塑料润滑剂的分类及使用注意事项有哪些

如今各种的润滑剂使用广，大家都不知道自己该用哪种，对此，小编为您推荐塑料润滑剂，使用这种润滑剂的人比较多，但是人们对于塑料润滑剂的分类及使用注意事项有哪些的了解不是很多，因此在使用的过程中会遇到很多的问题，下面就跟随小编一起了解塑料润滑剂的分类及使用注意事项有哪些的相关知识吧。

塑料润滑剂分为以下几类：

1.根据润滑剂的成分分类：主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

2.按润滑剂的作用分类：可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂和树脂的亲和力大，其作用可以降低大分子间的作用力;外润滑剂和树脂亲和力小、它的作用会降低树与加工机械之间的摩擦。内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。 在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用;当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

塑料润滑剂使用注意事项：

1.润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：

聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡;

外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;

不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

2.在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：

润滑效能高而持久;

与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡;不喷霜、不易结垢;

表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层;

尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能;

本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发;

不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。

以上就是小编对塑料润滑剂的分类及使用注意事项有哪些的介绍，以上的内容都是比较有用的，所以大家一定要谨记，不要读读就仍在一边了，希望小编上文的介绍可以帮助到你。