水磨石地面方案

水磨石地面专项施工方案

1、现浇水磨石所用材料

(1)水泥：采用42.5#普通水泥和白水泥，同颜色的面层应使用同一厂家、

同一批号的水泥，并应一次进货充足。

(2)石子：石子采用中八厘白矾石，石粒应洁净无杂物。

(3)镶嵌条：采用T型5mm宽成品水磨石地面分隔条。

(4)颜料：优先选用碱性或中碱性矿物颜料，必须用同一厂家、同一批号的

产品。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定。

(5)草酸溶液：在沸水中溶解草酸(浓度为5％-l0％)和1％-2％氧化铝。氧

化铝能使水磨石在表面产生一层光泽膜。

(6)地板蜡：有成品蜡和自配蜡液两种。

自配蜡液的配比是川蜡：煤油：松香水：鱼油＝1：4～5：0.6：0.1。配制

时先将川蜡(蜂蜡或虫蜡)和煤油加热到120～130℃(冒白烟)，然后搅拌均匀，

最后冷却备用。使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。

2、专用工具

(1)金刚石磨石机(60～80#、100～150#、180～240#、280#)。用于研磨水磨

石地面和上光蜡。

(2)湿式磨石机。用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。

(3)滚筒。用于碾压水磨石地面。

3、施工排水措施

水磨石分段施工，每段施工时先在四周用砖砌120mm高的围墙，然后再灌水

打磨。在砖砌围墙时埋入Φ110的PVC排水管，PVC排水管接出后通过吊物孔或

电梯井一直通到最底层即▽49.72m的污水沉淀池中，经过沉淀处理后再排放或

1 / 9

者再循环利用。

在▽49.72m层修建污水处理系统，污水处理池修建在锥管进入廊道内，一

个接纳污水，进行沉淀；一个接纳沉淀后的清水、排放。污水处理系统在▽49.72m

层每个机组段的锥管进入廊道内各修建一个。

详见锥管进入廊道污水处理池详图。

4、施工工艺

施工工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→安装不锈钢角钢→涂刷素水泥浆结合层→铺

抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷素水泥

浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨 → 磨光→草酸

清洗→打蜡上光

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾

子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

（2）找标高弹水平线：先根据每层测量的绝对高程控制点在墙面弹出标高

控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面

层的标高要相一致。对原水工砼楼地面超高的部分要进行凿除，对过度低洼超过

找平层厚度要求的部分采用细石砼填平。

（3）地面变形缝、排水沟、吊物孔等处按照施工图02E82-2-068大样图的

要求固定好L50×30×1.2不锈钢角钢。

（4） 抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层厚度12mm ，

抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼 （纵横方向间距

2.0m左右），大小约8～10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随

刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹

2 / 9

子搓平。

养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道

工序施工。

（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用2m×2m。在房间中部

弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，并按图案的设

计要求弹出清晰的线条。

（6）镶分格条：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，

在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上

对称的灰埂固定。注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近

嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带(俗称秃斑)，影响装

饰效果。

嵌条纵横交叉处各留出40～50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免

出现纯水泥斑块。

镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与

石子浆结合。镶好嵌条12h后浇水，养护2—3d。

（7）抹面层水泥石子浆。

① 抹前要清除浮灰和破碎嵌条，湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同

的水泥净浆(1：0.4～0.5)，随后抹石子浆。

②水磨石面层拌和料的体积比按照设计要求为1：2（水泥：石子），水磨石

面层的厚度为12mm，虚铺时要比嵌条高1—2mm，待水磨后．面层与铜条能保持

高低一致。

③铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子

浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。在推平过程中，切忌用刮

杠在表面刮平，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统

一。

④操作时应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。即待深色石子浆凝固后，

3 / 9

再铺浅色石子浆。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。

一班隔日铺设一种颜色。

⑤铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。12h后浇水，养护3—7d。

（8）水磨面层

大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，

只有当无法使用机械的地方才用手工研磨。水磨石地面研磨过程中，常用“二浆

三磨法”，即水磨三次，补浆二次。其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。

现浇水磨石地面研磨做法表见下页。

现浇水磨石地面研磨做法

项次 研磨遍数 研磨工具 研 磨 方 法

①边磨边浇水，磨至嵌条齐；

60#-80#粗金刚②用水冲洗干净，稍干后用同色水泥净浆上

头遍水磨

石磨石机 “浆”一层，填补细砂孔眼；

③浇水养护2-3d；

①边磨边浇水，磨至表面平滑；

1

100#-150#金刚②用水冲洗干净，稍干后第二次用同色水泥

二遍水磨

石磨石机 净浆上"浆"一层，补细砂眼；

③浇水养护2-3d；

180#-200#细金①边磨边浇水，细磨至表面光亮；

三遍水磨

刚石磨石机 ②用水冲洗擦干；

4 / 9

①涂擦草酸；

酸洗抛光打②用磨石机细磨至出白浆为止；

2 280#油石磨石机

蜡 ③用水冲洗晾干

④打蜡

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开

始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不

掉石粒为准。

头遍水磨：第一遍用60～80号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横

“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），

随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全

部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如

掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞

眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

二遍水磨：第二遍用100～150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后

用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

磨光：第三遍用180～200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石

粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量

