人造板知识要点整理
【题型】
名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题
【名词解释】
1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离
g/m2）；
刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；
纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比
：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
PF；
UF，血胶；
%）。
（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。接合方式有对接、斜接和指接等。）
重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材
【基本概念】
单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）
、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则
15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上）
，鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。
2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆
国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。
旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为1.08。刨花或纤维的比表面积是指单位质量的表面积。甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度
甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。原木长度方向就是单板的厚度，原木的弦向=单板的长度；干燥收缩，纵向最小，弦向最大，径向次之
【工序目的和作用】
1、清除削片中的污泥、沙石及其他杂物；
2、提高与均匀木片的含水率。
；使刨花的含水率达到规定的要求。
8%~12%，而热磨纤维的含水率为40%~50%，施胶后达到50%~60%，故必须进行纤维干燥。
、分离合格与不合格刨花；2、分离表层与芯层刨花；3、粗细刨花分开施胶，再混合铺装。三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。
1、提高纤维质量；
2、提高产品表面质量。（分为两大类：预分选和自然分选。）
，以增加纤维与纤维之间的结合力。随着比表面积的增加，纤维表面上的游离羟基增加，这是形成纤维间各种结合力（胶化学结合、氢键、木素缩合）的内在条件。
耗。
木段软化处理方法：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理。
温湿度与所置大气环境的温湿度趋于平衡，最大限度地避免板材翘曲变形。冷却还有利于降低板材的游离甲醛散发量。
1、堆放冷却：部分酚醛树脂胶的工厂采用；
2、散置冷却：广泛采用。轮式翻板冷却机（扇形冷却机）多用于刨花板和中密度纤维板，胶合板一般不用专用冷却设备。
2、去除板材表面预固化层；
3、提高板材表面质量
降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率
分发挥作用，而且能很好地利用刨花或纤维本身的纵向强度。定向排列可使板坯沿刨花或纤维纵向的强度成倍地增长，尺寸稳定性也大为改善。例如单板层积材LVL
【干燥】
干燥介质的影响：热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速、热空气喷射方式
单板本身条件的影响：树种、含水率；单板厚度；
干燥介质参数的影响：介质温度；介质相对湿度；介质流速
物料本身条件的影响：树种与初含水率；物料形态
干燥设备工作状态的影响：输送浓度和充实系数、干燥辊筒安装角度和转速、物料在干燥机内的停留时间
1) 传热过程（在温度的作用下，热量首先传递给物料表面，并逐渐向内部传递）
2) 传质过程（物料表面水分汽化；物料内部水分向表面移动）
3、减速干燥阶段
3％～6％，芯层2％～4％；2、尽量避免刨花破碎；3、有可靠的防火防爆措施。
2、微波测量法
3、介质常数测量法
4、相对湿度测量法
5、红外线测量法
6、电阻测量法
火灾产生的原因1、干燥介质温度过高；2、干燥机内沉积的物料长时期处于高温状态，引起自燃；3、设备或电路故障；4、物料中混有的金属或石块进入设备内，撞击产生火星等。
易着火的位置：1、干燥机或干燥管道；2、木片、刨花或纤维料仓；3、成型机；4、砂光粉尘输送管道等。
对酚醛树脂和脲醛树脂胶粘剂，单板含水率8％～12％；对于血胶和蛋白质胶，单板含水率8％～15％。
1、含水率过低1）运输与伴胶时，增加刨花的破碎率；2）刨花过量吸胶造成表面缺胶，使刨花板强度下降；3）塑性差，难压缩，需增大加压压力；4）板坯热传导速率降低。
2、含水率过高1）需延长热压时间；2）热压时容易发生分层和鼓泡现象。
【施胶】
(1)．胶粘剂应具有极性(2)．胶粘剂应具有适当的润湿性(3)．胶粘剂应具有适当的酸碱度（pH）(4)．胶粘剂应具有适当的分子量
；低污染；与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性；使用范围广。例：对UF胶的性能要求：固含量60~65%、粘度200~400cp（25℃）、pH值7~8
；树脂的酸碱性可随纤维的酸度加以调整；胶粘剂与其他添加剂有较好的相溶性。
胶粘剂调制：在树脂(Resin)中加入固化剂或其他添加剂（包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等），混合调制成胶粘剂（Glue）
调胶目的：较快的固化速度以提高生产率；较高的胶合强度和耐水、耐老化性能；较好的可操作性和一定活性期（3~4h）；
胶粘剂调制工艺流程：调胶操作在混合器中进行。混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再搅拌15～20min即可。
干法施胶：胶膜纸、粉状施胶
湿法施胶：辊筒施胶、淋胶、挤胶、喷胶
1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。
2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。
3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射到悬浮状态的刨花表面。
UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
单板施胶类型：干法施胶：胶膜法：胶料分布均匀，胶合质量好，但胶模成本高，粉状上胶法：均匀散落在大幅面基材表面；液体施胶法：辊筒施胶法：结构简单，便于维护，但工艺性能差，不易控制。淋胶：高效率的施胶方法，挤胶：节省胶料，但胶孔易堵塞，喷胶：效率高，胶损小，但胶量控制较难。
纤维施胶类型：热磨机磨室内胶：混合均匀，但易引起部分胶提前固化；纤维干燥后在拌胶机内施胶：纤维易结团；纤维干燥前在管道内施胶：均匀混合，板面不出现胶斑；纤维干燥后对含水率要求较低，工艺易掌握，节省能源，减少干燥过程着火可能性；省去结构复杂的拌胶机。
刨花施胶类型：摩擦法：适用于细小刨花的拌胶；涂布法：用施胶辊将胶液涂在刨花表面。适用于高粘度的胶液；喷雾法气流式喷雾头：适合喷胶量较低时使用。操作比较方便，雾化胶滴较小，能处理
含有少量固体的液体，但对密封要求较高，否则易污染环境；离心式喷雾头：适合于处理含较多细小固形物的胶粘剂；压力式喷雾头：该喷头能耗低，生产能力大，能将高粘度胶液雾化，对环境污染小。目前生产中广泛采用。
【预压和热压】
：使胶粘剂中的部分水分蒸发或渗入单板，胶的粘度增大，可避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶。
1、保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中塌散；
（1）排出板坯内留存的空气；（2）减少板坯厚度，从而降低压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率；（3）防止固化层出现，预压过的板坯，可有较快闭合速度；（4）增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶和质量。预压工艺：板坯压缩量为1/2-1/3，预压压力1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa，预压时间10-30s。预压方式：周期式平面预压和连
续式预压，连续式预压分为辊式和履带式两类（不预压能生产刨花板。如用单层压机生产刨花板时，通常不预压。）
30-40倍，预压后板坯厚度减小2/3-3/4 ，或者为成品厚度8-10；或板坯压缩率60％-75％，回弹率15％-30％。
在加热和加压情况下，将板坯迅速压缩到预定厚度；
在保温和保压条件下，使胶粘剂固化，板坯成型，并使板坯中部分水分汽化，从板内排出。
按工作方式分：周期式和连续式热压机；
按加压方式分：平压、挤压和辊压压机；
按加热方式分：冷压法和热压法，加热方式包括接触加热、高频加热和蒸气喷射加热压机；
按用途分：胶合板、刨花板、纤维板和贴面板热压机。

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