金属屋面用丙烯酸高弹防水涂料

2023年4月25日发(作者：生态门免漆门和烤漆门哪个好)

金属屋面用丙烯酸高弹防

水涂料

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建筑工业行业标准中华人民共和国

JG

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JG/T XXXXX—XXXX

（本稿完成日期：）

金属屋面丙烯酸高弹防水涂料

Acrylic acid waterproof coating on metal roof

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XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实

中华人民共和国住房和城乡建设部

发布

目次

前言

本标准按照GB/给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些

专利的责任。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

金属屋面丙烯酸高弹防水涂料

1

范围

本标准规定了金属屋面丙烯酸高弹防水涂料的术语和定义、分类和标记、要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于金属屋面用丙烯酸防水涂料。其他类型屋面可参照使用本标

准。

2

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新

月形试样）

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐

射）

GB/T 2790-1995 胶粘剂180o剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

GB/T 3186-2006 涂料产品的取样

GB/T 9270-1998 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）

GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板与钢带

GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法

GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法

3

术语和定义

太阳光光反射比 solar reflectance

物体反射到半球空间的太阳光辐射通量与入射在物体表面上的太阳光辐射通量

的比值。

半球发射率 hemispherical emittance

一个辐射源在半球方向上的辐射出射度与具有同一温度的黑体辐射源的辐射出

射度的比值。

4

分类和标记

4.1

分类

按热反射性能分为普通型和热反射型。

4.2

标记

代号

4.2.1

普通型，代号为G；

热反射型，代号为R。

4.2.2

标记

产品按下列顺序进行编号：产品名称、分类及标准编号。

示例：金属屋面丙烯酸高弹热反射防水涂料标记为：

金属屋面丙烯酸高弹防水涂料、R、 JG/T××××－×××

5

要求

5.1

外观

经搅拌后应呈均匀状态，无结块、凝聚现象。

5.1.1

物理性能

物理性能应满足表1的要求。

表1物理性能要求

指标

R（热反射

G（普通型）

型）

60固体含量/%，≥

序号项目

拉伸强度（无处理）/MPa，≥

断裂伸长率（无处理）/%，≥200

撕裂强度，N/mm，≥12

吸水率/%，≤20

不透水性，30min不透水

耐热性无起泡、剥落、裂纹

低温弯折

剥离粘结性，N/mm，≥

表干时间 4

干燥时间，h

-20℃，无裂纹，并不与底

材脱离

8实干时间

80

60

60

60

150

150

≤

≤

加热处理

≥

浸水后

≥

处理后拉伸强度保

持率/%

酸处理

≥

人工气候老化处理

≥

加热处理

≥

处理后断裂伸长率

/%

浸水后

≥

表1（续）

序

号

指标

R（热反射

G（普通型）

型）

理 酸处

100

项目

≥

12处理后断裂伸长率/%

人工气候老化处理

150

≥

伸长

≤

13加热伸缩率/%

缩短

≤

a

耐沾污性/% （白色和浅色）

14---20

≤

