装饰、装修工程施工方案

装饰、装修工程施工方案

1、部署

施工组织主要按划分的施工阶段进行，先粗装修后精装修，先湿作业

后干作业，内外同时进行；外装修由上到下，内装修由小间后公用，先

顶再墙后地；建立样板制度，坚持先施工样板，后大面积展开；同时土

建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，在主体施工时应尽量创造条

件以便装修及安装工程提前介入。

2、内、外墙抹灰

（1）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正

确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分

层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，

先做样板，经各方确认后再大面积施工。

（2）材料及机具准备

32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过

5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：

柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具：搅拌机、

手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→

吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹

罩面灰→养护。

操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检

查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm

见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度

和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平

刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角

方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面

的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、

电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该

处抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇

水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另

一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一

遍，最后用塑料抹子压光。

做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏

抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门

框上的水泥浆。

（4）常见质量通病预控：

防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体

必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮

剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不

得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底

层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光

时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰

层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留

置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压

黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉

线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹

平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺

直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

为防止不同材料墙体交界处抹灰层开裂，我们采用挂钢板网的方式

来解决，不同界面处钢板网宽度不小于10cm。

（5）抹灰允许偏差和检验方法

项

次

1

2

3

5

项目

表面平整

阴阳角垂直

立面垂直

阴阳角方正

允许偏差

(cm)

3

3

3

2

检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用2m托线板检查

用2m托线板检查

用方尺和楔形塞尺检查

3、内墙涂料

（1）施工工序：基层验收合格→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批

第二遍腻子→打第二遍砂纸→涂刷→打砂纸→涂刷第二遍。

（2）施工工艺：

嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、

硬塑料刮板刮匀即可。

涂刷：一般情况下涂刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打

开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，

但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%(指

批腻子前刷的1道底漆)，但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。

第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温

保持在0℃以上，以防冻结。漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流

水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

每个刷面应一次完成。

4、面砖墙面

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底

层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）操作工艺：

基层处理：将凸出墙面的混凝土、砂浆剔平，对于基体混凝土表面

很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷

界面剂、并浇水湿润基层。

10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，

用木抹子搓毛。

待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行

排砖、弹线。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均

匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同

一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在

次要部位，如窗间墙或阴角处等。但应注意一致和对称。如遇有突出的

卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废瓷砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴

釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm

左右，以此为准放好底尺，要水平、安稳。

选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，

将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后或擦干后

方可使用。

粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰

膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏

灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

贴完后经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、

白水泥或擦干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖擦净。

（3）关键质量要点：

材料要求：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或复

验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已有结小块的不得使用；砂

子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、

质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。基层

处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖

应平整牢固，砖缝应均匀一致。

（4）质量要求：

施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根

据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂

浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意即使洒水养

护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温

度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对

基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道

工序。

施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分

块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

5、吊顶工程

（1）施工准备

检查龙骨是否调直调平，是否按要求起拱。安装前，应按分块尺寸

弹线。金属板的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计要求时，

宜先制定由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。分块弹线完

毕后，检查墙面与吊顶四周的接缝是否交圈一致。如不一致，要检查原

因，并在铺板前及时进行调整。

（2）安装方法

弹线：按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、灯

位线。标高线弹到墙面上或柱面上，其它线弹到楼板底面上。

安装吊杆：包括吊杆与膨胀螺栓的连接、吊杆与连接件间的连接、

膨胀螺栓的安装、防腐。

安装龙骨：根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件

上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢垂直于主龙骨，在交叉点用次龙

骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上。次龙骨之

间的连接也是通过插件进行连接，插件与次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉

进行紧固。其安装间距根据实际使用的饰面板规格尺寸而定，组装完毕

后，横撑龙骨与次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。

主次龙骨在安装时，由一个方向向前推移，同时齐头推进安装。各

节点及连接处固定要牢固，不得松动。

所有龙骨调整完毕，各设备的吊杆布置完毕，吊顶内的水电管道等

安装完毕，消防管道安装并调试完毕，可以进行面板安装。

天花板面：从吊顶的一端开始安装，逐块排列，天花板长边与次龙

骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相

邻两张天花板板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等。安装板材时，要

注意龙骨与冲孔铝板要配套，注意错缝咬接及图案的拼接。

板缝处理方式：铝合金方形板固定时，板与板之间应留出3mm（视

吊顶高度及板厚而定）左右的间隙，即离缝处理，然后用石膏腻子补平，

并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。

（3）注意事项

在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输

时还应采取措施避免淋雨。应堆放在地面平整、干燥、通风的室内，防

止受潮变形。

若无设计要求时，宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶

接缝应交圈一致。

铝合金方形板与龙骨应系列配套。板材安装时应注意错缝咬接及图

案的拼装。板与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂。板安装后，应采

取保护措施，防止损坏。

6、油漆工程

（1）质量标准

混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和

斑迹。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜

色一致，无刷纹。

（2）施工条件

施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并

具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于

+10℃，相对湿度不宜大于60%。

大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可

组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。

（3）清漆施工

基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除

干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

润色油:用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg(重量比)等混合搅

拌成色油粉(颜色同样板颜色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进

木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1

号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并

加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1～2)。腻子一定要刮光，待腻子

干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，

注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因

油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。

涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。

刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，略加一些稀料(汽油)撤光，便于

快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或

旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦

干净。

（4）混色油漆

基层处理:清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防

止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。

刷底子油:刷清漆一遍。

抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待

操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处，用石膏油腻子

刮抹平整。

磨纸砂:腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮

布将磨下的粉末擦干净。

刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不

流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺

处，再用石膏腻子修补、磨光。

刷第三遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大，涂刷要多

刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色

泽一致。

(5)注意事项：

油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项

目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损

坏油漆饰面。