窗帘安装技术服务方案

2023年12月22日发(作者：秦联珠)

窗帘安装技术服务方案

1、生产供货计划实施说明

本项目投标产品将全部由我公司生产基地完成加工、组装、初步调试、包装及标识，由工程物资部组织运输至项目施工现场。货物到达施工现场后由我公司驻本项目管理部负责接收、清点、检查，同时向甲方、监理单位申报物资进场验收，点验合格后入项目临时仓库或直接转运至施工部位实施安装，产品到达施工现场后由项目管理部全权负责货物的保管、领用。

2、生产供货进度计划

生产进度计划表

阶段

任任务周期（日历天）

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0

11

12

13

14

15

1务名称

合同签订

组建项目部

前

期准备

熟悉现场

现场尺寸测量

材料采购

生产

产加工

品加工

说明：

A、自合同签订之日起15天内供货到现场；

B、为保证如期完成本项目的供货及施工，部分阶段工作将合理穿插进行；

C、项目完成期: 接到甲方通知之日起25个日历日内。

3、前期准备工作流程及内容

合同签订

成立项目部

熟悉现场

现场尺寸校对

安排采购、生产任务单

材料采购

合同签订

生产加工

在获取中标通知书后按照要求的时间内与发包人签订供货合同，以便在工程进场施工前提前进行施工图纸的深化、材料订购和安排加工厂内制作等内容。

成立项目部

合同签订后立刻组织成立针对本项目的项目服务部，委派具有多年工程运作实施经验并承揽过与本工程项目类似工程的项目经理，负责及时具体协调公司内部生产、设计、采购供货、施工工作及与业主、总包间商务技术联络；同时配备现场技术负责人、施工负责人各一名，以协助项目经理搞好工程整体管理。

熟悉现场及深化设计

组织相关负责人到项目现场勘察，对项目的重点、难点及具体工艺要求进行深入研究，同时制定应对方案及项目执行计划书。设计人员及时准确地完成优化方案及深化设计文件的准备、送审工作，以确保后续工作顺利进行。

现场尺寸校对

项目部委派专业测量组对本项目所有位置的窗帘尺寸进行测量和校对，保证产品制作尺寸的精度及准确性，测量时除记录尺寸外应标注使用区域、位置，保证产品进场时及时、快捷的分配。

安排采购、生产任务单

为保证计划工期的顺利实施，应在第一时间制定材料的采购计划，根据设计图纸安排采购、生产任务单。采购周期较长的材料（如布料、铝型材等）在合同签订后即刻安排采购，针对部分精密材料应在现场尺寸校对完毕后安排采购，以保证产品的搭配效果。

材料采购

成立材料采购的专项小组，分别进行面料及其它材料的采购供应工作，确保本工程材料符合国家有关规定及技术规范要求。

4、生产工作部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划、加工计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计加工图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排，保障生产需求。

5、生产工艺流程及内容

生产加工工艺流程图

1.接单

工序描述：接收由设计部下发的生产任务单；

负责部门：生产部

工作内容：

① 接单人接到有效生产任务单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

② 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

特殊情况：生产任务单未经审批或对生产任务单有疑问应马上找下单人核实，不得直接进入下一道工序。

2.领料

工序描述：领料员持领料单和下料单到材料部领取加工所需材料；

负责部门：材料部

工作内容：核对领料单和下料单，确定无误后办理材料出库手续。

特殊情况：领料单未经生产部主管确认或生产任务单和领料单有差异应马上核实，不得直接进入下一道工序。

3.加工

A) 布艺帘加工；

B) 卷帘加工；

1、布帘加工工艺

裁切

工序描述：根据生产任务单要求将布料裁剪成所需要的规格；

生产设备：布料裁切机

负责部门：生产部

工作内容：

① 布料裁切机必须由经公司培训并合格的人员操作。

② 设备采用布料裁切机。通过专用测量尺定位定尺。注意控制尺寸。

③ 裁切前必须对设备进行试机空载运转是否正常，在正常条件下作好裁切准备。

④ 铝片尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm。

缝纫打褶

工序描述：将裁剪好的面料进行缝纫处理；

生产设备：电动缝纫机（用于布、纱类面料）；

负责部门：生产部

工作内容：

① 缝纫机必须由经公司培训并合格的人员操作。

② 操作员在操作前必须穿戴防护用品。

③ 缝纫各种面料必须按加工单要求进行。

④ 操作员必须按有关缝纫要求进行，降低不良率，如：皱褶、咬边、线条不直，不平等。

⑤ 缝纫如出现不合格品应立即返工。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按标准要求加工生产，检查出有质量不合格产品并要求返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

