。铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施工方法同第一遍施工。
（2）防护面层的总厚度为5—7mm。
3、细部节点处理
（1）转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。阳角部位在施工时，可以先附加一层400mm宽度的网格布， 两边各200mm，阴角网格布不允许断开。施工墙面抹面胶浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，加强网格布
在此部位不用搭接，标准网格布搭接左右搭接不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。

（2）窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用碎块拼接，铺设玻璃纤维网格布时四个角为 了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿 450用面层砂浆铺贴 200x300mm玻璃纤维网格布加强层，厚度1mm左右，见下图。
窗口处保温节点图
（3）窗口处理方案
a、混凝土造型保温节点做法
窗下口侧边采用构造型玻化微珠进行保温处理，能够避免此处产生热桥，同时保证系统的A级标准，上沿
应做成3-5%的排水斜坡，便于洞口位置的排水，收口部位满打耐候胶，混凝土造型处粘贴70mm厚岩棉板，保 证造型的凸出效果与设计一致。岩棉板的板缝留于水平位置，避免因朝天缝出现积水、开裂等状况。
三。DUD厚玻化微珠
75皿厚岩棉板
锚钉
上窗口侧边采用玻化微珠体系进行构造性保温处理（见下图），岩棉终端位置采用翻包网，边角处采用成品 带网PVC滴水，目的是防止雨水及其他污染物对洞口侧边产生污染，同时保证水平度。
窗侧口标准做法同窗上、下口（见下图），在上图所标位置采用带网的PVC护角，从而保证窗侧口的垂直 度。
\蟠打.
（4）女儿墙保温做法见下图，压顶位置应做往内排水斜坡，防止压顶污染物污染大墙面，女儿墙内侧和压 顶为30mm厚玻化微珠。注意做好滴水的防流挂措施。
空调洞保温节点做法
格栅上口保温材料采用30mm厚玻化微珠，以保证保温体系不燃A级，收口处满打密封胶， 品PVC滴水线做好防污措施，在岩棉与玻化微珠交界处加强网做增强网搭接处理，以防止不同保温材料交界处
发生开裂等现象。

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