2024年4月17日发(作者：)
SJST
作业标准
隔热板加工作业标准
标准号
页数
ZYB 12000-001X
第1页共5页
目 录
序号
1
2
3
4
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7
8
9
项 目 名 称
适用范围及工艺要求
引用文件
使用设备及工作中心号
使用测量仪器、夹具
标准作业顺序
工件搬运与防护
质量检测规范
附表
修改记录表
页次
2
2
2
2
3
4
4
4
5
更改
①
②
③
④
标志更改日期拟制审核批准
三佳山田科技有限公司
部署
日期拟制
制造技术课
审核批准
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作业标准
隔热板加工作业标准
标准号
ZYB 12000-001X
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隔热板加工作业标准
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1、适用范围及工艺要求
1.1、适用范围
本作业标准适用于白色热硬化树脂板的各种尺寸隔热板，钻所有过孔的加
工方法；
1.2、工艺要求
以外形为准，用百分表找中心，拉直线，若批量大，搭靠山，打孔顺序由小孔
到大孔；一般在加工隔热板都不打中心孔；加工＞φ28孔时，先用φ18钻头打
底孔，再用φ18铣刀铣圆；打隔热板时，隔热板底下要垫塑料板或铝板，便于
打通孔时不伤工作台面；
2. 引用文件
工具铣通用操作规范（ZYB21000-001X）
3、使用设备及工作中心号
设备名称
数控铣
机床型号
MH800
工作中心
18101
设备台数
加工范围(mm)
1800*550
备注
4、使用测量仪器、夹具
3.1、测量仪器
名称
游标卡尺
3.2夹具
名称
压板、螺钉
规格
各2
规格型号
0-125（0.02精度）
数量
1
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5、标准作业顺序
序号
1
作业名称
作业准备
作业内容要点及注意事项定额（分
钟）
2
3
1、熟知作业图纸及工艺要求，明确本工序加工部位，并5
用记号笔涂色；
2、检查零件制造编号、零件编号、零件数量、尺寸、表
面质量，伤损严重的返回车间；
3、明确零件的加工基准，并做标识。
清理工件、 除去工件加工基准面及装夹接触面上的飞边、毛刺等异5
夹具、工作物，并擦净工作台面和靠山；
台面
装夹工件1.隔热板批量较大时的装夹：先在机床台面T型槽内装定20
位挡块，台面上垫上塑料或铝板，两块隔热板叠后，选一
拼合面和另侧角尺面为基准，一基准面紧靠靠山，用压板
轻压，另一基准面用刀口角尺检查对齐后，压紧工件；
2.只有两件隔热板的装夹：以机床T型槽槽线为参考，把
叠加后的工件对齐用压板轻压，一基准用表校对直线
0.02/100，二基准面用刀口角尺检查是否对齐，对齐后压
紧工件（垫板相同）；
选择铣刀，1.钻头选择：当工件孔径≤φ28时，钻头直径＝工件直2
调整机床
径；当工件孔径≥φ28时，钻头只选φ18钻头钻预孔，均
选高速钢麻花钻； 2.
刀具：选用高速钢φ18圆柱立铣刀；3.按附表切削参数调
整机床；
钻、铣各孔1.≤φ28孔，选用钻头直径＝工件孔径，先钻小孔，后钻
大孔，不需抬刀，钻通为止 Ra6.3；
2.≥φ28孔，先钻φ18预孔之后，换φ18立铣刀，铣扩孔
对图尺寸 Ra6.3 ；
————注意：
（1）隔热板钻孔时，不用打中心孔；
（2）钻头出现磨损后要重磨，因钻此材料时刀具易磨
损；
1.钻：n*
（（H
厚
+H
切
入切出量
）
/F+0.1），
其中0.1为
机床移位时
间；
2.铣：
3.14*（φ
孔-
φ
刀
）
/F*H
厚
/Z
（取整）+
光刀；
2
4
5
6作业结束清理工件，按质量检验规范自检后送检或转下道工序
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6. 工件搬运与防护
清理台面及工件上的切削、油迹后，按Q/SJST.Z007-2005贮存、搬运作业标准转至下道工序
7. 质量检测规范
.游标卡尺校零后检测孔达图要求为合格；
附表
孔径
φ13
φ18
φ32、φ40
φ15
S
380
280
320
325
F
30
30
80
30
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修改记录表
版 数日 期修改说明设 计审 核批 准
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