2、铝合金型材加工工艺

裁切

工序描述：根据生产任务单要求将铝合金型材裁切成所需要的规格、形状；

生产设备：铝型材切割机

负责部门：生产部

工作内容：

① 机械使用前检查，打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

② 切割时注意保护铝材装饰面。

③ 铝材切割，尺寸误差严格按照检验标准执行。

④ 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤ 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥ 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，尺寸误差、切口处理是否符合要求，如检查出有质量不合格产品，要求返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

3、上辅件

工序描述：按照生产任务单要求加装辅件；

负责部门：生产部；

工作内容：了解辅件加装要求，严格按照生产任务单要求加装。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按标准要求加工生产，辅件是否齐全，检查出有质量不合格或未按要求加工的产品必须返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

4、打包编号

工序描述：在加工好、辅件齐全的铝合金型材正面统一贴上保护膜，并在保护膜上粘贴标识；

负责部门：生产部

生产设备：型材贴膜机；

工作内容：

① 型材贴膜机由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。

② 操作前，让贴膜机运转一到两圈，检查机器是否正常。

③ 所有铝型材都应按生产任务单序号进行标识。

④ 把完成的铝型材统一放置在指定位置，待组织人员取用。

5、轨道机构组装

工序描述：根据生产任务单要求组装轨道机构；

负责部门：生产部

工作内容：

① 根据生产任务单数量将滑车（引导头）、滑轮装入轨道内，手拨动滑轮感觉是否运行顺畅，有无异响；确定无异常后两端安装端盖并螺丝固定（指手动布艺开合帘，电动布艺开合帘轨道由厂家集成装配，无此工序）。