太阳光反射比 （白色）

15---

≥

半球发射率

16---

≥

注：仅对白色涂料的太阳反射比提出要求，浅色涂料太阳反射比由供需

双方商定。

a

浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成

的涂膜干燥后所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值

为6～9（三刺激值中的Y≥）。

D65

6

试验方法

6.1

标准试验条件

标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

6.2

试样调节

试验前试样及相关试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。

6.3

试验器具

天平：感量0.001g；

6.3.1

直尺：精度0.5mm；

6.3.2

6.3.3

涂膜模具：符合GB/T 16777-2008中8.1.4要求；

彩钢板：符合GB/T12754-2006的规定，厚度为（±）mm；

6.3.4

玻璃干燥器：内放干燥剂；

6.3.5

带橡皮塞的试管：外径38mm，总长度300mm；

6.3.6

拉力试验机：测量值在量程的15％～85％之间，示值精度不低于1％，伸长

6.3.7

范围大于500mm；

6.3.8

切片机：符合GB/T 528-2009规定的哑铃状I型裁刀；

厚度计：压重(100土10)g，测量面直径(10土mm，最小分度值0.01mm；

6.3.9

电热鼓风干燥箱：控制精度土2℃；

6.3.10

氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244-2000 第6章要求；

6.3.11

不透水仪：测试范围为～；

6.3.12

低温箱：温度控制-30℃～0℃，温度控制精度土2℃；

6.3.13

金属丝网布：孔径为0.2mm；

6.3.14

反射率仪：符合GB/T 9270-1998中的规定。

6.3.15

6.4

涂膜制备

将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入6.3.3规定的模具中

涂覆。为方便脱膜在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分

二至三次涂覆，每次涂覆间隔不超过24h ，在48h以内使涂膜厚度达到（土）

mm，制备好的涂膜试件在标准试验条件下养护96h，脱膜后再放入（40土2）℃干

燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。然后按表2的要求裁取

试验所需试件。

表2涂膜外形、尺寸及数量

试 验 项 目试件尺寸（mm）数量（个）

无处理6

拉伸强度

加热处理6

和

浸水后6

断裂伸长

酸处理6

率

人工气候老化

撕裂强度6

处理

吸水率25503

不透水性1501503

加热伸缩率300303

6.5

符合GB/T 528-2009中规定的哑

铃形Ⅰ型

12025



符合GB/T 529-2008中规定的直

角形







6

试验方法

外观

6.5.1

打开容器经搅拌应易于混合均匀，搅拌后观察试样应呈均匀状态，无结块、

凝胶现象。

6.5.2

固体含量

按GB/T 16777-2008中5进行。加热温度为（105土2）℃，加热时间（180土

15）min。

6.5.3

无处理拉伸性能

按GB/T 16777-2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为200mm/min。GB/T

16777-2008中进行结果计算。

6.5.4

撕裂强度

按GB/T16777-2008中10进行，拉伸速度为200mm/min。

6.5.5

吸水率

用天平称量表2规定的试件，记为m1，精确至0.001g；

6.5.5.1

将符合GB/T 6682-2008规定的三级水注入试管中，然后将称量好的试件

6.5.5.2

悬挂在试管内，试件要保证完全浸润，悬挂时保证试件间隔6mm左右，可用带孔

的玻璃珠来进行间隔，见图1；

图1吸水率的试验装置

6.5.5.3

试件悬挂在水中168h后取出，用滤纸吸干可见水珠，立即称量试样质

量，记为m。

2

6.5.5.4

结果计算

按照式（1）计算吸水率：

........................... (1)

