聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪施工方案
一、工程概况
项目名称：聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪
项目地址：XXXXX
现场情况：地面为混凝土地面，面积约20000平方米。
该方案采用聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪，属于树脂地坪类高端产品，供贵方参考，特编制本方案。
二、产品说明
1.聚氨酯超耐磨地坪漆超耐磨地坪漆的性能特点，亮点是采用了聚氨酯树脂乳液来作重要原材料。采用一次性全面涂覆方法，无缝涂层没有缝隙，表面光洁朴素美观耐用，强化耐磨，耐高温，耐酸碱，抗腐蚀，耐高压，高度防水，防尘，防滑，防油污，防喷墨。因为聚氨酯树脂乳液自身具有的优良物理性质和化学性质。
2.聚氨酯超耐磨地坪漆是一款超耐磨脂肪族聚氨酯地坪涂料，采用脂肪族聚氨酯树脂制备而成，具有优
秀的附着力，色彩艳丽不黄变，易清洁，耐沾污，油性笔可擦除，超强耐磨性能，能抵抗一般金属的摩擦。表面磨砂效果，防滑性能好，是一款杰出的地面涂装涂料。
3.聚氨酯超耐磨地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，耐磨地坪漆具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集
聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。
三、性能特点
1.极高的耐磨性、永久抗蚀性；
2.聚氨酯超耐磨地坪漆卓越的耐磨性、抗划伤性；
3.抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。
4.涂层抗冲击、耐候性、使用寿命持久；
5.底温固化性能、耐高低温；
6.聚氨酯超耐磨地坪漆微珠表面、防滑且易保洁；
7.绿色环保、无气味；
四、使用年限
常规使用年限为10-12年以上
五、聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪作业条件
1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；
2、施工现场无交差施工；
3、施工前已做好清理清洁；
4、对具体施工人员进行技术交底；
5、基层缺陷已处理完毕；
六、施工工艺流程
聚氨酯微珠超耐磨防滑地坪施工工艺：
基面打磨、清洁→伸缩缝修补→批刮环氧封闭底漆→中涂砂浆层→环氧腻子层施工→打磨，吸尘→封闭层施工→面漆层施工→微珠超耐磨层施工→清理维护，地坪养护
七、施工方法：
1、基面处理：
A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
B．清洁、检查基底：对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
C.有裂缝很伸缩缝处，用专业角磨机切成V字形，然后用环氧砂浆进行修补。
D.针对松散混凝土地面，进行破除，然后用环氧树脂砂浆进行修补。
2、环氧封闭底漆：
打底前要求表面无粉尘及松散沙粒。使用纯环氧底涂（主剂：固化剂=4:1）或纯环氧底涂（主剂：固化剂=2:1）搅拌均匀进行滚涂施工，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔、增强油漆附着力。要求涂布均匀，无漏涂。
3、中涂砂浆层：
使用环氧中涂（主剂：固化剂=:4:1）或高耐磨中涂（主剂：固化剂=4:1）混合并搅拌均匀，添加适量60—120目石英砂搅拌均匀，用刮刀分次刮涂到设定厚度，要求砂浆面颗粒均匀，砂粒无脱落现象。
4、环氧腻子层：
打磨上一层砂浆层并清扫干净；使用环氧腻子（主剂：固化剂=4:1）或高耐磨中涂（主剂：固化剂=4:1）混合并搅拌均匀，添加适量石英粉或滑石粉并搅拌均匀进行批刮施工1—2遍。
5、封闭层：
使用环氧树脂面漆（主剂：固化剂=5:1）混合并搅拌均匀进行批刮施工。6、面漆:
使用环氧面漆（主剂：固化剂=5:1）混合并搅拌均匀用2—3毫米馒刀进行馒涂施工，要求颜色统一，无刀痕，无交接，无漏涂，不透底，不起泡。7、聚7、氨酯微珠超耐磨层：
在面漆平面干燥的基础上使用5:2:3聚氨酯超耐磨面漆（固化剂：主漆：微珠耐磨粉=5:2:3）混合搅拌均匀，添加5--7％的稀释剂搅拌均匀用平刀进行轻力批刮后滚涂，使用十八寸专用滚筒进行同方向滚涂一至两遍，无滚筒痕无明显交接痕，适用期15分钟，干燥时间8小时至24小时。
8、现场清理维护、地坪养护
A.面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
B.至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。
C.漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

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