PE给水管施工技术交底

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技术交底记录

工程名称

交底部位

日期

小区名称

交底内容

2022年 月 日

室外PE给水管施工

一、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗

二、沟槽开挖

1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；

2、沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

3、开挖方法

（1） 土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

（2） 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

三、铺砂、下管

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1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。

2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

四、管道连接

1、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

2）、准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

3）、设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

4）、接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；

3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当

（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管

材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同

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一高度， 然后用卡瓦紧固好；

4）、置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端，

并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

5）、取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

6）、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

3、焊接工艺参数：

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壁厚（e/mm）

＜4.5

4.5～7

7～12

12～19

19～26

26～37

37～50

50～70

加热时的卷 允许最大切 焊缝在保压状态下

边高度（mm） 换时间（秒） 的冷却时间（分钟）

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5

5～6

6～8

8～10

10～12

12～16

16～20

20～25

6

6～10

10～16

16～24

24～32

32～45

45～60

60～80

五、管道试验

1、水压试验应在回填土前进行。

2、水压试验管段长度一般不要超过1000m，宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。

3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

4、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

5、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力，符合本标准质量标准为合格。

6、在升压过程中，若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

7、试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

六、施工机具设备表

序号 机具设备 规格 单位 数量 备 注

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1

2

3

4

5

6

PE管热熔机

PE管热熔机

双柱型PE对焊机

双柱型PE对焊机

电锯

试压泵

De20—De63

De75—De110

De50—De110

De90—De250

1.5W

台

台

台

套

1

1

1

1

1

1

用于切割PE管

管道试压用

七、劳动力组织

每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4 人。

八、安全措施

1、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。

2、预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤

九、回填

管顶回填土应采用中粗砂，厚度≮0.15m。回填土采用粘土分层夯实，夯实密实度不得低于0.93，并不得夹带石块、砖头、草皮、树根等杂物。

十、热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1. 将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2. 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3. 将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4. 将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

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5. 启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6. 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7. 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8. 检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9. 检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10. 测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

十一、熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

质量问题 产生原因 解决办法

焊道窄且熔融对接压力高、加热时间长、加降低熔融对接压力，缩短加热时高 热温度高 间、降低加热板温度

提高熔融对接压力及加热板温熔融对接压力太低、加热时间短、焊道太低 度、

加热温度低

延长加热时间

①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 ①使加热板两边的温度相同

②两管材的材质不一样，熔融温度②选用同一批或同一牌号的材焊道两边

不同，使两管材端面的熔融程度不料

不一样高

一样 ③使设备的两个夹具的中心线③两管材对中不好，发生偏移，使 重合，切削后要使管材对中

两管材熔融对接前就有误差

焊道中间 熔融对接时熔料温度太低，切换时检查加热板的温度，提高操作速有深沟 间太长 度，尽量减少切换时间。

严格控制两管材的偏移量，管材接口严重熔融对接前两管材对中不好，错位加

错位 严重 热和对接前一定要进行对中检查。

局部不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平①调整设备处于完好状态，管材边或外卷整，两管对齐后局部缝隙过大 切

内不卷或②加压加热的时间不够 削后局部缝隙应达到要求

内卷外不③加热板表面不平整，造成管材局②适当延长加压加热的时间，直

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卷 部没有加热 到

最小的卷边高度达到要求

③调整加热板至平整使加热均匀

假焊

①熔融对接压力过大，将两管材之①降低熔融对接压力

间的熔融料挤走

②降低加热温度、减小加热时间

②加热温度高或加热时间长，造成

熔融 料过热分解

签字技术负责人： 交底人： 接交人：

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