防火板吊顶施工方法

防火板吊顶施工方法及工艺要求

一、施工工艺

弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装罩面板。

二、施工方法

1、弹线

1）按照设计图纸， 在房间四周围护结构上弹出吊顶标高线。 在顶棚上弹出主、次龙骨分档线，标出吊点位置。尽量避开已明确的预埋管线位置。

2）弹线清晰，位置准确。

3）吊点间距不大于 1200 mm。

4）主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于 1200 mm。

5）次龙骨间距按硅酸盐防火板模数确定，保证硅酸盐防火板两端固定于次龙骨上。一般为300～600mm。

2、安装吊杆

1）不上人吊顶，吊杆采用φ6 带丝扣钢筋或 10#镀锌低碳钢丝；上人吊顶，吊杆应采用不小于φ8 带丝扣钢筋。

2）吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。

3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度；吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝饱满；当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑或型钢转换层。

4）当吊杆与管道等设备相遇、吊顶造型复杂或内部空间较高时，应调整并增设吊杆或采用型钢转换层。吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。

3、安装边龙骨

边龙骨应安装在房间四周围护结构上，下边缘上口应与吊顶标高线平

齐，并按墙面材料的不同选用射钉或膨胀螺栓固定，间距为600mm，端头为50mm。

4、安装主龙骨

1）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。

2）将主龙骨与吊件固定，主龙骨需加长时用接长件连接。

3）主龙骨宜平行房间长向安装，同时中间部分应起拱。房间面积不大于50m2时，起拱高度为房间短向跨度的 1‰～3‰；房间面积大于 50m2

时，起拱高度为房间短向跨度的3‰～5‰。

4）对大面积的吊顶， 宜每隔 12m在主龙骨上部垂直方向焊接一道横卧主龙骨，焊接点处应涂刷防锈漆。

5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 30Omm，否则应增加吊杆，以避免主龙骨下坠。

6）主龙骨安装完毕后，应按吊顶标高调节吊件高度，调平主龙骨。

5、安装次龙骨及横撑龙骨

1）次龙骨垂直主龙骨布置，采用专用挂件连接，相邻挂件应相向安装。

2）次龙骨需加长时应采用连接件接长。

3）根据设计要求，在次龙骨间安装横撑龙骨，间距一般为300～600mm。横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下皮标准线齐平。

4）吊顶灯具、风口及检修口等应设补强龙骨。

5）全面校正吊杆和龙骨的间距位置及水平度。符合设计要求后将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。

6、安装罩面板

1）纸面硅酸盐防火板按设计要求选择类型，并沿纵向次龙骨方向铺

设。

2）固定应先从板的中间开始，向板的两端和周边延伸，不得多点同时施工。相邻板材错缝安装。

3）纸面硅酸盐防火板应在自由状态下用高强自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定。

4）自攻螺钉间距不大于 200mm，距包封边 10～15mm，距切断边 15～20mm。

5）自攻螺钉应与板面垂直，保证一次性钉入，螺钉帽宜略埋入板面，但不应使纸面破损暴露硅酸盐防火板。

6）安装双层硅酸盐防火板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

7）根据设计要求开设备洞口，开孔应用开孔器。

8）风口及检修口等开口位置罩面板尽量整张开口避免开口线位置拼接。

9）接缝处理

选用与硅酸盐防火板配套的嵌缝材料。

相邻板接缝坡口应自然靠紧，在接缝两边涂抹嵌缝膏作基层。

将嵌缝带压入嵌缝膏基层中，再用嵌缝膏覆盖，并与硅酸盐防火板面平齐。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为 100mm。

第一层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第二层嵌缝膏（宽度不宜小于 200mm，比第一层两边各宽 50mm）。

第二层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第三层嵌缝膏（宽度不宜小于300mm，比第二层两边各宽 50mm）,彻底干燥后抄平。

10）变形缝处理

当吊顶面积大于 100m2 时，纵、横方向每隔 12m～18m 距离处宜做

伸缩缝处理。

变形缝的两侧应设置通长次龙骨。

变形缝的上部应采用超细玻璃棉等难燃材料将龙骨间的间隙填满。

铝扣板吊顶施工方法及工艺要求

一、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

二、操作工艺

1、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000

mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制

作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

6、安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙

骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

7、罩面板安装

扣板安装

规格一般为100 mm*100 mm；150 mm*150 mm；200* mm200 mm；600 mm*600

mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm；150 mm；200 mm；300 mm；600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