式中：

式中：

W100%



mm

21

m

1

W

— 吸水率，单位为百分比（％）；

m

1

—浸水前试样质量，单位为克（g）；

m

2

— 浸水后试样质量，单位为克（g）。

试验结果取两个试件结果的算术平均值，精确到1％。

6.5.6

不透水性

按GB/T 16777-2008中15进行。

6.5.7

耐热性

将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于已清洁干净的彩钢板

上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（120×50）mm。每次涂覆间隔不

超过24h ，在48h以内使涂膜厚度达到（土）mm，最后一次将表面刮平，按照要求

进行养护，不需脱膜，共制备三个试件。

将养护到期的三个试件分别垂直悬挂在温度已调节到（90土2）℃的电热鼓风

干燥箱内5h，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探

头在同一位置，取出，观察表面现象。共试验3个试件。

试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。

6.5.8

低温弯折

将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于尺寸为已清洁干净的

彩钢板上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（120×50）mm。每次涂覆

间隔不超过24h ，在48h以内使涂膜厚度达到（土）mm，最后一次将表面刮平，按

照要求进行养护，不需脱膜，共制备三个试件。

将养护到期的试件和弯板放入已调节到规定温度（-20土2）℃的低温冰柜的

冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在

冷冻液中将试件绕弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件时涂膜面冲下紧贴弯板

（见图2），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂，与彩钢板有无脱

离。

试验后三个试件均不应出现裂纹、断裂，与彩钢板脱离的现象。

图2 弯折仪示意图

1 试片 2紧轴 3相当于轴高的档条

6.5.9

剥离粘结性

按本标准附录A进行试验。

6.5.10

干燥时间

按GB/T 16777-2008中16进行试验。

6.5.11

加热处理拉伸性能

按GB/T 16777-2008中9.2.3进行试验，拉伸速度为200mm/min。结果计算

GB/T 16777-2008中进行。

6.5.12

浸水后拉伸性能

将按表2裁切好的试件连续浸泡在符合GB/T 6682-2008规定的三级水中168h后

取出，用干布擦干，并在（60土2）℃干燥箱中放置6h后，取出后在标准试验条件

下养护（18士2）h，按6.5.3进行试验。

6.5.13

酸处理拉伸性能

按GB/T 16777-2008中9.2.4进行试验，拉伸速度为200mm/min。结果计算

GB/T 16777-2008中进行。

6.5.14

人工气候老化处理拉伸性能

将试件放入符合GB/T 18244-2000中第6章要求的氙弧灯老化试验箱中，试

验累计辐照能量为1500MJ/m(约720h)后取出。再在标准试验条件下放置4h，用

2

本标准6.3.8规定的切片机对试片裁切后，按6.5.3进行试验。

6.5.15

加热伸缩率

按GB/T 16777-2008中12进行试验。

6.5.16

耐沾污性

将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于尺寸为已清洁干净的

彩钢板上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（150×70）mm。涂覆间隔

6h。干膜厚度控制在（±）mm。共制备3个样板。制备好的样板在标准试验条件下

养护96h，再放入（40土2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h

以上备用。

当金属屋面防水涂料有配套热反射面涂时，仅将面涂涂覆与彩钢板上，涂覆

方法、干膜厚度、样板数量及养护条件同上。

养护到期后的试件按GB/T 9780的规定进行试验。

6.5.17

太阳光反射比

按本标准附录B进行试验。

6.5.18

半球发射率

