木门窗安装工程施工技术要点

2023年12月26日发(作者：周一围)

木门窗安装工程施工技术要点

（一）木门窗安装工程施工技术要点

1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。

2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。

4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。

5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。

7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m

10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。

(2)五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。

(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。

12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶

13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。

(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。

（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.

(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

（二）成品踢脚板安装

1、施工工艺要点：

⑴ 施工工艺流程

a)弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）

b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）

⑵ 弹线：安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。

⑶ 打孔（砖墙面或混凝土墙）：离控制墨线向下位置打孔，用木楔嵌入墙面，并在墙面上做记号，记号一般标在控制墨线上方，以便于钉子固定安装。

⑷ 做多层板基层（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）：在踢脚板安装部位预留比踢脚板小5-10mm的宽度做木基层处理，九厘板用木螺丝与轻钢龙骨立柱固定，并在九厘板表面刷二度防火漆，安装时直接用钉子与基层板固定。

⑸ 成品木踢板接缝处做榫接或斜皮压槎，在90°转角处可做成45°斜角接搓。在距离踢脚板接缝端头30～50mm的背处要设一二个的木楔，以保证转角接缝的严密。

⑹ 安装时，成品木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪钉在背面有木楔的地方或在木基层板上。若用明钉钉接时，钉帽要砸扁并冲入板内2～3mm。油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2～2.5倍,且间距不宜大于1.2m。

⑺ 油漆涂饰应待室内一切施工完毕后进行。在成品木踢脚板的的钉眼处用腻子填平钉孔，并配制相同的油漆颜色，用毛笔进行上色。

⑻ 检查比较并进行调整或修补。

2、质量控制要点

⑴ 成品木踢脚板进入现场前就要把关，要求踢脚板不翘曲及变形，表面平整，无损伤及纰漏。

⑵ 在采用任何一种方式固定时，都不得在板面上留下伤痕，若采用明钉固定时，钉帽必须打扁并钉入板内2～3mm。板口上应平整顺直。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整自然，误差不得大于1mm。

⑶ 成品木踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。成品木踢脚板与地坪必须垂直一致。

⑷ 成品木踢脚板的含水率应符合出厂要求。

⑸ 质量验收：项目允许偏差检验方法可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表8.2.9。

（三）窗帘盒

1、施工工艺要点

⑴ 工艺流程

放线定位 → 打孔 → 窗帘盒制作 → 安装窗帘盒

⑵ 明窗帘盒

1)放线定位：按照施工图纸中的窗帘盒的具体位置把墨线弹在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定在窗帘盒的顶面的两端，按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面固定铁脚的孔位。

2)打孔：用冲击钻在墙面画线位置钉孔，如用M6膨胀螺栓固定窗帘盒，需用φ8.5mm冲击钻头,孔深大于40mm。如果用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。

3)窗帘盒制作：按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30×50mm，厚度、宽度要分别大于3～5mm；

4)刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完成另外两个基础面，要求板面光洁、无戗槎；

5)结构方式采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。

6)装配时用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝；

7)结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。

8)窗帘盒安装：固定窗帘盒的方法是膨胀螺栓和木楔配木螺钉固定。膨胀螺栓是

将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接于窗帘盒的木结构上。

⑶ 暗装窗帘盒（18厚细木工板制作）

1)放线定位：在没有进行吊顶之前按照施工图纸中的窗帘盒下口线位置把墨线弹在墙面上。

2)打孔：离弹线向上（窗帘盒上方）35-40mm位置用冲击钻打孔打木楔，用铁钉把木龙骨固定在墙面上，还有窗帘盒的两侧也要固定木龙骨，以便窗帘盒的固定。

3)窗帘盒制作：按图纸要求尺寸用18厚细木工板下料，装配完成后窗帘盒表面刷二道防火漆。

4)窗帘盒安装：固定窗帘盒的方法为20宽扁铁与窗帘盒用木螺丝固定，扁铁上头折成L型用射钉枪或膨胀螺栓直接与混凝土楼板固定。将窗帘盒摆放于预先弹好的墨线位置，用木螺丝把窗帘盒扁铁吊筋钉牢固定，并检查窗帘盒内侧板的下口是否与墨线相吻合，窗帘盒的通长侧板与吊顶的轻钢龙骨的端头用自攻螺钉固定。

5)面贴纸面石膏板：为防止裂缝，窗帘盒表面需贴纸面石膏板。若是暗窗帘盒只需在底面贴一纸面石膏板，若是明窗帘盒（细木工板）则应在正侧面及内底面贴纸面石膏板，窗帘盒的下口封纸面石膏板或用实木线收口，窗帘盒与天花及窗帘盒下口用铝合金护角装钉。

2、质量要求

⑴ 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

⑵ 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

⑶ 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装牢固。

⑷ 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

⑸ 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。

⑹ 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合规范要求。

⑺ 项目允许偏差检验方法参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表12.3.8。

（四）木门安装

1、一般要求

⑴ 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

⑵ 门框安装必须牢固，门扇安装应开关灵活，关闭严密，物倒翘。

⑶ 木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

⑷ 木门窗框所用料规格、接榫拼合，间距与安装等应符合设计图纸的要求。木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

⑸ 净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等；割角应严实平整，拼缝紧密，线型必须符合设计图纸的要求。

