2024年3月13日发(作者:)

模板施工三大重难点

模板施工的三大重难点包括施工规模的增大、施工技术的

复杂化和施工难度的不断加大。因此,模板工程施工对建筑质

量和施工速度有着非常严格的要求。

在模板加工方面,应该在拼装前选板并仔细计算和弹线下

料,拼装后应该用靠尺检查和调整。模板面钉帽应与板面平齐,

严禁凹进或凸出板面。模板四周要求用油漆封边,且要用气钉

锁口。模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合,避免

缝隙产生,造成漏浆。

在模板安装方面,对于顶板模板,应该先铺垫板,再支设

架子支撑,安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧,

然后铺顶板模板并按设计及规范要求起拱,校正标高,模板清

理,最后办理预检。顶板模板边均通过刨子找平,露白茬处用

油漆封闭,拼缝采用“硬拼法”,个别缝隙较大的用水泥腻子刮

平,确保模板拼缝严密(不大于2mm)不漏浆,保证接槎平

整。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶

紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。后浇带顶板模板单独设支撑体

系,该部位模板及支撑不做拆除,直至后浇带混凝土浇筑完毕,

达到设计要求的100%强度要求后,方可拆模。顶板施工缝采

用定型模板及卡具,保证钢筋的位置准确,防止接槎处混凝土

的跑浆。楼板模板主次龙骨摆放就位后,分别拉两对角线及中

线通线,用以检查其标高及平整度,并通过调节碗扣件脚手架

立杆顶托螺丝直至其满足要求。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧

模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆。梁板上下层

支撑立柱必须对齐,按照施工方案计算出立柱间距,在楼板面

上放出立柱安装线,按照交叉点布置立柱,立柱下垫木尺寸厚

宽可用50×100方木,长度可用短木,但必须满足卸荷。顶板

模板隔离剂采用水质隔离剂。对于柱模板,框架柱采用15mm

多层板,次龙骨37×87mm方木,间距200mm(中到中),横

向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管,间距400mm,并加φ16穿柱

螺栓,间距400mm。柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。在

浇筑板混凝土时要下地锚,地锚钢筋采用φ20钢筋。柱模板

每面两点吊线检查垂直度,并用检查对角尺寸来检查柱子的方

正。验收之前必须拉通线检查,以免柱子的四边不在同一直线

上。

提高工人安全意识,确保施工过程中无人员伤亡。

2、模板安装前,必须进行严格的检查,确保模板质量符

合要求,避免因模板质量问题导致事故发生。

3、模板安装时,必须按照规范要求进行,严格控制模板

支撑的数量和位置,确保模板的稳定性和安全性。

4、在模板拆除前,必须进行安全评估和计划,采取相应

的措施,避免拆除过程中发生意外。

5、在施工现场设置安全警示标志,提醒工人注意安全,

避免发生意外事故。

加强模板施工安全思想教育,要求企业各级领导和管理人

员时刻关注安全问题,将“安全第一、预防为主”的理念贯彻到

每个工序中。

认真实施模板工程安全技能教育,对施工操作人员进行安

全技术知识教育,特别是模板操作人员必须熟悉本岗位专业安

全技术、劳动卫生和安全操作规程,并持证上岗。

加强有关安全法制教育,提高全员安全生产法制观念,确

保每个环节的安全生产,落实施工中的安全措施。

实施班前安全教育活动,班组长在每日班前召开全体人员

会议,结合技术交底内容进行班前安全活动,明确具体注意事

项。

模板施工安全控制方面,项目技术负责人应对作业人员进

行全面详细的安全技术交底,并做好书面交底签字手续。施工

单位应按照专项施工方案进行放样布点,监理单位应检查立杆

地基、钢管、扣件等是否符合方案要求。

支撑体系的选材及安装应按专项施工方案要求进行,支设

立杆的地基应平整坚实,立杆底部应设置底座,底座宜采用规

格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。支

撑体系应按规范和专项施工方案要求设置扫地杆、水平拉杆与

剪刀撑,并确保支撑架体的整体稳定性。

扣件式钢管支撑体系应符合一系列要求,包括选用外径为

48mm,壁厚不得小于3mm的钢管,扣件应有法定检测单位

的测试报告,立杆接长必须对接,严禁搭接,立杆顶部应采用

可调顶托受力,不得采用钢管横杆作为传力构件,立杆垂直度

偏差应不大于1/500H,且最大偏差应不大于±50mm。

在搭建脚手架时,每隔四排立杆应设置纵向剪刀撑,以保

证稳定性。对于高于4m的模板支撑,则需要设置水平剪刀撑,

以减少侧向压力。

在进行模板施工时,需要考虑模板及支架自重、施工荷载、

混凝土浇筑产生的侧向压力等因素,以确保模板具有足够的承

载能力和稳定性。在冬季施工时,需要做好技术交底和记录,

并采取相应的防护工作,以保证施工的顺利进行。

在选择模板材料时,需要根据不同工程情况和施工部位有

针对性地选择。在施工过程中,应尽量减少一次性投入,增加

模板周转,减少支撑拆除用工。拆除模板时应尽可能不损坏模

板,并按要求回收拆除扣件。拆下的模板需要及时清理、修正、

保养,以延长使用期限。


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