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杭州德意电器股份有限公司纯水机出厂检验

项目要求试验方法

不合格

类

致命

缺陷

ABC

外观

1.纯水机外观应洁、整齐、无锈蚀。2.纯水机外露

结构件表面应平整光滑、色泽均匀，无锐利棱边。

3.纯水机涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂

层牢固，不应有明显流疤、划痕、皱纹、麻坑、起

泡、漏涂或集合沙粒等缺陷。4.电镀件的装饰镀层

应光洁细密、色泽均匀、不应有斑点、锈点、针孔、

气泡或电镀层脱等缺陷。5.塑料件的表面应平整光

滑，色泽均匀，不应有裂痕、气泡、明显缩孔和变

形等缺陷

1.通过视检、检查纯水机外观、外露

结构件、电镀件镀层及塑料件表面。

2.纯水机的表面涂层按GB4706.1进

行湿热试验，试验周期为96h.(取涂

层部件的任何部位，取样尺寸

100mmx100m.试验前，净净水机表

面清洗除油，试验结束后，检查涂

层表面情况)

√

密封性能

净水机参照ANSI/NSF58-2007的要求进行1.2MP静

压试验、2.76MP爆破试验（非金属承压件）、

0~1.04MP水锤试验，

试验时应无渗漏或破裂现象

按下面表1封密性试验进行操作

√

整机终端出

水量

终端出水量应不小于48L/小时

带贮水罐的净水机，在水满停机后，

打开终端出水口，接收60S出水量，

然后换算成每小时出水量。

√

净水流量实际净水流量不小于标称净水流量

启动净水器待运行稳定后，当净水

总量达到标称总净水量时，在出水

口收集300s的净水，测出其出水量，

每隔5min收集一次，共三次，取三

次平均值作为试验结果。

√

脱盐率脱盐率不小于90%√

菌落总数不超出20/ml√

标志、合格

证、包装、

附件

净水机应在明显位置设铭牌，铭牌上应清晰标明下

列内容:a)产品名称、商标、规格、型号。b)制造商

名称、地址、电话、邮政编码。c)额定电压、频率。

d)额定功率W、净水流量L/H、总净水量L。e)防

触电保护类型。f)使用环境（温度、相对湿度）。g)

额定工作压力，最高工作压力。h)产品编号和制造

日期（可标在其它适合位）。i)卫生许可批件文号、

执行标准编号

1.包装储运图示标志符合GB/T191规定。2净水机

包装应符合GB/T1019规定。3包装箱外表面应至

少清晰标明下列内容：A)产品名称、商标、规格型

号。B)制造商名称、地址。C)毛重、净重。D)包装

箱外形尺寸（长X宽X高）。E)包装储运图示标志。

4包装箱内应附有下列技术文件：

A)使用说明书。B)产品合格证、保修卡。

视检√

电

器

安

全

防触电

保护

净水器电器安全应符合GB4706.1按国标GB4706.1进行试验

√

常温下

泄漏电

流和电

器强度

√

接地措

施及接

一电阻

√

表1密封性试验

静水压力试验a)试验用水的温度应保持在13℃~24℃，且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；

b)将净水机的进水口连接到试验装置上，且使净水机的阀门、管路的开闭状态与正常使用状态一致；

c)通过向净水机内注水并冲洗，使净水机内空气全部排空。关闭净水机的出水口，将净水机的控制阀门调

整到正常工作位置后，对净水机的所有在正常工作过程中可能会承受系统管路压力的部件，包括进水口和

出水口的零部件，施加压力；

d)以不超过0.4MP/s的恒定升压速度，在5min内将静水压力增加到1.2MP；

e)将试验压力保持15min。在整个过程中，不断地检查净水机的水密性，观察是否存在渗漏现象

破裂压力试验a)试验用水的温度应保持在13℃~24℃，且应调整到在试验装置的表面不会形成冷凝水；

b)按正常安装和操作规定进行完整组装；

c)装承压件连接到试验装置上；

d)应尽可能使用螺纹零件封闭承压部件上所有保留的开口，通过注满水并冲洗，使承压部件内的空气全部

排空；

e)以不超过0.4MP/s的速并增压，水压应在试验开始之后70s内达到2.76MP的破裂压力值，或承压部件

在更低压力五失效为止。在达到规定的破裂压力值后，应保持5s,再进行泄压

循环试验a)整个循环试验过程中水的温度应保持在（20±3）℃。试验用水的温度应调整到在试验装置的表面不会形

成冷凝水；

b)净水机的进水口连接到试验装置上。净水机应在选择关闭排水管路的情况，与正常使用状态一致；

c)在净水机内注满水，用水对整个净水机进行冲洗，以便排空净水机内全部空气。关闭净水机出水口，将

净水机的控制阀调整到正常工作位置上。然后对净水机中所有在正常工作过程中可能会承受压力的部件，

包括净水机进水口和出水口部件，施加压力；

d)将计数器归零，或计录其初始读数后，开始压力循环试验。加力上升时间不小于1s，并且另一个压力

循环开始之前使试验装置的压力返回到0.014MP；

e)按1.04MP的循环压力进行循环。在整个试验过程中，应周期性地检查系统的水密性，观察是否存在

渗漏现象