工程质量的技术组织措施

第一节 工程质量控制目标

施工符合设计图纸的要求，符合国家、行业及地方相关施工规范、各单项工程合格率100%，确保达到合格。

第二节 质量管理体系

2.1、建立质量管理体系

业 主

项目经理 监 理

公司总部

质检部 技术部 施工部

施工前质量目标

施工中控制

质保体系

施工过程

质保措施

产 品

施工后控制

工程质量

2.2、质量管理组织机构的设置

根据本工程质量要求及特点，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

（一）质量管理机构图

质安部 ISO9001办公室

项目经理

现场设计协调小组

技术负责人

质检员 安全员 施工员 材料员

资料员

各施工班组

（二）质量管理组织职责分工

一、质安部

1、在公司经理和总工程师的领导下，制定公司公司质量方针、质量目标和质量计划，并组织实施；

2、负责质量管理体系运行的管理和监督，保证其运行有效性；

3、协助项目部建立、健质量管理体系，并指导其有效运行；

4、监督、检查项目部和公司所属单位质量管理工作状况及现场施工质量状况；

5、负责协调和解决公司性质量管理和施工质量问题，重要问题应报告公司总工程师同意后处理。参加重大质量事故的调查处理；

6、与工程部一起负责检查有关单位保修服务情况；

7、研究质量工作和施工质量的动态、总结经验教训、组织经验交流及其它各种质量活动；

8、向领导和有关部门报告和传递质量信息；

9、组织质检员参加相关的质量培训，参加对质检员的考核和资质管理工作。

二、ISO9001办公室

1、负责对施工质量全面负责，全面负责公司质量管理体系，并领导其有效运行的工作，忠实履行公司质量管理体系的持续改进；

2、直接负责各自分管工程范围内的工程质量管理工作，并推动公司质量管理体系在自己分管工程范围内运行和持续改进；

3、负责对公司质量安全部的各专业人员及项目部专职质检员配备工作，并对他们作出年度和阶段性要求及监督；

4、大力支持公司质安部开展的质量管理各项工作，并在人、财、物方面给予保证。

三、项目部

1、项目经理

（1）认真贯彻国家关于质量工作的方针、政策、规程、规范及行业标准，并制定实施细则，组织实施；

（2）负责组织制定本工程的施工质量保证计划，推行质量管理和质量保证工作计划，对质量保证计划的运转负直接责任；

（3）组织编制工程质量工作的方针、目标和实施计划的组织开展、落实、检查、考核；并对完成工程质量目标负责；

（4）随时掌握工程质量情况，组织综合分析，修订改进质量管理的措施；

（5）组织制定工程质量的改进措施，检查督促各项改进措施的实施，检查督促各施工队的质量管理工作；

（6）组织项目部的复检，公司专检及竣工检查，组织工程的移交工作。

2、技术负责人

（1）参与项目部质量方针的研究和制定，贯彻实施质量方针目标的落实工作，组织编制项目部质量措施，对质量保证体系的运转负技术责任；

（2）负责推行工程的质量管理和质量保证工作计划，并不断提出改进措施，编制施工技资料，做好工程开工前的技术交底工作；

（3）经常深入施工队，解决施工技术难题，编制特殊施工方案及进行交底，检查督促质量工作计划的执行情况，进行综合分析，协助项目经理总结典型经验，组织交流推广活动；

（4）随时掌握和分析工程施工与质量信息，研究与推广先进的工程施工与质量的保证措施；

（5）负责组织工程质量的中间检查验收和竣工验收工作，参加工程的验收签证工作；

（6）在落实工程施工组织设计和落实质量目标措施中，必须落实质量的保证措施；

（7）负责汇集并审查编制竣工图纸及资料，对竣工资料的完整性、准确性，负直接责任。

3.质检员

（1）认真贯彻执行国家的安全质量方针政策，上级关于工程质量检查工作的指导及各种规定。坚持“质量第一”，制定项目部的工程质量检查和质量管理制度，并督促其实施；

（2）根据设计图纸、施工验收规范要求，对原料及施工过程进行检查，并做好质量检查的延伸工作，参加项目部组织的复检工作，对各施工队自检质量等级进行认定和统计上报；

（3）根据质量保证措施计划文件规定，抓好项目部质量指标和保证措施的分解落实工作，对各单位的质量情况进行认真考核汇总提出书面报告；

（4）负责收集整理产品出厂技术资料文件，试验资料和各种质量检查原始记录资料；

（5）积极推广全员全面质量管理，宣传贯彻GB/T19001—2000标准，协助施工队开展质量小组活动和进行工序质量管理，搞好工程质量的信息反馈工作。按月上报《质量月报表》；