限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的

溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再

用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不

得再受污染。

打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻

布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁

5 / 9

亮为止。

5、质量标准

（1）保证项目：水磨石面层规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层

结合必须牢固、无空鼓。

（2）基本项目：

2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹。

2.2 坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处严密牢固，无渗漏。

2.3 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目，见下表：

项

次 高级 普通

1 2 3 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 2 3 缝格平直

3 3 3 踢脚缝上口平直

允许偏差（mm）

项 目 检验方法

水磨石 水磨石

拉5m线。不足5m拉通线和尺量

检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量

检查

6、提高水磨石质量的技术措施

根据我公司施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取

以下措施：

(1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度

水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，

最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性

好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。

(2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼

产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。

因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，

使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，

6 / 9

特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净

后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精

磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。

(3) 排好施工顺序，克服混色现象

对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施

工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺

设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以

此类推，保证各道色浆的纯洁性。

(4) 采取计量分包制，解决分布不均

为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保

证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按

要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格

一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交

叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布

的效果。

(5) 采取控制措施，保证分格条显露

为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽

窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密

平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层

石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地

面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。

(6) 改进清洗方法，提高地面的光洁度

对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两

次清洗的办法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方

法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度

采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直

7 / 9

至达到要求为止。

(7) 精心调配试块，提高观感效果

对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组

单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图

案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。

(8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓

空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理

不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，铺抹薄厚不均，尤其在分

格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水

泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地

防止地面空鼓。

7、施工顺序及施工工期安排

由于▽73.00m、▽79.35m两个风道夹层到2005年12月底才能完成土建施

工，为避免施工相互干扰，因此地面水磨石工程先施工▽49.72m、▽55.48m、▽

61.24m三层，待土建施工完成后再施工▽67.00m、▽75.30m两层。

▽49.72层、▽55.48层、▽61.24层由于在23～26轴线处被砼墙体分割成

不相连通的左右两部分（6～23轴和26～44轴），考虑到材料垂直运输设备的安

装及材料运输问题，先依次施工▽49.72层、▽55.48层、▽61.24层6～23轴

即26#机组段～22#机组段，再施工▽49.72层、▽55.48层、▽61.24层26～44

轴即20#机组段～15#机组段，或根据情况同时进行施工。

▽67.00m、▽75.30m两层由于在23～26轴线（安Ⅲ段）是连通的，可以每

层全部完成后在转入上一层施工。

详见水磨石施工进度计划表。

8 / 9

8、水磨石施工的安全技术措施

（1）施工人员进入作业面开始操作前，必须穿戴好绝缘手套、绝缘靴。

（2）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木棰轻击磨石发出脆无裂

纹的声音时，方可作业。

（3）水磨石机械必须采用“一机一闸”，并接有可靠的漏电保护装置。

（4）电缆线应离地架设，不得在地面拖动。电缆应无破损，保护接地良好。

（5）在接通水源、电源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。

并应检查磨盘转动方向和箭头所示方向一致，待正常运转后，再缓慢放下磨盘，

进行作业。

（6）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至作业面不发干。

（7）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提

升磨盘后关机。

（8）更换新磨石后，应先在废磨石地坪或废水泥制品表面磨1～2小时，待

金刚石切削刃磨出后，再投入工作面施工。

（9）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处。

（10）长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械保养和维修外，必须测量

电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

9 / 9