按本标准附录C进行试验。

7

检验规则

7.1

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1

出厂检验项目包括外观、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固

体含量、干燥时间。

7.1.2

型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。

有下列情况之一时，必须进行型式检验：

a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变；

c）正常生产时，应每年进行一次型式检验；

d）产品停产半年后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2

组批和抽样

对同一原料、配方、连续生产的产品，出厂检验以每5t为一批，不足5t亦

7.2.1

可按一批计。

7.2.2

抽样按GB/T 3186-2006进行，共抽取4kg样品。

7.3

判定规则

单项判定

7.3.1

外观

7.3.1.1

外观不符合规定，则判该批产品不合格。

7.3.1.2

物理性能

耐热性、不透水性、低温弯折三个试验项目，每个试件结果均符合表1

7.3.1.2.1

规定，则判该项目合格，其余项目各试件试验结果的算术平均值符合表1规定，

则判该项目合格。

7.3.1.2.2

各项试验结果均符合表1规定，则判该批产品合格。

若有两项或两项以上不符合表1规定，则判该批产品不合格；

7.3.1.2.3

7.3.1.2.4

若有一项指标不符合标准规定时，允许在同批产品中，抽取双倍试样对

不符合项进行双倍复验。若复验结果均符合表1规定，则判该批产品物理力学性

能合格；否则判为不合格。

7.3.2

综合判定

外观、物理力学性能均符合本标准第5章规定的全部要求时，判该批产品合

格。

8

包装、标志、运输与贮存

8.1

包装

产品应贮存于清洁、干燥、密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中。

8.1.1

包装好的产品应附有产品合格证和产品使用说明。

8.1.2

8.2

标志

包装桶的立面应有牢固明显的标志，内容包括：产品标记、生产厂名、厂

址、产品净重、商标、生产日期、生产批号、有效日期、运输和贮存条件。

8.3

运输

本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时，应防冻，防止雨

淋、曝晒，挤压、碰撞，保持包装完好无损。

8.4

贮存

产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度不应低于

8.4.1

0℃。

8.4.2

自生产之日起，贮存期至少为六个月。超过贮存期，可按本标准规定项目进

行检验，结果符合要求仍可使用。

附 录 A

附 录 B

（规范性附录）

附 录 C

剥离粘结性的测定

C.1

范围

本附录适用于测定实际施工的金属屋面彩钢板与防水涂料之间的剥离强度。

C.2

试验器具

C.2.1

彩钢板：符合GB/T12754的规定或实际工程用彩钢板，尺寸为200mm×200m

m。

C.2.2

无纺布：纵横向拉力大于150N/50mm，尺寸为420mm×200mm。

拉力试验机：配有拉伸夹具和记录装置，拉伸测量范围0N～500N，分度值不

C.2.3

大于2N，示值精度±1%。

C.3

试件制备

C.3.1

基材清理

将彩钢板用酒精或丙酮清洗，晾干，以备制样。

C.3.2

制备过程

在清洁干净的彩钢板上横向放置一条50mm宽的遮蔽条，然后将已在标准条件

下处理过的试样均匀涂覆在彩钢板上，分三次涂刷。第一次涂抹完，待实干后，

进行第二道涂抹并在其上加铺一层聚酯无纺布，待实干后进行第三次涂抹。涂抹

面积为150mm×100mm，涂抹后的干膜总厚度约1.0mm±0.2mm。

C.4

试验过程

制备好的试件在标准试验条件下养护96h，再放入（40土2）℃干燥箱中烘干

48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上，浸入蒸馏水中168h，取出后立即按照

GB/T7122-1996标准中第7章的规定进行试验。剥离速度为50mm/min±5 mm/min，

试样剥离长度至少要有115mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。

C.5

结果处理

