室内钢木门批发价格

前言

中国标准化协会（CAS）是组织开展国内、国际标准

化活动的全国性社会团体。制定中国标准化协会标准（以

下简称：中国标协标准），满足企业需要，推动企业标

准化工作，这也是中国标准化协会的工作内容之一。中

国境内的团体和个人，均可提出制、修订中国标协标准

的建议并参与有关工作。

中国标协标准按《中国标准化协会标准管理办法》进

行管理，按CAS1.1—2001《中国标准化协会标准结构

及编写规则》的规定编制。

中国标协标准草案经向社会公开征求意见，并得到参

加审定会议的75%以上的专家、成员的投票赞同，方可

作为中国标协标准予以发布。

使用中国标准化协会标准的单位，应按现行国家有关

规定办理标准备案，并对技术内容负责。

本标准由全国工商联家具装饰业商会钢木门专业委

员会首次提出、组织和制定。

本标准由中国标准化协会与全国工商联家具装饰业

商会钢木门专业委员会共同发布。

本标准附录A为规范性附录。

在本标准实施过程中，如发现需要修改或补充之处，

请将意见和有关资料寄给中国标准化协会、全国工商联

家具装饰业商会钢木门专业委员会，以便修订时参考。

钢木室内门

1范围

本标准规定了钢木室内门的分类、规格、材料、要求、

检验与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于木室内门的生产和销售检验等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的

条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单

（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然

而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这

些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量

及允许偏差

GB/T716普通碳素结构钢冷轧钢带

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T1931木材含水率测定方法

GB/T4897.1-2003刨花板对所有板型的共同要求

GB/T4897.3-2003刨花板在干燥状态下使用的家具

及室内装修用板要求

GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂(PVC)

GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T9846.2-2004尺寸公差要求

GB/T9846.3-2004普通胶合板通用技术条件

GB/T9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件

GB/T11718中密度纤维板

GB/T12002塑料门窗用密封条

GB/T14154塑料门垂直载荷试验方法

GB/T14155整樘门软重物体撞击试验

GB/T15104装饰单板贴面人造板

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制

品中甲醛释放限量

GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料

中有害物质限量

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害

物质的限量

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物

质限量

HGT2814通用型聚酯聚氨酯胶粘剂

JG/T3054单扇平开多功能户门

QB/T2474弹子插芯门锁

LY/T1613挤压木塑复合板材

3术语和定义

下列术语与定义适用于本标准。

3.1钢木室内门SteelWood,Indoordoor

由钢和木质材料为主要材料制作的门扇和门框（套），

所构成的室内用门。

4产品分类、规格及标志

4.1分类

4.1.1按开启方式分类

开启方式符合表1的规定：

表1开启方式

开启方式平开推拉折叠

代号

PTZ

注：固定部份与平开门或推拉门组合时为平开门

或推拉门

平开式开关门方向代号

——门扇顺时针方向，由内向外关，代号为5.0；（示

图1）

——门扇顺时针方向，由外向内关，代号为5.1；（示

图2）

——门扇逆时针方向，由内向外关，代号为6.0；（示

图3）

——门扇逆时针方向，由外向内关，代号为6.1。（示

图4）

4.1.2按饰面分类

表2饰面分类

饰面烤漆钢板覆塑钢板

木单板贴

面

代号

QSM

4.2规格

4.2.1门的尺寸

钢木门的规格与GB/T5824的规定相对应,优先采用

800mm*1980mm的尺寸，其它规格见表3，特殊规格的

钢木门可以按用户需要生产。

表3宽度和高度（单位：毫米）

宽度700、760、900、1000

高度2000、2100

4.2.2门扇的厚度

门扇的厚度不小于38mm。

4.2.3门框（套）的厚度、宽度

门框（套）的厚度为不低于18mm、门框（套）宽度依

墙厚相应确定。

4.3标志及其示例

钢木门的标志方式：

示例：

GMS5.0—850×1970表示顺时针方向，由内向外关，

规格为850mm×1970mm。

5材料

5.1钢板

门扇面板选用应符合GB/T716、GB/T708标准要

求，钢板净厚度不小于0.50mm规格的冷轧钢板。

5.2木材

5.2.1品种、材质

门扇内框、门框（套）选用木材的品种、材质等级应

符合设计要求。装合页处不允许有活节和死节。

5.2.2木材的含水率应不大于14%。在高温地区和高湿

月份含水率允许值可略大些，但不能大于当地月平均含

水率，木材含水率测定应符合GB/T1931中的规定要

求。

5.3胶合材

选用的多层板应符合GB/T9846中规定的要求。

5.4木塑和PVC材质

选用木塑和PVC材质应符合GB/T5761和LY/T16

13中规定的要求。

5.5中密度纤维板

选用的中密度纤维板应符合GB/T11718中规定的要

求。

5.6刨花板

选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3

中规定的要求。

5.7甲醛释放量

选用的各种木质人造板甲醛释放量应符合GB18580

中规定的要求。

5.8胶粘剂

胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583中规定的

要求。

5.9油漆

油漆中有害物质的限量应符合GB18581中规定的要

求。

5.10玻璃

宜采用安全玻璃。

5.11密封材料

密封材料质量应符合GB/T12002要求。

5.12五金件、附件、紧固件

五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品

种的国家标准及行业标准的规定。

5.13蜂窝纸

蜂窝纸应按设计要求和功能要求选用，伸拉后每平方

米承受压力应大于300kg。

5.14聚氨脂发泡填充材料

聚氨脂发泡填充材料应符HGT2814要求。

5.15门锁

门锁应符合QB/T2474-2000的要求。

6要求

6.1门扇和门套

6.1.1门套上锁孔与锁舌（栓）的最大配合间隙应不大

于3mm。（示图1）

6.1.2门扇与门套的搭接宽度应大于7mm。（示图2）

6.1.3门扇与门套铰链边贴合面间隙应不大于4mm。（示

图4）

6.1.4门的开启边在关门状态与门套贴合面间隙应不大

于4mm。（示图5）

6.1.5门扇表面平整度应每米不大于2mm。

6.1.6门扇两对角线尺寸之差应不大于4mm。

6.2合页及连接强度

6.2.1门扇和门套铰链连接后应启闭灵活，在不大于49

N的拉力下，门体应灵活转动90°，无卡阻现象。

6.2.2门扇的启闭力应不大于50N。

6.2.3钢木门应进行悬端吊重试验，在500N的作用力

下，残余变形应不大于3mm，并保持使用功能。

6.2.4钢木门进行软重物体撞击试验，撞击体为球形皮

袋，总重30kg直径为350mm,在50N的撞击力下不变形，

并保持使用功能

6.3表面质量

6.3.1门扇钢质表面涂层附着力不得低于3级。

6.3.2门扇钢质表面涂层耐冲击高度不得低于50cm。

6.3.3用贴面的工艺，胶合强度不低于0.8MPa。

6.4外观质量

6.4.1装饰面贴面表面外观应符合表4的规定。

表4装饰面贴面表面外观要求

缺陷名

称

缺陷范围

