集成墙面板检验标准

竹木纤维板、装饰线条(墙面板)检验规范

编 号

Q／CQJＺ－５0—２019

序号

检验项目

制定日期

修改日期

审核

判定标准

ＣＲ MＡ ＭＩ

批准

版本

B

页次

1 ／ 4

编写

liuｙuan

技术要求及检验方法

墙面板表面:①必须光滑平整水平、颜色均匀、无裂纹。

②表面不允许有明显得针孔、条痕、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、露底及气泡、毛刺、挤压缩印、水纹、分层、无断裂、裂纹、剥离、面膜皱褶与面膜划伤、压印、彩虹、凹凸、胶痕、筋痕、污渍、木屑等;

③板材不允许有膜接头;

④板材得平面要呈一水平面,无荷叶边、波浪形现象弯曲现象;

⑤膜折边处不得出现开裂、爆边、发白等不良现象;

⑥基材切口应平整、光滑、无毛刺、缺口,切口形状应与断面一致,横向垂直角度偏差值≦2mm;

每片墙面板表面本色斑点(杂质、针孔、气泡等)不得超过2个,斑点直径≤1、5mm,且斑点之间间距需大于10cm; 点与点不得密集。

每片墙面板表面黑点不得超过４个,黑点直径≤0.8mm,且斑点之间间距需大于１0cｍ;

侧边:①不允许有缺损,端角处缺损要少于１5mｍ;

②压痕、划痕要少于3个且每个之间得间距都要大于1ｍ;

③板材得边缘直度要呈一条线,无弯曲现象;

④表面PVC膜等材质要压入边缘及凹槽5mm以上,避免脱胶起皮;

⑤侧边裙边等处不得出现开裂、断裂、变形、起翘等不良现象;

装饰线条(角线、顶线、中隔板、踢脚线等):

装饰线条还需检测其卡槽就是否存在变形、收缩、起膜等不良现象。

①用卷尺测量长度与宽度就是否符合样品与图纸、订单、长度公差＋10~-10mm;宽度公差+０～-２ｍm;详见图纸或采购订单要求。

②共挤边厚度≤０。5mｍ;(详见图纸规定)

③板材在2０00mm至3000mm时,对角线公差值≦20mm;

④ 基材厚度:根据图纸、订单; 基材厚度９ｍm,总厚度〉9mm; PVC膜厚度:一般0、1２～０。１6mｍ厚(±０、01mm);具体见样品或技术要求;

⑤测量板材每边得不同位置,厚度需一致,无明显高低差。

密度测试:按照图纸要求进行测试;

所有板材无明显刺激性气味。

ＰVC膜复合中必须使用环保胶水。

检查工具

1 表面质量 √

目测、手动撕膜

2 尺寸、厚度 √

游标卡尺、卷尺、图纸

3 气味 √ 闻 4 平整度

墙面板得平面要呈一水平面,无荷叶边、波浪形、明显弯曲等不良现象、

表面与背部翘曲度小于０.5mｍ;

板材不得外凸;

墙面板横截面得翘曲度≤1ｍm;整片墙板得翘曲度≤６mm;(将基材反面朝上平放到水平面上,用塞尺测量其横截面中心与水平面得间隙)

单片板材得质量与整批板材得质量之比例计算,检验其2误差。(详见清单)(一般300墙面重量≧４。8kg/m,4002２墙面重量≧5.２kｇ／m,６00墙面重量≧5。8kg/m。每块板不能有负公差,正公差不得超过标重得5％。)

目视无明显色差,如超出双方协商解决。

①膜得色差:选用该批次墙板一块作为样本,然后以此样本为基准与其它墙面板相对比,同一批物料需保证色差值在规定范围内,不可超标。目视结果作为最终结果、

②基材得色差:以封样品为准,目视无明显色差;

胶合严密,无脱胶等现象、用规定得剥离力对表面装饰材质进行剥离,不能出现剥离。(PVC膜剥离力≥60N,其它材质剥离力≥4０N);

百格法测试:在平面上用刀片均匀划出横竖若干条间隔1mm得划痕,再用透明胶带粘在该区域,然后均匀得撕下,应无明显得涂层粘掉。

√ 塞尺

5 片材重量 √ 样品

6 色差 √ 样品比对

7 膜剥离力测试 √

刀片、胶带

拼装

剥离测试仪

8

共挤边韧性检验

共挤边打气枪钉(用钢钉、枪钉),不得出现爆边开裂现象。

取一块230*2３0ｍm或300＊18０mm得板材样件,在80cm高度上自由跌落,观察试件表面就是否出现裂纹,并测量压痕得直径;

√ 气枪钉

9 抗冲击强度

板材卡槽、正面等表面不得出现裂纹、破碎等现象;

用一定扭矩得螺钉进行固定,板面不得出现开裂、破碎、螺钉穿透等现象。

规定长度内,搬运及运输中不得出现开裂、断裂现象。

√ 冲击锤

10

11

邵氏硬度

含水率

≥６０ＨD,取100＊100mm得样品做测试;

含水率≤0。６%;(环境０~5０℃内)