对于每个试件，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，计算剥

离力的剥离长度至少要100mm。但不包括最初的25mm，可以用划一条估计的等高线

来得到平均剥离力。此平均剥离力除以粘合面宽度即为试件的剥离强度，单位为

N/m。

结果以五块试件的剥离强度的算术平均值表示，精确到1N/m。

附 录 D

附 录 E

（规范性附录）

附 录 F

太阳光反射比的测定

F.1

范围

本附录适用于测定防水涂膜的太阳光反射比。

F.2

原理

此方法使用一种漫射钨卤素灯在一个十秒的测量周期内，照射一个平整的样

品两秒钟。反射光在与入射角成20度角的位置被四个探测器所测量。每一个探测

器配备着滤光装置，使得它能对在太阳光光谱的特定波段产生电子感应。仪器中

的软件连接四个探测器的输出，这些输出根据不同空气质量0、1、或2时入射光辐

射的反应的不同而以一定比例组合在一起。不同空气质量的太阳光反射比在仪器

的键盘可以选择。仪器采用黑色腔体来校零，使用制造商提供的一个或多个已知

反射比的样板校准。被测表面紧紧靠在仪器测量头上直径为2.5厘米的开口处，保

持位置不变直到显示恒定的太阳光反射比数据。

F.3

试验装置

F.3.1

测量头

包含一个作为辐射源的钨卤素灯、用于调整辐射反射使之与特定波段相适应

的过滤器以及四波段的探测器。测量头顶部有一个直径为2.5cm圆孔，测试表面

通过该圆孔接收并反射辐射。

F.3.2

连接电缆

连接测量头和读数模块。电缆从四个探测器传输电信号到读数模块。

F.3.3

读数模块

与测量头相连的读数模块包括一个键盘来控制软件的功能，软件用于处理来

自测量头的信号、太阳光反射比数字输出信号，以及显示输入参数或校准信息。

数显分辨率为。

F.3.4

标准板

太阳光光反射计用一个黑腔体和至少一个高反射比的标准样板来进行校准，

黑腔体和标准板由仪器生产商提供。高反射比标准样品的太阳光光反射比信息被

编入程序便于校准。设备可以容纳多达八个太阳光光反射比标准样品。

F.4

样板制备

F.4.1

基材

采用符合GB/T12754的规定的彩钢板，尺寸为100mm×100mm。

F.4.2

制备过程

将涂料样品分两次刮涂在洁净的彩钢板上，涂覆间隔6h。干膜厚度控制在0.5

mm±0.1mm。共制备3个样板。制备好的样板在标准试验条件下养护96h，再放入

（40土2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上备用。

当金属屋面防水涂料有配套热反射面涂时，仅将面涂涂覆与彩钢板上，涂覆

方法、干膜厚度、样板数量及养护条件同上。

F.5

试验步骤

F.5.1

准备

打开电源前，确保电缆连接正常，一端连接设备测量头，另一端连接读数模

块。开启电源，预估空气质量2时的总太阳光光反射比。仪器设计成可以提供空

气质量值为0,,或者2时的太阳光光反射比。至少需要30min的预热时间才能进行

仪器的校准，以避免校准的不稳定。预热期间用一个盖罩住测量头的开孔，同时

使仪器保持开启模式。

F.5.2

校准

预热快结束时，检查并调整0和增益显示。反射比为零的黑腔体和的各种高

反射比标准板用于调零和增益。如果黑腔体罩在测量头上时显示出非零值，则按

校准/清零键。仪器探测到零反射比黑腔体的存在并且重置输出值为零。

增益或者校准调整需要已知的标准板反射比数值被输入到仪器里。仪器提供的

3个标准样品被程序输入到存储器里面。另外还提供5个附加的标准样品。可通过

选择键在8个标准样品之中任意选择。如果选中的标准样品的测量值与标定值不

符，则按校准/清零键。当把标准样品放置在设备的测量头上并且按下按校准/清

零键后，设备自动探测此高反射比样品并且重置输出的反射比为已选择的标准样

品的预置值。每隔30min重复如上所述的增益或者校准。

F.5.3

测量

将样板放在测量头圆形端口的顶部，涂层面朝向圆孔，调整到合适位置，使

样板与圆孔边缘牢牢地贴在一起。样品边缘与测量头端口边缘的辐射泄露会导致

太阳光光反射比测量结果的不准确。

在至少3个10s的周期内，样板在测试位置保持不动，或者保持到一个恒定数

据读出时。输出值有反射比也有吸收比（1减去反射比）。

F.5.4

结果处理

测量3个样板的太阳光反射比，以3个结果的算术平均值作为最终测量结果，

精确到。

附 录 G

附 录 H

（规范性附录）

附 录 I

半球发射率的测定

I.1

范围

本附录适合于防水涂膜半球发射率的测定。

I.2

原理

本方法采用差热电堆式发射率仪测定总半球发射率。为使探头和测试面之间

产生温差，探头热电堆需要加热。差热电堆由一个覆有黑涂层的电堆和另一个覆