（6）参加对质量事故、返工原因机器责任的处理工作，并提出整改意见，复查整改情况，

组织施工队的质量分析会，并监督改进措施的实施，做分析报告；

（7）协助技术负责人汇集各种移资料表格，并进行复查，整理成册，做好移交、存档工作；

（8）做好项目部在施工质量工作方面的奖惩台帐；

（9）参加工程中间及竣工质量检查、验收和质量等级评定与移交签证工作；

（10）组织进行对新入公司员工的技术标准和规范的学习培训工作。

4.材料员

（1）系统的做好工程的材料计划、采购、验收、入库、建立台帐、管理及发放使用工作，保证及时准确供应合格的材料，满足工程施工的需要；

（2）做好材料质量检查的登记工作，并及时如实向技术部门和领导反映材料的质量情况；

（3）搞好材料消耗定额管理及经济核算工作，积极运用“价值工程”使施工材料得以充分的利用，节约材料、降低消耗，力争获得最佳的经济效益；

（4）及时收集整理施工材料设备的合格证、试验报告、材质试验证明，竣工前移交给项目质检员，统一汇集竣工资料。

5.资料员

资料员负责对工程技术资料的整理、归档，特别要求对隐蔽工程验收资料、材料检验报告及现场检测试验报告，做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况。

6.各施工班组

（1）对本队员工进行经常性的质量教育和宣传，组织员工开展业务技术知识学习和岗位练兵，搞好基本训练；

（2）组织领导本队员工严格按照设计图纸、质量验收规范和评级标准、施工工艺标准（即“三按”原则）施工，并对违反“三按”原则施工而造成的质量事故负责；

（3）组织施工队质量自检，严把质量关，对不合格的原材料、半成品、成品坚决不用，保证对质量不合格不准进入下一道工序施工；

（4）督促本队有关人员作好工程的原始记录，做到及时、准确、齐全；

（5）健全本队施工人员的岗位职责，并严格执行；

（6）大力支持队兼职质检员开展正常工作，领导全队积极开展每月两次“质量活动日”活动，并做好活动内容记录；

（7）积极开展QC小组活动，不断提高工程施工质量水平。

第三节 质量保证体系

3.1、质量控制制度

(1)施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重

点审核的技术文件除合同外。

2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3）审阅进度计划和施工方案。

4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6）为施工放线准备资料，如参考点、线等。

7）协助完善质量保证体系。

8）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

10）准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用祛交底。

l1）检查好有关担保和保险工作。

12）签发动员预付款支付证书。

l3）检查业主对工地的占有情况和工地环境。

14）开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

(2)施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

A.工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。

1）确定工程质量控制流程：

2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求措施；

4）设置工序质量控制点。

B.设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

C.工程质量的预控

D.质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

l）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书；试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层 50cm水平线等；

3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

4）隐蔽工程检查验收；

5）分项工程检查验收；

6）单位工程检查验收；

7）成品保护质量检查；

E.成品保护

1）合理安排施工顺序、防止后续工作损坏己完成产品；

2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

3）加强成品保护的检查工作；

F.交工技术资料

1）材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明

2）施工记录；

3）隐蔽工程验收记录；

4）设计变更、技术洽商、技术核定；

5）水、暧、电、设备安装记录；

6）质量检验评定资料；

7）竣工图；

8）竣工验收表；

(3)工程完成后的质量控制

1)按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

2)检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

3)制作竣工资料和竣工图；

4)维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。

(4)一般注意事项

1)所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图。工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。

2)当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师。

3)所有设计图纸和施工文件都是相一致的。一者中所提要求，在另一者中同样有效。对任何一张图纸的要求同时对其它图纸也有效。

4)施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。

5)装饰施工单位应将所有的施工图纸和固定装修的样品交予设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品都将代替最初的图纸。设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果。

6)在施工前，施工单位应向业主、监理单位和设计单位提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序应显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期。

7)应提请室内设计公司设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其天花平面上的装置。所有的都应与其它设计内容相适应。

8)所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定。

9)设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸。

10)除非另有标注，否则所有的墙角为90°或45°。

11)“一致”指施工的相似构造（如墙、门窗框等）应与空隙对齐或与现有和墙一致。

12)除非另有标注，否则“标准”指适合所有类似的情况。

13)所有的尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图纸比尺寸。

14)表面处理方案应表明诀定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。如采用同等级的替代材料，需经业主、监理单位和设计单位的书面同意。

15)所有暴露在木质或金属材料表面的空调口和电器设备应有相应的金属或木质盖板。

16)在墙和电话线、电线聚集的地方，应尽量将期限集中。墙内的电话线和电线应安装在完工后地面以上300mm处，除非另有说明，应水平安装在盖板中央。照明开关在1100mm高度处，还应提供颜色样板供选择。