要求

门框

（套）

门扇内框线条

麻点直径≤1mm/㎡5个2个5个

麻面均匀颗粒，手感不刮手

划伤宽度≤0.5mm，深度不明显不明显不明

不划破PVC饰面

长100mm

显

压痕

凹陷深度≤0.5mm、

宽2mm以下，不

集中

不允许不允许3个6个

褶皱饰面重叠不允许

缺皮面积不超过5mm2不允许

翘皮凸起不超过2mm不限不允许3个

不允

许

亮影/暗

痕

面积不超过

50mm2

不限不允许5个

不允

许

离缝拼接缝隙

≤1mm

2处3处

6.5漆饰表面外观要求

漆饰表面外观应符合表5的规定。

表5漆饰表面外观要求

项目要求

漆膜划痕不明显

漆膜鼓泡不允许

漏漆不明显

污染（包括凹槽线型套色

部分）

不许有

针孔

色漆，直径≤0.3mm，每片门表

面≤8个；面漆，不允许

表面漆膜皱皮≤门板总面积的0.2%

透砂不明显

漆膜粒子及凹槽线型部

分

手感光滑

套色线型结合部分塌边

套色线型分界线流畅，均匀，

一致

喷漆、热转印、

纹理清晰、不模糊、不漏印、

色泽均匀

门扇板及金属构件表面应进行表面防腐蚀处理

色差轻微

6.6允许偏差

钢木室内门允许偏差应符合表6的规定。

表6钢木室内门允许偏差和检验方

法单位：mm

项目允许偏差检验方法

框、扇厚度

±1.0

用游标卡尺检查

框高度与宽度

+3.0+1.5

用钢尺检查

扇高度与宽度

-1.5-3.0

用钢尺检查

框、扇对角线长度差

±3.0

用钢尺检查，框量里

角，扇里外角

框、扇截口与线条结合

处高低差

±1.0

用钢直尺和塞尺检查

扇表面平整度

2.0

用1m靠尺和塞尺检查

扇翘曲

3.0

在检查平台上，用塞尺

检查

框正、侧面安装垂直度

1.0

用1m垂直检测尺检查

框与扇、扇与扇接缝高

低新式

±1.0

用钢直尺和塞尺检查

6.7留缝限值

组装钢木门的留缝限值应符合表7的规定。

表7钢木室内门的留缝限值和检验方法单位：mm

项目留缝限值检验方法

门扇与上框间留缝

≥1.5

用塞尺检

查

≤4.0

门扇与侧框间留缝

≥1.5

≤4.0

门扇与地面间留

缝

外门

≥4.0

≤6.0

内门

≥6.0

≤8.0

卫生间

≥8.0

≤10.0

10

6.8含水率要求

产品含水率不大于14°，在高温地区和高湿月份含水

率允许值可略大些，但不能大于当地月平均含水率。

6.9有害物质限量

钢木门中有害物质限量应符合GB18584中的规定。

7、试验方法

7.11门锁试验

按QB/T2474的规定进行。

7.2贴面表面和漆饰表面外观检验

采取目测方法。

7.3沙袋软冲击试验

按GB/T14155的方法进行。

7.4门扇的启闭力试验

按JG3054—1999中6.6.3.4的规定进行。

7.5悬端吊重试验

按GB/T14154的方法进行。

7.6表面质量试验

7.6.1门扇钢质表面涂层附着力按GB/T1720的规定进

行。

7.6.2门扇钢质表面涂层耐冲击按GB/T1732的规定进

行。

7.6.3门套表面贴面薄膜胶合强度按GB/T15104的规

定进行。

7.7外观质量检查

用目测、手感的方法检查。

7.8允许偏差和留隙限量的检验

钢木门的允许偏差和留隙限值的检验方法，分别见表

6和表7。

7.9甲醛释放量检验

按照GB18580规定的方法进行检验。

7.10有害物质限量的检验

按照GB18584规定的方法进行检验。

8、检验规则

产品检验分出厂检验和形式检验

8.1出厂检验

产品出厂时，企业规定对产品进行出厂检验

8.1.1检验项目

产品检验项目应分别符合表4、表5、表6、表7中

的规定。出厂检验项目中任一项不合格时，允许进行调

整、修复后重做检验，直至满足该项要求。

8.2型式检验

8.2.1有下列情况之一时，应进行形式检验

a）新产品试制定型鉴定时；

b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大的改变，可能

影响产品性能时；

c）产品停产半年后恢复生产时；

d）发生重大质量事故时；

e）正常生产时，每2年形式检验不少于一次；

f）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时。

8.3检验及判定规则

8.3.1形式检验应从成品库的相同材质、相同级别的产品

中随机抽取2樘

8.3.2出厂检验按企业规定、合格后方可出厂。

9.标志

应在产品明显部位或指定部位应标明下列标志：

a制造厂名和商标：

b产品名称、型号；

c生产日期或编号；

d合格证明标志。

9.2包装

a产品应用无腐蚀作用的材料包装；

b包装后的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动；

c包装箱应有足够的强度确保运输中不受损坏或划伤。

9.3运输

a搬运过程中应轻拿轻放；

b运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物

9.4贮存

A产品应放置在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐

类物质接触并防止雨水侵入；

b产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70°。

附录A

（规范性附录）

钢木室内门用木材的质量要求

钢木室内门用木材的质量要求见表A.1。

表A.1钢木室内门用木材的质量要求

木材缺陷

门扇的内框位置

冒头、中冒头

门框（套）

活

节

不计个数，直

径/(mm)

＜15＜15

计算个数，直

径

≤材宽的1/3≤材宽的1/3

任一延米个数

≤3≤5

死节允许,计入活节总数

髓心不露出表面的，允许

裂缝

深度及长度≤厚度及

材长的1/5

深度及长度≤厚度及

材长的1/4

斜纹的斜率/（%）

≤7≤12

油眼非正面，允许

其他

浪形纹一、圆形纹理、偏心及化学变化，

允许