有反射涂层的电堆组成。该仪器用两块标准板进行校正，一块高发射率板另一块

低发射率板，标准板置于图所示的散热槽平面上。测试样品放在平台上，其发射

率值通过与标准板发射率的比值而量化。

注(a): 校准过程中发射率仪测量头位于高发射率标准板上，同时还标注了散热

槽和读出器的缆线；

注(b): 测量头底部示图标注了高发射率和低发射率探头元件。发射率仪测试头

直径大约为50mm，探头元件嵌入测量头约3mm深。

图A.1

发射率仪示意图

I.3

试验装置

I.3.1

差热电堆式辐射能探测器（探头）

差热电堆由高发射率和低发射率元件构成，这两个元件能够产生与温差成比

例关系的输出电压，而温差是由每个元件发射和吸收热能的不同产生的。电压输

出与探头所面对的测试面发射率成比例关系。

I.3.2

可控加热器

置于发射率仪测量头内，保证测量头温度高于样品温度或标准板温度。

I.3.3

读数装置

通常是一个数显毫伏计，通过对热堆输出信号处理，直接显示发射率读数。

I.3.4

散热槽

散热槽上面是一平台，平台上面放置样品和标样，该平台能保证样品和标样

温度稳定一致。

I.3.5

标准样板

由抛光不锈钢标准板（发射率大约为）和黑色标准板（发射率大约为）组

成。样板制备

I.4

样板制备

I.4.1

基材

采用符合GB/T12754的规定的彩钢板，尺寸为100mm×100mm。

I.4.2

制备过程

将涂料样品分两次刮涂在洁净的彩钢板上，涂覆间隔6h。干膜厚度控制在0.5

mm±0.1mm。共制备3个样板。制备好的样板在标准试验条件下养护96h，再放入

（40土2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上备用。

当金属屋面防水涂料有配套热反射面涂时，仅将面涂涂覆与彩钢板上，涂覆

方法、干膜厚度、样板数量及养护条件同上。

I.5

试验步骤

I.5.1

准备

发射率仪应该有一个平衡过程，直到测量值趋于稳定，没有漂移。发射率仪

在使用前应至少预热小时。

I.5.2

仪器校准

将高发射率标准板和低发射率标准板置于散热槽平台上，标准板与散热早平

台之间的空隙应用蒸馏水或其他高导热材料填满。

将发射率仪测量头放在高发射率标准板上，停留90s，使读数稳定。如果用标

准毫伏计作为读数设备，记录输出电压值。如果发射率仪直接读数，调整读数装

置上的旋钮，使显示值与高发射率标准板标定值一致。

将发射率仪测量头放在低发射率标准板上，同样停留90s，使读数稳定。如果

用标准毫伏计作为读数设备，用式（1）计算低发射率板发射率值，然后调整发射

率仪以上的偏置调整器，使显示值与计算值一致。如果发射率值直接读出，则调

整发射率仪上的偏置调整器，使显示值与低发射率板标定值一致。

将发射率仪测试头再次放在高发射率板上，重复上述的操作步骤，直到测试

头在两标准板直接转换不再需要做调整。

I.5.3

测量

将高发射率标准板留在原位（散热槽平台上），拿走低发射率标准板而在原

位置放置样品。对于不吸水的样品，可在样品与散热槽平台之间滴几滴蒸馏水，

这样可以促进样品与散热槽的传热。至少放置90s，使温度稳定。

将发射率仪测量头放在高发射率标准板上，等待读数稳定。如果使用标准毫

伏计，记录输出电压值。

将发射率仪测量头放在测试样板上，等待读数稳定。如果能直接读取发射率

值，则记录该数。如果使用标准毫伏计，按照公式（2）计算样品发射率值。

I.5.4

计算

低发射率标准板电压值由下式计算：

I.5.4.1

...........................................

VV/

lowlowhihi



式中：

V

low

—使用低发射率标准板校正后的探头输出电压；



low

—为低发射率标准板的总发射率；

V

hi

—使用高发射率标准板校正后的探头输出电压；



hi

— 高发射率标准板的总发射率。

I.5.4.2

样品发射率（标准豪伏计）由下式计算：



specspechihi

V/V

...........................................

式中：



spec

—测试样品的总发射率；

V

spec

—用测试样板校正后的探头输出电压；



hi

—高发射率标准板的总发射率；

V

hi

—使用高发射率标准板校正后的探头输出电压。

I.5.5

结果处理

测量3个样板的半球发射率，以3个结果的算术平均值作为最终测量结果，精

确到。

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