pe给水管国家标准

PE给水管安装施工方案

一、管槽开挖

1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m;遇到

管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小

于DN+0.50m,以方便安装对接为宜;

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时,不应小于0.80m;

②埋设在人行道下时,不应小于0.60m;

3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的

措施进行保护;

4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列

规定：

PE管道允许弯曲半径Rmm

D≤5030D

50D≤16050D

160D≤25075D

D>250100D

5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体;沟

底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实;

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接;热熔连接又分

热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍

型连接;我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有：

1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,

留足10-20mm的切削余量;

2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹

紧管材,为切削做好准备;

3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对

接端面平整、光洁、无杂质;

4.对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能

超过壁厚的10%;否则,将影响对接质量;

5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热

时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳;

6.切换：将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保

证熔融对接质量,切换周期越短越好;

7.熔融对接：是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力

下进行,卷边宽度以2-4mm为宜;

8.冷却：保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短

以手摸卷边生硬,感觉不到热为准;

9.对接完成：冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一

接口连接;

三、安装施工

1.安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有

无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换;

2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼

设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固;

给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢

塑过渡接头或专门的法兰连接;

4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、

水混压对管道的冲击;管道与排气阀的比例设计为1:8;

5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道

安装均未考虑伸缩节的安装;

四、回填夯实

管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回

填时应符合下列规定：

1.防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽;

2.对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂

土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土;

3.回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层;

4.管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm;

5.管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进

行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态;

PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化

使用寿命长50年,重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,

材料柔韧性好等特点;近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环

保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故;其中关

键是要抓好安装施工,把好质量关;

PE给水管道连接有热熔连接,我们采用热熔对接连接方式

施;1材料准备2夹紧3切削4对中5加热6切换7熔融对

接8冷却9对接完成;

安装前检验管槽是否达到安装要求;然后查看管材外观有

无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换;在管道弯

头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩,法兰阀

门用砖砌支墩加固,PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须

采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头;在管道隆起部位或上坡地均应

设置排气伐,以减少气、水混压对管道的冲击;

管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填;回填必

须从管道两侧同时回填,回填一层夯实一层;管道试压前,一般情况下

回填不宜少于500MM,管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水

的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态;

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯pvc-u、高密度聚乙烯

hdpe、交联聚乙烯pe-x、聚丁烯pb、丙烯腈丁二烯苯乙烯

abs、氯化聚氯乙烯pvc-c、铝塑复合管pe-al-pe,pe-x-al-pe-x、

改性聚丙烯pp-r,pp-c;塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光

滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀,使用寿命长等优点;但是塑料给水

管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点,随着住宅的高

档化,管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作

业、装饰施工、清理地面等工作所损坏,因此塑料给水管道的水密性

试验很难做到一次完成,而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效

方法;笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装

饰工程施工,有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况

下造成给水管道损坏,确保施工质量;

2塑料给水管严密性试验的方法

2.1进户管道隐蔽前水压试验

从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕,塑料给水管粘

结接口24h后便可进行水压试验;其目的是检查的严密性,管件、管材

在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞,试验

压力应按管网试压规定进行试压,合格后即可进行隐蔽;此次试验在各

末端开口处用管帽封堵,所有配水器具,水表均不安装;为了能正确地

辨别隐蔽管道的真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,

防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道;隐蔽管道覆盖的砂浆,不

得高出地面,以免清理地坪时破坏管道;

2.2装饰工程施工前管道水密性复验

装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分

层水密性复验;其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理

找平以及其他工种施工对管道造成损坏;如发现有破损渗漏处及时修

补,以免造成隐患和不必要的损失;复验时采用0.6mpa作为试验压力,

此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态,不

拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况,判断

装修期间管道有无损坏;发现漏损,及时维修,防止装饰完毕后才发现

漏水再进行返工,破坏装饰,影响工程质量;对装饰完的房间,确认管路

无损坏后,即可排空分户管内的水,移交土建进行装饰作业;

2.3分系统水密性试验

管道通过分户、分层的两次水密性试验,对管道接口及

多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患基本消

除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处,在本供水系统范围内的各层进

行分系统水密性试验,此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰

完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1～2h;全面检查并观

察压力表的变化情况,如压力表降压不符合规范要求,又没有查到泄漏

部位可采取分层、分户试验方法,直至合格为止;

2.4供水立管的水密性试验

供水立管指水泵至屋面水池的输水管,水泵出水至各层

控制阀的输水管,其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验,

试验压力和要求按规定执行;

2.5全系统通水试验和系统冲洗

以上各项试验全部合格后,供水设备具备供水条件,减压

装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水

系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验;目的在

于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定,同时还

检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物,逐一打开配水龙头;通水正

常后,每层打开1/3配水点,检查水压、水量情况,此项工作可分层进行,

直至全部试验完毕;

3塑料给水管道水压试验注意事项

1试验压力值是指管道末端最低点的压力;但若压力最

高点的压力超过1.0mpa,管道应采取分段试压;

2对采用粘结的管道,水压试验必须在粘结安装完成24

h后进行,防止固化时间不够接口脱开;

3向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各

配水点封堵;

4对于如pe-x管一类的柔性管材,加压过快过高会产生

微量膨胀,导致水压试验发生误差;因此加压应采用手压泵缓慢升压,

升压时间不应小于10min,稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果的

干扰;

5稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定的试压压力

值,15min内的压力降不超过0.05mpa为合格;