17)石材均应为优质石材。

18)所有木质表面．夹板和木方应为防火的。经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前应符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；办理防火申请后的加工样品应交予业主、监理单位审查批准。

19)在有必要确保稳固的地方，应对隔断进行额外的分段加固。

20)由设计师或业主选择的油漆颜料应由合格的厂商提供，并只用于显示颜色，来自本用着色的硬木。柜应按照设计师提供的样品经过四步着色终饰。

21)所有硬木涂漆，应为低光漆的亮漆。

22)除非另有说明，否则亚光漆用于所有墙面、顶棚需上漆处。

23)扩音器隔板、空调器、风口、散气孔、人口镶板、消火栓、盖板、喷洒头装置、灯具固定轨和能风日应在工厂内加工、油漆并与附近表面相协调。由设计师选择颜色，并提供标准色表。如不能与周围颜色完全相协调，则应由厂家制成所要求的颜色。

24)在墙转角处不论有无需要安装固定家具及设施，在地面装饰面以上850mm-1000mm处都应用直角尺检查，以确保转角处成90°。

25)应提交材料清单中所说明的石材、涂料、染色木材、金属等材料的完工样品，以书面文件确认。设计师在承包商订货前应检查木料、大理石及花岗石以确保颜色和纹理正确。

26)在执行工作时，应遵守一切相关的法定条例和管理规章制度。施工单位负责采取预防措施保证所有工人的安全。

3.2、质量控制措施

1.严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不

得入场。

2.严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

3.只有质量合格的甲控材料才考虑使用，当甲控材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

4.对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

5.当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

6.进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

7.严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

a.进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

b.进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

c.严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

d.加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理员须解聘下岗。

8.严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

a.质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止， 预防质量事故于萌芽状态。

b.实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100元／人次的罚款。

c.实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

d.实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程

质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

e.公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

f.增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

g.加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

h.严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

i.认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

j.充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

k.实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

l.由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

m.严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

n.开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“ PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

o.加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

3.3、质量检验制度

1.现场质量检查的制度

（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

2.工地检查和巡视

施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解诀工程的质量问题，对施工是非常有利的。

经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。

在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。

在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。

3.旁站监督

工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。

4.工序管理

工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。

工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。

3.4、强化质量管理基础工作

本工程质量要求高，做好质量管理的基础工作可以起到事半功倍的效果，也是保证工程质量的前提保障。主要体现在：

1.做好图纸深化、技术交底工作

工程开工前，联合业主、监理、设计、施工方进行图纸会审，技术交底，对图纸设计的合理性、施工方案的可行性进行论证，针对图纸不合理地方进行图纸深化，并提出切实可行的施工方

案。

2.组建强有力的项目管理班子

项目的管理工作是工程质量保证的灵魂，组建强有力的项目管理班子有助于质量目标的实现。

3.做好质量目标分解工作，针对质量目标做好质量检测专项方案

质量目标分解是质量控制的细化、深化，质量目标分解的精细直接关系到质量控制，质量检测方案是保证质量控制有章可寻的依据。

4.做好上岗员工的培训、教育工作

员工的综合素质、技术水平直接关系到工程施工质量的好坏，选用综合素质、技术水平高的员工有助于质量目标的实现，因此必须加强对上岗员工的培训及教育工作。

3.5、工程质量检测方法

检查装饰工程质量的人员，应熟悉规范、规程，要具有一定的施工经验，同时要经过质量检查的培训，能够按照标准的规定，评出正确的质量等级，检测的方法主要有目测、手感、听声音、查资料和实行监测：

1.目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸祷糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是束洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面 是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。

摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。

敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中面砖、石材贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。些外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。

照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。

2、手感

如表面是否平滑，刷浆是否掉粉，要以手摸检查，为了确定饰面或饰件安装或镶贴是否牢固，须用手扳或手摇检查。在检查过程中要注意成品的保护、手摸时要轻摸，防止因检查造成饰面或饰件表面的污染和损坏。

3、听声音

为了判定装饰面层安装或镶贴的是否牢固，是否有脱层、空鼓等不牢靠现象，需要手敲、用小锤敲击，听听声音来鉴定。在检查的过程中，应注意轻敲和轻击，防止成品表面出现麻坑、板点等缺陷。

4、查资料

装饰工程技术资料要比主体结构工程的技术资料少一些。为了确保工程质量，必要时，要查对设计图纸、材料产品合格证、材料试验检测报告，借助有关技术资料，来正确的评定质量等级。

5.实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

靠:是用直尺，靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。

吊:是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量:是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差

