2019年断桥铝合金窗施工工艺

2019

断桥铝合金窗施工工艺

（一）操作工艺

1、工艺流程：

弹线找规矩

→

门窗洞口处理

→

安装连接件的检查

→

塑钢门窗外观检查

→

按图示要求运

到安装地点

→

塑钢门窗

安装

→

门窗四周

嵌缝

→

安装五金

配件

→

清理、工

程验收

2、 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每

层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼

层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮（若标高相

同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙

厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸

一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面

垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜,

中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺

栓）。

立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,

洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上

下尺寸相同,允许误差＜1.5mm , 对角线允许误差＜2mm。 将门框用木楔临时固

定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上

角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注

后的养护期为21d。

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特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的

各项性能要求。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可

用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm）,间距为600mm,

并用膨胀螺拴连接固定。

处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口

填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

防火门安装

本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,

依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计

要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合

格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关

标准的规定。

防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码

放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；

要有防晒、防风及防雨措施。

7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用

泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤

或硬物敲打,防止损坏框料。

9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。

10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验

收；验收合格后,移交总包单位进行综合管理。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规

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