尺寸稳定性≤０。1％;(环境0～５0℃内,8Ｈ)

尺寸稳定性≤0。２％;(环境-１5~０℃内,8H)

100＊１0０ｍm试样6片,全部浸入水中72h,再测试中心点得厚度,吸水厚度膨胀率≤0.４%;

√

√

√

邵氏硬度测试仪

烘箱

恒温恒湿试验箱

水、千分尺

12 尺寸稳定性

13

吸水厚度膨胀率

√

这也属于考核粘合层得结合力,一般要求将墙面板置于-３０℃时１h;然后在室温下放置１h;接着在７０℃时14 热循环试验:

1h;最后到室温1h为一个循环,高结合力要求就是4个循环得检验合格,即粘合层不能有起泡、粘合不良等现象。

15 耐磨测试

用1Ｋｇ力来回擦１００次不见底面;

1、 在一立方得空间内,静置24小时后,用甲醛、苯测试仪测试其污染物。甲醛释放量要符合国标。

2、 在正常日照及65度环境下测试,苯、TVOC等释放量要符合国标(７2h,≤0、5 mg/m³);甲醛释放量要符合√

高低温试验箱

耐磨擦测试仪

智能室内空气质量测试仪

√

有害物质限值16

测试

√ 国标(７2h,≤0、１2４ mg/m³)、

17 重金属含量

18

19

20

防火性能

耐清洁剂

耐候性

重金属(可溶性铅、镉、铬、汞)要符合木塑板得标准,≤10mg/kg;

该制品燃烧性能需达到难燃Ｂ2级;

墙面板使用中,能对威猛、香水、洗衣粉、洗洁精、杀虫剂等化学清洁剂具有防护作用、使用中不得出现起泡、涂层脱落、基材腐蚀、局部变色等现象。

在耐候测试仪中做1００0h加速耐候,膜无明显变化;

取长1５0mm±１mm;宽５0mm±1mｍ试件。厚度不小于19mｍ(不足时可用多个试件胶合成一个)。用SＴ４.2*38自攻螺丝拧入15ｍｍ,用15mm/ｍin速度拔钉,握螺钉力≧70０Ｎ;

取长=２0倍试件厚度+50ｍm,宽50mm试件,放于支承辊上。支承辊间距为２0倍试件厚度≥10０mm,

在６0±30ｓ内测得最大载荷(精确到10Ｎ)及载荷-挠度曲线图,用公式

静曲强度:σb =3PmaxL／(2bh²)

Ｐmax:最大载荷 Ｌ:试件长度 b:试件宽度

h:试件厚度

弹性模量:Eb＝(L³/4ｂh³)(Δf/Δs)

Δf:载荷-挠度曲线图中直线内力增量

Δs:ｆ2－f1区间试件形变量

抗弯强度平均值≧２０MPa,最小值≧16ＭPa;

① 采用专用包装箱(AB双瓦楞)进行包装;每一包装数量统一,必须为固定数量(零头除外)。

② 包装要结实,无破损、潮湿、变形现象;保证在运输过程中不散落;

③ 产品标贴二头进行黏贴。标贴需注明我司得产品名称、规格、批号、数量。

④ 不同批次得膜需标注膜批号,分开包装;

√

√

√

√

RＯＳH

耐候仪

塑木板综合测试机、螺批

21 握螺钉力 √

静曲强度与弹22

性模量

√

塑木板综合测试机、百分表

23 片材包装 √ 目测

1、 检验数量:抽样计划按GＢ／Ｔ２828。1—2003,S—4, AQL=1。0

注:进货数量在10０以内,抽检4片,Aｃ(接收数)=0,Re(拒收数)＝1;

进货数量在1０0—5０0以内,抽检8片,Aｃ(接收数)＝1,Re(拒收数)＝2;

检＊抽样至少要对每批次3包内得板材进行随机抽样,抽检数量按照以上规定。附着力不合格则验一律退货处理、

规2、 产品必须经检验合格方准入库。生产过程中一旦发现不合格项,立即停工,查明原因并则

进行有效处理,重新进行检验,直到合格。检查项目为本规范以上规定得全部条款。不合格产品情况应加以记录。

3、 各个车间物料运作得检验均按照原材料检验规范及成品检验规范得规定操作。

＊此标准作为双方得品质要求。 1、 不同膜批号、不同批号得来料板材要分开放置,并做标识区分;

2、 板材得头尾料、膜接头、蚊虫、凹点、膜皱、起皮等存在不良问题得,可以退供应商;

3、 裁切后得板材经双方鉴定为产品质量问题得,可以退货,或按照双方约定得处理方式处理。

细4、 使用过程中发现产品质量问题得,不良品退供应商,并承担经销商由此造成得各个费用或双方协则商解决、

要5、 需提供板材基材得主要成分:

求

6、 产品需符合国家标准,每年定期提供实验室确认检验报告;

7、 若板材得有害物质不符合、环保指标不符合,则直接判定为不合格。并承担由此造成得所有费用。

8、 产品质保５年(阳光照射造成变色除外。)

不良问题点:

膜折皱。 不良 NO

膜破。 不良 NO