⑹ 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

⑺ 木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

2、施工工艺要点

⑴ 工艺流程：

弹线找规矩门扇安装定门框位置清理油漆决定安装标高门框安装样板门框安装

⑵ 高级装修木门安装：木门框采用套框安装，墙体与门框两侧各有10mm间隙，用Pu结构胶（膨胀泡抹剂）固定。发泡胶的使用（立梃长度方向3点，每点≥240cm2）

小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且有产品质量必须是合格品。

⑶ 门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

⑷ 木框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。门框安装高度应按室内+50cm线控制。

⑸ 安装工人在安装木门前，必须按照图纸或对应清单，复测洞口尺寸，检查洞口状况，确认无误后方能安装。洞口尺寸符合（GB5824—86）国标规定。

⑹ 套框做法对洞口要求：高度、宽度、墙厚的允许偏差均为10mm。当门洞设

计在无墙垛的位置时，由于整体装配式门框安装构造与常规的洞口安装构件不同，门扇尺寸将相应缩小。单边无墙垛时，门扇净宽缩小3045mm，无顶垛时，门扇净高缩小30mm。

⑺ 推拉门扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

门锁安装：一般高出地面900～950mm并应错开中冒头。夹板门的门锁，要在夹板中预先留置安锁垫木的位置。

⑻ 安装铰链，先用锤将木螺丝钉入长度的1/3，然后将木螺丝拧紧、拧正不得斜扭、倾斜。

3、质量控制要点

⑴ 高级装修套框门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：

⑵ 安装在卫生间、浴室等房间木门，必须采取防潮的措施，门框底角安装时用硅胶密封处理。

⑶ 墙体、厚度是指抹灰或装饰完成后总厚度。（单面贴瓷砖的墙厚等于毛墙加15mm，双面瓷砖则加30mm）。

⑷ 木门表面不得用尖锐物和硬物碰撞。门扇上不得悬挂东西。

⑸ 门扇关闭或开启时，不得用脚踢或非正当方式强行推拉，卫生间、浴室等门虽经防潮处理，但也应该免水浸泡。

（五）橱、卫间各种成品组装柜安装

1、一般要求

⑴ 成品柜的外形尺寸、式样、纹理、安装位置及含水率应符合设计要求。

⑵ 成品柜进场随带制作材料的检测报告等相关资料。

⑶ 柜现场组装牢固、连接到位。

⑷ 柜组装台（700～1000mm）内目视不得有明显色差(采用自然光或40W以上日光灯)。

⑸ 柜卸货、组装及组装完毕后应做好成品保护措施。

⑹ 柜内电源预留位置应与柜内预留孔相附。

⑺ 柜用木材含水率不大于10%。

⑻ 各种柜安装统一尺寸标准化生产，安装配件应用螺丝门、抽屉开启顺畅、无异声。

⑼ 原材料、成品、半成品均符合一级品要求且有出厂质保书和环保检测报告。

⑽ 柜所有的木皮、防火板、五金件、导轨等应符合图纸设计要求。

⑾ 柜门表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。

2、施工工艺要点

⑴ 施工工艺流程：

实地查勘、核对图纸 → 测量尺寸 → 标准化生产 → 运输 → 木榫、螺丝连接

→板件安装 → 五金安装 → 框门安装 → 锁具安装 → 验收

⑵ 准备：在柜安装前应对安装现场进行清理，并检查安装位置的装修饰面、油漆等是否已经完成。卸货前应先铺设软铺垫，防止污染及损伤各组装板件。把各组装件搬运到临近安装部位一侧。

⑶ 木榫连接件安装：按图纸设计孔位安装木榫或接键。

⑷ 板件安装：先在室内开阔地对柜的主板件按顺序进行组装，组装时注意板件的部位和正反面。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可锰击，如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。柜的主体件安装要求牢固，连接到位。并检查柜的外包尺寸，使之符合设计要求。而后竖起安放于设计指定的位置。

⑸ 五金件安装：抽屉导轨、门铰合页及柜门的导轨等安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。其中导轨式抽屉轨组装后拉出三分之二，下垂度不大于10mm，侧向摆动不大于10mm；抽屉两端导轨安装在同一高度水平线上，抽屉与导轨安装单面不能少于3颗螺钉，抽屉导轨的长度一般与抽屉长度相当，不能短于抽屉长度的50mm。安装抽屉，应抽取平顺，抽屉与橱身需平整回归清轨，需有回归动作。

⑹ 柜门安装：安装后要求柜门的上下口水平一致，门的分缝均匀一致。

⑺ 锁具安装：按图纸设计要求选用各型款锁安装，锁具安装后锁蕊不得凹陷或外凸不得起过2mm；趟门锁内外不严处不大于0.5mm。

3、质量控制要点

⑴ 成品柜（吊柜、台柜、橱柜）的外形尺寸、式样、纹理、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

⑵ 柜组装要牢固，协调美观，不能出现错装或不符合质量标准的各种不良安装

现象，整个平面平整，不应有高低不平，缝隙应均匀。

⑶ 头面分缝要求：上、中缝1.5

⑷ 门缝要求：

1）门长度：L<1000mm R<2mm

2）门长度：1000mm

3）门长度： L>1800mm R=2～3mm

4）柜垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于总柜长500分之一。