② 根据产品使用说明安装开合帘电机（指电动布艺开合帘）。

质检要求：

① 滑车、滑轮运行顺畅、无异响。

② 两端端盖安装到位、牢固。

6、布、纱帘组装

工序描述：布、纱帘装挂钩并挂载到轨道上；

生产设备：组装调试架；

负责部门：生产部

工作内容：

① 将组装完毕的轨道固定在组装调试架上。

② 按要求在布、纱帘指定位置安装“S型”挂钩，挂钩必须安装牢固。

③ 按要求从轨道两端的任意一端开始逐一挂载布、纱帘。

质检要求：

① 布、纱帘底边和地面平行，无高低不齐的情况。

② “S型”挂钩安装牢固，整体符合安装要求。

7、配选配件

工序描述：根据生产任务单要求配齐其他选配配件；

负责部门：生产部

工作内容：将产品包含的选配配件按类别配齐并单独封装标记。

8、试运行调试

工序描述：挂载布、纱帘；

生产设备：组装调试架；

负责部门：生产部

工作内容：

① 驱动布艺开合帘做开启、闭合、停止动作，检查产品运行状况和系统配合情况。

② 按要求对产品进行初步调整。

9、封装入库

工序描述：产品及选配件进行封装并成批移交至成品仓库；

负责部门：生产部、成品库管

工作内容：

① 把产品及选配件装入专用包装袋内并在封口处进行标记，标记内容包括项目编号、产品生产任务单序列号、对应的入库单编号。

② 填写成品入库单。

③ 将产品移交至成品仓库，并由成品库管理人员在成品入库单上签字确认，成品入库单一式二份，生产部和成品库管一人一份存档。

1、卷帘加工工艺

裁切

工序描述：根据生产任务单要求将面料裁剪成所需要的规格；

生产设备：多功能面料裁切机

负责部门：生产部

工作内容：

① 多功能面料裁切机必须由经公司培训并合格的人员操作。

② 设备采用多功能面料裁切机。通过专用测量尺定位定尺。注意控制尺寸。

③ 裁切前必须对设备进行试机空载运转是否正常，在正常条件下作好裁切准备。

④ 铝片尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm。

焊接

工序描述：将裁剪好的面料进行焊接处理；

生产设备：多功能面料焊接机；

负责部门：生产部

工作内容：

① 多功能面料焊接机必须由经公司培训并合格的人员操作。

② 操作员在操作前必须穿戴防护用品。

③ 焊接各种面料必须按加工单要求进行。

④ 操作员必须按有关焊接要求进行，降低不良率，如：皱褶、咬边、线条不直，不平等。

⑤ 焊接如出现不合格品应立即返工。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按标准要求加工生产，检查出有质量不合格产品并要求返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

2、铝合金型材加工工艺

裁切

工序描述：根据生产任务单要求将铝合金型材裁切成所需要的规格、形状；

生产设备：铝型材切割机

负责部门：生产部

工作内容：

① 机械使用前检查，打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

② 切割时注意保护铝材装饰面。

③ 铝材切割，尺寸误差严格按照检验标准执行。

④ 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤ 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥ 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，尺寸误差、切口处理是否符合要求，如检查出有质量不合格产品，要求返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

3、上辅件

工序描述：按照生产任务单要求加装辅件；

负责部门：生产部；

工作内容：了解辅件加装要求，严格按照生产任务单要求加装。

质检要求：

① 质检员检查所生产的半成品是否按标准要求加工生产，辅件是否齐全，检查出有质量不合格或未按要求加工的产品必须返工。

② 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

4、打包编号

工序描述：在加工好、辅件齐全的铝合金型材正面统一贴上保护膜，并在保护膜上粘贴标识；

负责部门：生产部

生产设备：型材贴膜机；

工作内容：

① 型材贴膜机由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。

② 操作前，让贴膜机运转一到两圈，检查机器是否正常。

③ 所有铝型材都应按生产任务单序号进行标识。

④ 把完成的铝型材统一放置在指定位置，待组织人员取用。

5、卷帘组装

工序描述：面料装配卷管及底杆；

负责部门：生产部

工作内容：

① 将裁切好的面料装配卷管、底杆。

质检要求：

① 面料与卷管及底杆安装牢固，无跑偏现象。

顶轨机构组装

工序描述：根据生产任务单要求组装顶轨机构；

负责部门：生产部

工作内容：

① 将制动系统装入卷管内；确定无异常后安装尾塞。

质检要求：

① 制动系统运行正常、无异响。

6、配选配件

工序描述：根据生产任务单要求配齐其他选配配件；

负责部门：生产部

工作内容：将产品包含的选配配件按类别配齐并单独封装标记。

7、试运行调试

工序描述：挂载卷帘；

生产设备：组装调试架；

负责部门：生产部

工作内容：

① 驱动卷帘做上升、下降、停止动作，检查产品运行状况和系统配合情况。

② 按要求对产品进行初步调整。

8、封装入库

工序描述：产品及选配件进行封装并成批移交至成品仓库；

负责部门：生产部、成品库管

工作内容：

① 把产品及选配件装入专用包装袋内并在封口处进行标记，标记内容包

括项目编号、产品生产任务单序列号、对应的入库单编号。

② 填写成品入库单。

③ 将产品移交至成品仓库，并由成品库管理人员在成品入库单上签字确认，成品入库单一式二份，生产部和成品库管一人一份存档。

出厂前、施工过程中试验、检测方案

A.每道工序的生产均有专人负责；

B.强大的订单管理系统；

C.在生产过程中的100%检查；

D.出厂前的100%自检；

检验合格后进行包装，每幅遮阳帘单独用塑料薄膜包裹，采用纸箱包装，做好编号统一采用木箱包装发往工地。保证产品质量符合要求。每批原材料提供质量证明书（包括面料的生产厂家的产品质量证明，原产地证明，本公司的出厂合格证）。

做到每幅一个包装，且堆放不得超过两层。

本工程所用成品必须用专车运往工地现场。

工地收到的窗帘不得在工地堆放超过24小时，即当天到货当天装完。

调试完毕后每幅窗帘要用重新包上，做好成品保护。