套:是以方尺套方辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正．踢脚线的垂直度．预 制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

第四节 关键工序质量保证措施

4.1、关键工序质量总体保证措施

序号

1

项 目

全过程全天候跟踪监控

措施

项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关抓住关键过程进行键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指2

质量控制 导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要接受工程监督、进3 求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方行督促整改

面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

在施工过程中抓好过程检验。

1) 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；

2) 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录4 过程检验

进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序；

3) 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。

产品保护进行系统对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和5

管理 相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

4.2、关键工序质量控制措施

序号 关键工序、工艺

1.基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地砖在铺砌前必须浸水湿润。

2.对地砖进行预先选挑，薄厚均匀，铺贴时严格按水平标高线进行控制。

控制措施

一、装饰装修工程

1 地面地砖铺贴

2 地面石材铺贴

3 墙面干挂石材

4 铝板吊顶

3.铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直。

4.踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

5.有地漏的房间倒坡：在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时抹出泛水。

一、石材色差控制

本工程石材数量大，考虑到天然石材存在色差的问题，在石材毛板备料时要充分了解同色同纹的具体数量，排版图区域相连位置的所在和数量，根据区域大小来套用相同数量的石材，要充分考虑石材供应商的实力，杜绝同区域分批次供应，避免石材到场后有色差和纹理不畅的质量问题。

二、坚持“样板引路”

石材安装前，应按照招标人要求完成样板地的安装，样板地安装完成并得到招标人和建设方的认可后方可大面积开始施工；同时，我司将按照招标人要求提交三块样品作为色差控制板。三块样品的颜色深浅不一，一块作为颜色基准，另两块作为最深颜色和最浅颜色的限制样品。

三、地面石材铺贴控制措施

1.石材铺贴前应进行对色、拼花、试拼、编号，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部挑出。

2.铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度。

3.结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2-3mm，铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比例为1：2的素水泥浆或干铺水泥1-2mm后洒水。

4.石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。

5.铺贴后应及时清理表面，24小时后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

6.铺贴后24小时内不准上人踩踏，用保护膜进行整体覆盖保护。

1.为了防止出现饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

2.为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对现场实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

3.石材规格大于 800×800mm 时，石材应加厚到 25-30mm。

4.接缝尽量采用“V”字形接缝。

5.表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。

1.吊顶龙骨安装之前，先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确；龙骨安装前，应在四边（窗帘盒）基体的连接处弹线定位；安装时边龙骨应与弹线重合。

2.吊顶主龙骨的吊点间距按设计要求选择，一般为900~1200mm；吊顶中间应起拱，按房间短向跨度的1%~3%起拱（小空间不需起拱）。凡遇有上人孔、灯槽、二次顶、风口及检修孔等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定，副龙骨间距400mm，横撑龙骨间距600mm，在潮湿地区和场所宜为300~400mm。

3.吊杆应顺直无弯、连接可靠，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。若吊杆长度超过1200mm时，应依据相应规范作加固处理。吊顶轻钢龙骨要让开灯具、喷淋等。

4.安装饰面板方法要正确，安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查

5

硅酸盐防火板吊顶施工

6 乳胶漆施工

平整度；旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。

5.安装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

1.加强控制线的控制：在墙柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以便留出灯具、风口等安装控件，及早发现二者可能存在的碰撞问题。

2.加强吊杆施工的控制：严把吊杆与预埋焊接质量，加强吊杆稳定性的控制。

3.加强龙骨安装的控制：要求各专业严格按照技术交底施工，并按规范要求起拱。

4.空调风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，以便风口安装。

5.应设检修口，检修口周边龙骨须加固处理。

6.硅酸盐防火板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设并用自攻螺丝固定，钉距90~190mm，钉与板边距以10~15mm为宜；切割板边钉距以15~20mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼应作防锈处理，用石膏腻子抹平。板与板之间的缝隙5mm,尽量用长边（包封边）,与墙体之间的缝隙8mm。水泥压力板螺钉与板边距离宜为8~15mm，板周边钉距宜为150~170mm，板中钉距不得大于200mm。

7.安装双层硅酸盐防火板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

8.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

1.做基层处理时，消除表面疏松物，用具有一定强度的腻子修补，基层应干燥，含水率小于8%，表面PH值小于10。

2.施工时，应将乳胶漆充分搅拌均匀。

3.施工时尽可能涂布均匀，若乳胶漆太稀或遮盖力差，应多涂刷一遍。

4.应一次配够适量乳胶漆，保证每一个独立面每遍用同一批涂料涂刷，且一次用完，保证颜色一致。