2024年3月24日发(作者:)
强化木地板新国标与旧国标的差异解析
2022年5月1日,由中国林科院木材工业讨论所负责起草的《浸
渍纸层压木质地板》(商品名称为强化木地板)国家新标准
GB/T18102-2022正式实施,替代2000年版标准GB/T18102-2000《浸
渍纸层压木质地板》。
修订的原则和依据:
GB/T18102-2000的发布实施对强化木地板企业的生产、销售、质
量检验、质量纠纷的处理以及行业的健康进展起到了不行忽视的作用。
但是,随着行业的进展和产品技术的不断更新,2000年版标准部分
内容已不能适应行业的进展,需要进行修订完善。
(1)依据GB/T1.1-2000进行标准编制;
(2)有利于促进产品国际化流通;
(3)适用于当前的生产技术水平;
(4)为产品和技术创新供应更大的空间;
(5)具有科学性和可操作性并结合我国实际状况;
(6)满意公众对环保和耐用产品的需求;
(7)通过明示产品质量,让消费者更轻松地消费。
修订过程中主要考虑了以下状况:
(1)近年我国强化木地板出口数量快速攀升,目前约有40%的产
品远销到近百个国家;
(2)强化木地板的表面模压处理方式日新月异,浮雕面强化木地
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板市场份额稳步增长;
(3)强化木地板的规格尺寸生产了较大的变化,完全打破了传统
规格地板一统天下的市场格局,长度、宽度、厚度尺寸的丰富组合为
强化木地板赢得了更大市场份额,例如规格接近实木地板的窄厚板赢
得了国内外市场的青睐;
(4)消费者诉求更环保的产品,2022年E0纠纷使“E0”这个术
语深化人心,在胶合板标准引入E0级指标后,市场对强化木地板标
准中甲醛释放量指标加严的呼声比较剧烈;
(5)消费者和厂商反映部分地板不耐晒,使用不久地板表面颜色
会发生较大的变化;
(6)随着强化木地板产业的快速进展,市场上的强化木地板产品
鱼龙混杂;
(7)消费者关注的耐磨转数,试验室间比对试验结果有肯定差异。
新旧标准主要差异:
(1)修改了甲醛释放量的分类、指标和检验方法。依据目前强化
木地板行业的详细状况,将强化木地板甲醛释放量分为两类,即E0
级和E1级,相应指标确定为≤0.5毫克/升和≤1.5毫克/升;检验方
法与强制性国家标准GB18580-2022《室内装饰装修材料人造板及其
制品中甲醛释放限量》相同。
(2)修改了表面耐磨的分类、指标。强化木地板实际使用状况表
明,当强化木地板的表面耐磨性能为≥4000转时也能满意肯定场所
的使用要求;新标准对表面耐磨进行重新分类,将家用型分为家用Ⅰ
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级和家用Ⅱ级,其中家用Ⅰ级指标为≥6000转,家用Ⅱ级指标为
≥4000转。
(3)删除了表面耐水蒸气性能指标。依据在使用过程中强化木地
板表面一般不会接触到水蒸气的实际状况,起草小组认为该项指标可
不作为考核强化木地板性能优劣的指标,修订时删除了表面耐水蒸气
性能指标。
(4)修改了吸水厚度膨胀率的试件制取、性能指标、检验方法。
强化木地板吸水后边部膨胀与产品的使用寿命相关性较强,2000年
版标准吸水厚度膨胀率的检验方法不能较好地仿真产品吸水后的实
际表现,起草小组选择了与欧洲标准EN13329-2000接轨的方案,新
标准修订采纳EN13329-2000的试件制取、试验方法和性能指标。
(5)修改了静曲强度性能指标。原标准中静曲强度分为两个指标,
其中优等品、一等品指标为≥40兆帕,合格品指标为≥30兆帕。由
于强化木地板一般采纳悬浮式铺装,对静曲强度要求不是很高,因此
进行了适当调整,新标准修订为一个指标,即≥35兆帕,试验方法
中的试验跨距依据GB/T17657-1999。
(6)修改了尺寸稳定性性能指标。尺寸稳定性性能指标与
EN13329-2000接轨,修订为≤0.9毫米。
(7)修改了表面耐龟裂性能指标。2000年版标准中表面耐龟裂
分为两个指标,依据多年来的检验结果证明,强化木地板产品一般能
够达到0级,即用6倍放大镜观看表面无裂纹,因此取消了1级指标。
(8)修改了抗冲击性能指标。2000年版标准中抗冲击性能分为
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两个指标,多年来的检验结果表明,80%以上的强化木地板产品均能
达到9毫米以下,新标准修订为一个指标,即≤10毫米。
(9)增加了耐光色牢度指标及试验方法。实践证明,假如材料和
生产工艺选择不当,在使用过程中强化木地板表面简单消失变色,这
种缺陷是消费者无法接受的。依据同类产品标准要求,新标准增加了
耐光色牢度指标及其试验方法,性能指标和检验方法与
GB/T15102-2022《浸渍胶膜纸饰面人造板》相同。
(10)增加了表面耐磨检验用砂布校正和检验终点推断的内容。
为了保证检验表面耐磨砂布的统一性和终点推断的精确
性,参考EN13329-2000的规定,增加了表面耐磨检验用砂布校正和
检验终点推断等内容。
来源:百度
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