化学品管道施工工艺详述

在集成电路芯片和液晶显示器生产的行业中,生产工艺需用的各种无机化学品药液主要包括各类酸、碱、盐等需要通过管道输送到工艺设备,这些化学品药液中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性和剧毒性等危害,为防止化学品管道的输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染,保证电子工业厂房化学品管道安全有效输送,要求此类管采用双套管的施工方法,而传统的双套管施工工艺是透明PVC管内穿PP管或PVDF管的硬管施工方法;

本工艺采用了透明PVC管内穿PFA软管的施工方法,即管道系统包括内外管两层管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的软质管道分PFA/PVDF/ECTFE等系列,内管为输送化学品的管道,外管采用透明PVC管道,为保护管道;

输送管道规格一般为DN10、20、25、50 1/4”、3/4”、1”、2”的焊接型PFA管材及其管件,管道、附件均通过专用PFA焊接机进行焊接,与设备连接通常为法兰连接;

系统组成：

系统一般由设于化学品间外墙的接收装置、化学品间内的化学品接收储罐、供给装置、化学

品供给管路组成,;

a．化学品接收装置,设置在化学品间内,于外墙设有接收窗,直接将室外化学品槽车的化学品接收,并注入药品储罐内；

b．标准化学品接收储罐,置于化学品间地下基础之上,储存化学品；

c．化学品供给装置,置于化学品间内,向使用设备供应化学品；

d．化学品供给管路,自接收装置至化学品储罐,再由化学品储罐至化学品供给装置;由外套管及内管组成,外管均为透明PVC管,内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成;这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路;

1、方法特点：

内穿软管的管道系统由两层组成：内层为四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的PFA软质管道以下简称PFA软管,外层为透明PVC的管道;内穿PFA软管为输送无机化学品的流通的管道,外层透明PVC管道为保护管路,对防止化学品自内穿软管泄漏起到屏障作用;

外层透明PVC的管道安装完毕,并进行试压合格后,再进行内管PFA软管的穿管施工;

外层透明PVC管的透明效果增强可视性；PFA软管为整卷通常有100米和200米的长度规格,通常中间无接头,直接在透明PVC管内穿管;

本工法将管路内、外管的施工工序有机的组合,确保施工高效、有序,也能保证施工质量,降低了施工成本同时保障了管道系统的安全;

2、适用范围：

　适用于电子工业厂房的集成电路制造、液晶显示板制造等行业,生产工艺中使用无机化学品输送且内管为PFA软管的管路系统的施工3、工艺原理：

外层透明PVC管道直接采用专用PVC胶水粘接;

管道系统无三通分支,管道系统的阀门均设置在设备箱体或专用阀门箱内;透明PVC管道弯头采用热风煨弯制作,直线段透明PVC管道的连接采用管箍连接,管箍的承口与PVC管道插口采用专用胶水粘接,从而使外层保护管形成一个成型的整体;

透明PVC管道安装完毕并试压合格后,即可进行PFA软管的穿管施工;

通过上述两道主要工序,使整个管路形成外管套内管的双重管形式—-PVC管道内穿PFA软管的组合管道,内管为输送无机化学品的PFA软质管道,外管为透明PVC保护管道,防止化学品自内管泄漏时产生危害;外管采用透明PVC管套于PFA软内管外部,具有良好的可视性,一旦内管发生泄露,外套管即可起保护作用,又方便透过外套管及时观测到内管发生了泄露,及时进行维修,减少伤害;

4、施工工艺流程及操作要点：

施工工艺流程

接收装置、接收贮罐、供给装置就位—一支架制作安装—一内管焊接、外套管粘接,双人双吹风淋室—一内管弯头焊接——+外套管弯头焊接—一内管试压——外套管试压—一清洗--试运行--设备安装

设备安装就位必须符合设计要求及有关标准规范的规定,设备就位验收后,方可进行配管工作;

内管焊接时,外套管几乎同步安装,内管直管连接完毕,外套管也随即套于内管外部完成;仅在弯头处预留暂不安装;外套管的直管连接为直二通粘接,具体要求同前所述;外套管的弯头为成品承插弯头R：,待内管弯头焊接完毕后,将外套管承接弯头对称剖成两半,然后扣子内管弯头外,并与外套管两端粘接,对剖缝用热风焊枪及PVC焊条焊接复原,作法同普通PVC塑料热风焊;内管直管及弯头、法兰焊接前,先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹具内,两个端面之间的间隙内设一块双面加热板,该加热板加热时不与管道端面接触,通过热辐射使两端面达到熔化温度,这项操作是靠作业员目视掌握,判断端面是否已经熔化,当熔化程度合适时,立即撤去加热板;迅速使两个端面接触并施加一定压力,使管端熔化物流动,它能形成混合与熔接,当冷却后,原始接触面消失了,同时,两个端面结合在一起了,焊缝始终不发生变化;

焊接注意要点如下:

a．焊接操作场所应干净、干燥,并且具有良好的通风设备因加热时会产生有害气体;

b．不得将加热板任何一面,因加热时接触管端而发生污损,应避免触及管端;

c．管子的切割应采用带棘轮的专用切割刀切割管子;

d．焊接过程中,接口不得错位;

e．始终保持PFA管清洁;

管道与设备连接,一般采用法兰连接,法兰与管子采用焊接连接,要求如前所述,管法兰与设备接口法兰的连接方法与普通法兰连接方法相同;

内外管道的试压要求均如前所述;

操作要点

根据设计图纸,对管道系统进行优化设计,管道的走向和标高上应尽量避开下方的设备、配电盘等,保持与热水管道、蒸汽管道等足够的安全距离,以防止透明PVC管道产生软化;通过走向与标高的测量,确定了支吊架位置与数量,并确定管线长度与预先热煨PVC弯头的数量;

透明PVC管道作为外保护管,通常口径有DN32和DN40两种规格,支吊架横担通常采用镀锌或不锈钢C型钢4040制作,端头应倒角,并采用专用塑料套封堵,支吊架间距不得大于米;

透明PVC弯头热风煨制