阀门的种类结构原理以及保养维修第一节、概述及分类
一、概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
二、分类
（一）按用途和作用分类
1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
（二）按参数分类
1、按压力分类
(1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。
(3) 中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。
2、按介质工作温度分类
(1) 高温阀t>450℃的阀门。
(2) 中温阀120℃≤t<450℃的阀门。
(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。
(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。
(5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
3、按阀体材料分类
(1) 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
(2) 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合
金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
(3) 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
4、按公称通径分
(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
(2)中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
(3)大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
(4)特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
三、按与管道连接方式分可分为：
(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
(2)螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
(3)焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
(4)夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
(5)卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
四、按驱动方式分类
自动阀门：靠介质本身的能力而动作
驱动阀门：包括手动、电动、气动、液动、气液联动等
五、通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际
最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
第二节阀门基本参数
一．阀门密封
由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。
平面密封锥面密封球面密封
二、阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
（２）填料圈数
软质填料：P N≤2.5MPa时，4-10圈；
P N＝4.0-10MPa时，8-10圈
成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。
三、阀门编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。
平台常见阀门标识
公称尺寸（英寸）阀门
形式
压力
等级
材质端部连接
形式
附加
说明
阀门形式压力等级阀门材料及腐蚀
余量
端部连接形
式
附加说明
G-闸阀
C-止回阀B-球阀
F-蝶阀
L-截止阀T-三通阀N-针形阀A-ANSI 150LB
B-ANSI 300LB
C-ANSI 600LB
D-API602 800LB
E-ANSI 900LB
F-ANSI 1500LB
G-ANSI 2500LB
1-碳钢
2-不锈钢
3-铜镍合金
4-铜铝合金
5-铸铁
F-平面法兰
J-钢圈法兰
R-凸面法兰
S-NPT螺纹
W-对焊
X-插焊
L-加长阀体
M-特殊端部
F-通孔型
R-缩孔型
H-耐高温
L-升降型（单向阀）
A-角型
E-偏心
P-活塞型（单向阀）
Y-Ｙ型（截止阀）
C-加衬里
W-夹板式
第三节典型阀门
一、闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质
运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持
闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速
流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动
又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
闸阀结构
1、阀体与阀盖
阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。低压阀：扁平状；高中压阀：椭圆形或圆形。
2、闸板与阀座密封圈
(1)楔式闸板
闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角，称为楔半角。防止
温度变化时闸板卡死，一般角度为2°52〞、5°。

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