翅片式冷凝器、蒸发器 标准

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翅片式冷凝器、蒸发器/丝管式冷凝器

技术、检验标准

2006-9 发布 2006-9 实施

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翅片式冷凝器、蒸发器

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1. 范围

本标准规定了冰箱、冷柜等家用电器用翅片冷凝器、翅片蒸发器（以下简称冷凝器、蒸发器）产品分

类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等

本标准适用于我厂生产的冰箱、冷柜用两器产品。

2. 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包括堪误的内容）或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可

使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材

QB/HZ11-03 连续热镀锌钢板和钢带验收标准

QB/HZ11-06 不锈钢板验收技术要求

QB/HZ11-04 拉制紫铜管

QB/HZ11-02 蒸发器、冷凝器翅片用普通铝箔

3. 产品型号及表示方法

L C ─ □□□□

主机厂冰箱、冷柜产器型号。

名称代号：若为蒸发器则将L改为Z，其中L表示冷凝器、

Z表示蒸发器、C表示翅片式。

4. 技术要求

4.1 冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双

方技术协议确定。

4.2 外观要求

4.2.1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。

4.2.2 翅片卷边数量不得超过3片。

4.2.3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。

注：扁平率=（最小直径/公称直径）×100%

4.2.4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。

4.2.5 焊接部位应光滑，不允许有气孔、夹杂、严重氧化和深度超过1mm的焊接凹坑。

4.2.6 冷凝器、蒸发器端板采用镀锌板时，在铜管焊接时应采取措施对镀锌表面进行保护。

4.3 几何尺寸

几何尺寸符合图纸要求，并满足装配要求。

4.4 密封性能

冷凝器、蒸发器按5.3规定进行检查，管内压力1.57Mpa，观察3min，无泄漏。

4.5 管内清洁度

4.5.1 管道内残余水分含量：≤100mg/m； （R134a≤40mg/m）。

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4.5.2 管道内残余杂质含量：≤50mg/m； （R134a≤30mg/m）；单一最大杂质颗粒≤0.2mm。

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4.5.3 其它杂质含量（R134a）： 矿物油含量 ≤ 10mg/m； 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m；

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石 腊 含 量≤ 0.2mg/m； Cl 离子含量 ≤0.2mg/m。

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4.6 表面涂层

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4.6.1 冷凝器、蒸发器表面应按图纸要求进行防腐处理。冷凝器、蒸发器通过48h的5%氯化钠溶液浸泡试

验后，表面无锈点、起泡、离层、掉漆等现象，无异常变化。

4.6.2 表面不需处理的此项目不作要求。

4.7 材料

4.7.1 冷凝器、蒸发器端板应采用图纸规定的不锈钢板、热镀锌钢板、或铝板。并应分别符合QB/HZ11-06、

QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。

4.7.2 冷凝器、蒸发器翅片铝箔应符合QB/HZ11-02规定。

4.7.3 冷凝器、蒸发器铜管应符合QB/HZ11-04规定。

4.8 供货状态

4.8.1 冷凝器、蒸发器的管端应留有30mm以上或图纸规定的无涂漆段，并保持清洁，无污染。

4.8.2冷凝器、蒸发器应以气密状态供货，内充≥0.1Mpa的干燥氮气，管口用密封塞进行密封，保持管道

内干燥和清洁，密封塞材料不得对管口污染，影响焊接。

5 试验方法

5.1 外观检查

目测检查、手感，用钢尺和游标卡尺（精度0.02mm）检查。

5.2 几何尺寸测定

冷凝器、蒸发器几何尺寸的测定使用直尺、游标卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）测定。

5.3 密封性试验

冷凝器、蒸发器的管子两端分别装上快速接头，从一端充入压力为2Mpa的干燥氮气，置于水中观察

3min，应无气泡产生。

5.4 管内清洁度

送客户指定专业检验单位检测。

5.5表面涂层试验

按客户提供标准或相关国家标准要求进行测试。

5.6 供货状态检查

拔去胶堵应有明显的气流声；或用带针头的压力表插入密封胶塞，检查其管内压力。

6 检验规则

6.1 冷凝器、蒸发器必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，每批应有检验报告，每个产品应有

质量检验合格证，且每件应有标记。

6.2 冷凝器、蒸发器检验分为逐批检验、定期抽检和型式试验。

6.3 冷凝器、蒸发器逐批检验项目为表1中序号1、2、7；定期抽检项目为表1中序号4、5。

6.4 冷凝器、蒸发器型式试验项目为表1中所有试验项目，有下列情况之一时，应进行型式试验。

a) 产品试制定型或厂家生产定型时；

b) 产品结构、材料、工艺有重大改变时；

c) 正常生产时，每年应进行一次；

d) 产品连续停产六个月以上，恢复生产时；

e) 逐批试验结果或定期抽检结果与上次型式试验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出时。

6.5 逐批试验及定期抽检合格质量水平

表1中抽检项目有一套一项不合格，则判该批不合格。

6.6 型式试验的冷凝器、蒸发器应从逐批试验或定期抽样合格的批量产品中抽取。在试验中如果有任何一

件不符合本标准技术要求任一条款时，则判该批产品型式试验不合格。

7 标志、包装、运输、储存

7.1 标志

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7.1.1 产品上应有清晰、牢固的产品标志，产品标志应包括以下内容：

a) 制造厂名；

b) 产品名称；

c) 产品型号；

d) 商 标；

e) 生产日期。

表 1

所属本标准章、条

序不合格

检验项目 抽样数量及抽样方案

号 分 类

技术要求 试验方法

按GB/T2828一次抽样方案，IL=I，

1 4.2 5.1 C

外 观

AQL=2.5

2 4.3 5.2 B

几何尺寸 每批抽5套

3 4.4 5.3 A

密 封 性 型式试验抽2套

4 4.5 5.4 A

管内清洁度 半年一次，抽1套

5 4.6 5.5 A

涂层的耐腐蚀性 型式试验抽2套

6 4.7 / A

材料 型式试验抽1套

7 4.8 5.6 B

供货状态 每批抽5套

注：采用R134a作制冷剂的制件，序号4检验项目应每批抽一套

7.1.2 包装上应有清晰、牢固的包装标志，包装标志应包括以下内容：

a) 制造厂名及地址；

b) 产品型号；

c) 商 标；

d) 生产日期；

e) 数 量；

f) 重 量；

g) 体积：长mm×宽mm×高mm

h) “小心轻放”、“怕湿”等图示标志。

7.2 包装

7.2.1 包装箱材料可以用木板、瓦楞纸板、塑料等制成。

7.2.2 包装时，产品之间应用瓦棱纸板或其他软性材料垫隔，并应塞紧，防止窜动。

7.2.3 包装箱应有防潮措施，包装箱外应用包装带捆扎牢固。

7.3 运输

冷凝器、蒸发器在运输和中转过程中，必须防水、防潮，堆放应整齐、平稳，并应轻装、轻放，避

免重压、碰撞，避免腐蚀性物质侵蚀。

7.4 储存

冷凝器、蒸发器应在环境温度不大于40℃，相对湿度不大于80%，通风、无腐蚀性气体、无阳光直

射的仓库内，包装箱离地面应在20cm以上，避免重压，堆放高度不超过2m。

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