2024年1月23日发(作者:)
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环氧地坪施工方案
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环氧地坪施工方案
一、
适用场所
机械加工厂、 食品、 仓库、 停车场等需要重载、 或基面粉光强度较差之涂装地面
二、
产品特性
环氧树脂砂浆地板
1、 美观、 无缝防尘、 易清洁
2、 耐油污、 耐一般化学腐蚀
产
品
3、 与基面粘结牢固, 收缩率小、 耐磨、 耐用, 平整度较好
特
点
4、 抵御一定潮气
5、 具有一定韧性、 不脆裂
6、 具有较好的抗压及抗冲击性能
三、
技术参数
方案名称
测试项目
环氧树脂砂浆地板
干燥
表干 (H) ≤4
时间
实干 (d)
≤3
抗弯强度( Mpa) ≥30
抗压强度( Mpa) ≥80
耐冲击性( ) 50
耐磨性(g)( 750g/500r失重) ≤0.02
附着强度(级) 1
保用期限(年) 5-8
注: 以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得, 仅供参考
四、 主要施工步骤
Ⅰ.使用材料说明
底涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
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中涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
硬骨材料: 主成份: 石英粉、 石英砂
配 比: 依使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料: 主 成 份: 环氧树脂
配 比: 主剂:固化剂=5.0:1.0
Ⅱ.材料使用及混合
1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设, 以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3.材料开封后倒入拌料容器, 固化剂应预先倒入桶内, 再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动, 使材料搅拌均匀, 时间约3-5分钟。
5.完成树脂材料混合后, 依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类, 不可混合交叉使用。
10.如水分浸湿骨料, 绝对不可使用。
Ⅲ.施工说明
1.素地处理: ( 处理前精密设备或产品需要转移或保护)
①清除表面浮浆; 残留旧漆面
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②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;
③地面油污部分, 用凿子去除然后用树脂砂浆找平, 地面裂缝需预先用树脂材料补平;
④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理;
⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;
⑥施工前地面含水率需在6%以下, 并保持干燥;
⑦使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
b. 电源使用220V电压, 使用功率在7KW以内;
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则;
⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染, 必要时需管制作业人员;
⑨地处理完成后需严格管制进出人员, 非工作人员严禁进入管制区域。
2.底涂层的施工:
①施工前需计算材料使用量, 依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③将搅拌好的材料送至施工区域内;
④涂布底涂时采用毛刷及滚筒, 将材料均匀涂布;
⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用, 以免材料固化;
⑥施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除;
⑧施工后以达到表面成膜为标准;
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⑨施工期间及养护时间内管制人员进出, 养护时间为8小时。
3.中涂层的施工: 中涂材料+石英砂
①施工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③材料混合后, 依正确比例将石英砂缓慢加入, 并搅拌均匀;
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工;
⑤涂布中涂材料时, 采用镘刀等工具, 将材料均匀涂布;
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
⑦施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑨施工中发现杂质应立即去除;
⑩施工及养护期内管制人员进出, 如施工时温度在10℃—15℃时, 养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.腻子层的施工: 中涂材料+粉料
①工前计算材料的使用量, 依照施工方向及区域, 配合施工路径选定搅拌区;
②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
③材料混合后, 依正确比例将粉料缓慢加入, 并搅拌均匀;
④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内, 依照施工程序施工;
⑤涂布中涂材料时, 采用镘刀等工具, 将材料均匀涂布;
⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
⑦施工涂布时应注意施工温度, 低于5℃时环氧树脂不能固化;
⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕, 并注意前后组材料的衔接;
⑨施工中发现杂质应立即去除;
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施工,材料,使用,搅拌
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